US20020086629A1. Připevnění k přeměně pro odpočinek nástroje. Patenty Google
Číslo publikace US20020086629A1 US20020086629A1 US09/750,808 US75080800A US2002086629A1 US 20020086629 A1 US20020086629 A1 US 200200866629A1 US 75080800 A US750808 A 200208080808 A 200208080808 a 2002080800A US 2005080800A US 20056200 A 2002080808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080. 1 US2002086629 A1 US 2002086629A1 Úřad USA USA Spojené státy PŘED PŘEDMĚTNOSTI Klíčové slovy Připevnění Nástroj pro odpočinek přijímající přírubu předchozí umělecké datum 2000-12.28 Právní postavení (právní status je předpokladem a není právním závěrem. Google neprovedl právní analýzu a nereprezentace, pokud jde o přesnost uvedeného stavu.) Poskytnuto žádosti číslo US09/750 808 Ostatní verze US6722968B2 (EN Inventor Nanette Rizzo David Hollinger Charles Baird současný nabyvatel (uvedení nabyvatelé mohou být nepřesné. Google neprovedl právní analýzu a neprováděl žádnou zastoupení ani záruku, pokud jde o přesnost seznamu.) Orion International Original nabyvatel Orion International Priority Datum (datum priority je předpoklad a není právním závěrem. Google neprovedl právní analýzu a nereprezentace, pokud jde o přesnost uvedeného data.) 2000-12-28 Datum podání 2000-12-28 Datum zveřejnění 2002-07-04 2000-12-28 Podaná společností Orion International podala kritickou Orion International 2000-12-28 Prioritu US09/750,808 Prioritní patent/US6722968B2/ EN 2001-03-21 Přiřazeno k Orion International Resignment Orion International Assonitation of Administrations zájem (viz dokument pro podrobnosti). Assignors: BAIRD, CHARLES, HOLLINGER, DAVID, RIZZO, NANETTE 2002-07-04 Publication of US20020086629A1 publication Critical patent/US20020086629A1/en 2004-04-20 Application granted granted Critical 2004-04-20 Publication of US6722968B2 publication Critical patent/US6722968B2 /EN 2020-12-28 Očekávané vypršení platnosti Kritické status legální status. Celoživotní legální status kritický proud
Odkazy
- 238000006243 Metody chemické reakce 0.000 Popis názvu 4
- 239000000789 látky upevňovací látky 0.000 nároků Abstraktní popis 24
- 230000036633 Effects 0.000 nároků Abstraktní popis 7
- 229910052751 Kovové anorganické materiály 0.000 Popis nároků Popis 6
- 239000002184 Kovové látky 0.000 Popis nároků Popis 6
- 238000010276 Metody výstavby 0.000 Popis popisů 5
- 229910052782 Hliníkové anorganické materiály 0.000 Popis nároků Popis 4
- Xagfodpzipbffr-uhfffaoysa-n hliníková chemická sloučenina [al] xagfodpzipbffr-uhfffaoysa-n 0.000 Popis nároků Popis 4
- 241001270131 Druh agaricus moelleri 0.000 Popis nároků 2
- 239000004033 Plastové látky 0.000 Popis nároků 2
- 229920003023 Plastové polymery 0.000 Popis nároků 2
- 239000002023 látky 0.000 Popis nároků 2
- 230000000284 klidové efekty 0.000 nároků 2
- 230000000875 Odpovídající efekty 0.000 nároků 1
- 238000005520 Metody procesu řezání 0.000 Popis 11
- 239000000463 Materiálové látky 0.000 Popis 5
- 238000004519 Metody výrobního procesu 0.000 Popis 4
- 2390000029994 Neurobní látky 0.000 Popis 4
- 238000005498 Metody leštění 0.000 Popis 3
- 102100000672 SMPX Lidské geny 0.000 Popis 2
- 108060007673 proteinů SMPX 0.000 Popis 2
- 230000000153 Doplňkové efekty 0.000 Popis 2
- 241000755266 Kathetostoma Giganteum Druh 0.000 Popis 1
- 230000015572 Účinky biosyntetického procesu 0.000 Popis 1
- 238000007906 Metody komprese 0.000 Popis 1
- 230000023298 Konjugace s efekty buněčné fúze 0.000 Popis 1
- 238000004512 Metody lití 0.000 Popis 1
- 238000005755 Metody reakce formace 0.000 Popis 1
- 230000001771 Zhoršené účinky 0.000 Popis 1
- 230000002045 Trvalé efekty 0.000 Popis 1
- 230000013011 Efekty páření 0.000 Popis 1
- 150000002739 Metals Chemical Class 0.000 Popis 1
- 230000004048 Účinky modifikace 0.000 Popis 1
- 238000006011 Metody Modifikace Reakce 0.000 Popis 1
- 238000002360 Metody přípravy 0.000 Popis 1
- 230000000717 zachované účinky 0.000 Popis 1
- 230000021037 jednosměrné konjugační účinky 0.000 Popis 1
snímky
Klasifikace
- B. provádění operací; Přeprava
- B24. broušení; Leštění
- B24B. stroje, zařízení nebo procesy pro broušení nebo leštění; Obvaz nebo kondicionování pobídkových povrchů; Krmení broušení, leštění nebo lapovacích látek
- B24B27/00. Jiné brusné stroje nebo zařízení
- B24B27/02. Bench Groundders
Abstraktní
Je popsána příloha pro mlýnek na lavičce, která má alespoň jeden mlecí povrch, upevňovací prvek na nástroj a odpočinek nástroje. Připevnění zahrnuje desku pro přijímání nástrojů mající spodní povrch a horní povrch. Spodní povrch je nakonfigurován tak, aby se spojil s povrchem odpočinku nástroje. Horní povrch zahrnuje jeden z rovného povrchu a povrch s úhlu ve tvaru písmene V, která je tvarovaná a nakonfigurována tak, aby přijímala vrták nebo ji držel v pevné nadmořské výšce a úhlu vzhledem k mletému povrchu. Slotní příruba je obvykle připevněna k desce přijímajícím nástroj, je nakonfigurována tak, aby se spojila slot s upevňovacím prvkem nástroje, zatímco deska přijímání nástroje spočívá na povrchu odpočinku a přiléhá k podruhu proti povrchu připevnění, aby připevnil připevnění Imobilní během používání.
Popis
Tento vynález je zaměřen na vylepšenou přílohu, aby mlýnek na lavičku držel vrtací kousky nebo jiné nástroje v rámci přípravy na ostření. Konkrétně se týká příloh pro dočasnou přeměnu ploché podpory nástroje na podporu nástroje pro ostření vrtáků nebo pro převod odpočinku nástroje pro vrtací kousky do ploché podpory nástroje. [0001]
Nástroje, které se běžně používají pro řezání, jako jsou sekáče, drážky, letadla, nože a trávníky sekačky, mají řezací povrchy, které nefungují správně, pokud nejsou udržovány ostré a bez povrchových nedokonalostí. Tuté čepele vyžadují aplikaci více síly na nástroj, aby se snižoval obrobku, potenciálně příliš hluboce stříhal nebo představoval bezpečnostní nebezpečí. Povrchové nedokonalosti v takových nástrojích mohou přinést vady na řezném povrchu obrobku, zejména během zpracování dřeva. Dláta nebo holář s drážkou na řezném povrchu ponechá nedokonalost na obrobku, která vyžaduje další broušení nebo dokončení, aby se získal přijatelný vzhled povrchu. [0002]
Vrtací kousky se také s použitím jsou nudné a je výhodné, že můžete použít mlýnek k obnovení špičky na původní kvalitu. Pro optimální ostrost nelze špičku vrtného bitu jednoduše držet plochý proti mletí. Špička vrtného bitu tvoří kužel, jehož boky svahu pod úhlem 118 ° od stran vrtacího bitu. Údržba optimálního řezacího povrchu vyžaduje, aby byl kónický tvar zachován co nejvíce. Je proto nezbytné, aby byl bit držen na broušení v úhlu 62 ° co nejvíce. Kromě toho by měl být bit nepřetržitě otočen, aby se minimalizoval tvorbu plochých oblastí na kuželu. [0003]
Bench brusky se běžně používají v domácnosti k zaostření nástrojů s řezacími hranami, které se staly přezdívanými, nudnými nebo opotřebovanými. Grinder naostří nebo opravuje špičku takových nástrojů tím, že nosí malou část kovu, dokud není dosaženo ostré, bezchybné hrany. Příslušenství, které se běžně používá s bench grinders, je odpočinek nebo podpora nástroje, který tento nástroj podporuje ve vhodné výšce, aby bylo snadněji naostřeno. Obyčejně používaný odpočinek nástroje se skládá z rovného povrchu, který je buď trvale nebo odstraňován k mlýnku. Bez jakéhokoli odpočinku nástroje je velmi obtížné, dokonce i pro zkušeného dělníka, držet kousek vrtáku přesně 62 ° a zároveň ho otočit po dobu potřebné k zaostření bit. [0004]
I když je povrch podpory nástroje nakloněn do různých úhlů, ve většině případů musí být nastavení povrchového úhlu provedeno výhradně ručně a nastavuje až čtyři prvky, aby zamkl odpočinek nástroje v vybraném úhlu a nadmořské výšce. Nastavení správných prvků a držení kulatého bit ve stejné poloze pro konzistentní výsledky je za těchto podmínek velmi obtížné. [0005]
Nedávno byly brusky k dispozici s trvale připojeným odpočinku nástroje speciálně navrženým s kanálem ve tvaru písmene V, aby drželi vrtací kousky ve vhodné poloze pro ostření. Droove je obecně orientována tak, aby držela vrtací bit v úhlu přibližně 62 °, charakteristické pro tvar řezací špičky bitu. Použití tohoto typu odpočinku nástroje však není pro použití výhodné při ostření mnoha jiných typů řezných povrchů. Například sekáč může být umístěn na odpočinek nástroje s částí čepele na ploché oblasti nástroje Rest a část čepele přes V kanál ve tvaru písmene V. Síla dolů na čepeli během ostření by mohla způsobit, že se čepel přesune do kanálu ve tvaru písmene V a změnu jeho úhlové orientace, opotřebení okraje v nevhodném úhlu a způsobit poškození části čepele. [0006]
Dále, drážky, která drží vrtáky v charakteristickém úhlu 62 °, není užitečná pro jiné malé položky, které mohou vyžadovat ostření. Například odstranění přezdívky nebo drážky v čepeli plochého šroubováku by z tohoto typu podpory nástroje nemělo prospěch, protože úhel nedrží šroubovák v poloze vhodné pro broušení. [0007]
Vzhledem k tomu, že žádný jediný nástroj optimálně nezpochybňuje všechny typy nástrojů, existuje potřeba příloh pro trvale namontované nástroje, které se snadno a levně převedou z jednoho typu na druhý. [0008]
Bench Grinder Tool Sharpening Jig
Proto je předmětem tohoto vynálezu poskytnout vylepšené připojení, které přizpůsobuje nástroj odpočinek, aby se držel ploché nástroje nebo vrtací kousky v optimální poloze pro ostření. [0009]
Je dalším předmětem tohoto vynálezu poskytnout vylepšené připevnění vrtací bitů, která se namontuje na mlýnek na lavičce bez odstranění existujícího plochého odpočinku nástroje. [0010]
Stále je dalším předmětem tohoto vynálezu poskytnout vylepšený adaptér pro převod nástroje na plochý povrch, bez odstranění drážkovaného odpočinku nástroje pro ostření vrtacích kousků. [0011]
Je to další předmět tohoto vynálezu poskytnout vylepšené připevnění vrtáku bitů, které se snadno odstraní, a poskytuje pohodlný přístup k trvale nainstalovanému plochému odpočinku nástroje. [0012]
Výše uvedené objekty jsou splněny nebo překročeny současným připojením na odpočinek nástroje, která obsahuje odnímatelnou platformu pro převod plochého nástroje na jeden speciálně navržený pro zaostření vrtacích bitů, nebo naopak. [0013]
Konkrétně předkládaný vynález poskytuje přílohu pro ostření nástroje nebo vrtacího kousku s mlýnkem na lavičce. Připevnění je navrženo pro použití na mlýnku, která má alespoň jeden mlecí povrch a odpočinek nástroje, který je připojen k upevňovacímu prostředku pro odpočinek. Zbytek nástroje má povrch odpočinku nástroje a povrch připojení v pravém úhlu k sobě navzájem. [0014]
Připevnění má desku přijímající nástroje se spodním povrchem a horním povrchem. Spodní povrch je tvarován a nakonfigurován tak, aby se pářil povrchem odpočinku nástroje. Horní povrch zahrnuje jeden z rovného povrchu a povrch s úhlu ve tvaru písmene V, která je tvarovaná a nakonfigurována tak, aby přijímala vrták a držel jej v pevné výšce a úhlu vzhledem k mletému povrchu. Pokud je horní povrch plochý, je navržen tak, aby podporoval nástroj v pevné výšce vzhledem k broušení. [0015]
K desce přijímání nástrojů je obvykle připevněna štěrbinová příruba. Je velikost a nakonfigurována tak, aby zapojila štěrbinu pomocí upevňovacího prostředku pro rest. Zatímco deska přijímající nástroje spočívá na povrchu odpočinku nástroje, přiléhá na přírubu proti povrchu připevnění, když je upevňovač nářadí utažen, aby přidržoval připevnění při použití připevnění nehybné připojení. [0016]
Během používání působí připevnění jako adaptér k přeměně plochého nástroje na jeden užitečný pro ostření vrtáků nebo přizpůsobuje drážkovaný nástroj na jeden s plochým podpůrným povrchem. Jediný nástroj spočívá, že se pokouší poskytnout všestrannost k plnění obou těchto úkolů, obecně vyžaduje, aby mnoho manuálních nastavení změnilo výšku a úhel odpočinku nástroje. Připevnění předkládaného vynálezu umožňuje přeměnu z jednoho typu odpočinku nástroje na druhý, bez odstranění trvale namontovaného odpočinku nástroje. [0017]
Tato příloha je velmi jednoduchá. Když je nutný jiný povrch, uživatel potřebuje pouze uvolnit spojovací prkno, uložte nástavec na místo a znovu utáhněte upevňovací prvek. Během několika sekund je k dispozici robustní a bezpečný povrch pro broušení buď vrtných kousků nebo jiných nástrojů. [0018]
Odstranění připevnění a návrat k původnímu povrchu odpočinku nástroje je stejně jednoduché. Uživatel musí pouze uvolnit spojovací prkno, odstranit nástavec a znovu se spojovat ve své původní poloze. Není třeba nahradit trvale namontovaný odpočinek nástroje. Dále je tato připoutání snadné a levné na výrobu. [0019]
Tato příloha poskytuje další výhodu při ostření vrtácích bitů. Droove v příloze je navržena tak, aby držela bit v přesné optimální poloze 62 °. Ve srovnání s ručním nastavením úhlů a pozic na odpočinku nástroje je tato metoda přesnější a konzistentnější, což vede k ostřejším kouskům. K získání dobré výhody je nutné méně broušení, a proto menší odstranění kovů, což má za následek delší trvalé nástroje. [0020]
Obr. 1 je perspektivní pohled na mlýnek na bench s nainstalovanou připevnění konverzí; [0021]
Obr. 6 je boční výškový pohled na přílohu znázorněnou na obr. 2, jak je vidět podél linie [0026] 6-6 a ve označeném směru;
Obr. 7 je boční výškový pohled na přílohu znázorněnou na obr. 2, jak je vidět podél řádku [0027] 7-7 a ve označeném směru; a
Obr. 8 je explodovaný, perspektivní pohled na současnou přílohu a preferovanou montážní sestavu. [0028]
S odkazem na obr. 1, Je ukázáno připojení, obecně označené [0029] 10, které se používá pro ostření nástroje nebo vrtacího bitu (není zobrazeno), s mlýnkem na lavici, obecně označenou 14. Grinder 14, se kterým má být příloha 10 zamýšlena k použití. Obecně má nástroj REST 18 povrch odpočinku nářadí 24 a povrch připojení 26. Nejčastěji tyto povrchy 24, 26 budou orientovány v pravém úhlu k sobě navzájem, mohou být však použity jiné úhly.
Přestože je povrch 17 mletí 17 nejčastěji používán jako povrch kola 16 a je zde odkazován, je třeba pochopit, že tento vynález je použitelný na jakýkoli typ kola, který je k dispozici pro použití s mlýnkem 14. Kromě grinderů 17 patří další nabízené kola, které mají drátěné štětiny nebo leštící povrchy. Po ostření nástroje se k odstranění kovových podání nebo lešticího kola používá k vložení jemnější hrany na nástroj s výhodou. Tyto kroky jsou obzvláště výhodné, když je lze provést přímo na mlýnku na lavičce 14 jednoduše změnou kola nebo přesunutím na další povrch kola 16.
Povrch odpočinku nástroje [0031] 24 je nejčastěji plochý. Alternativně by mohlo být provedeno připevnění 10 ‚k převodu nástroje Rest 18 s drážkovaným povrchem na odpočinek na plochý povrch. Pokud by byla dostatečná poptávka na takovou položku, mohlo by být podobné připojení k páření a odpočívat na povrchu odpočinku nástroje 24 jakéhokoli tvaru. Jsou popsána dvě provedení. V prvním provedení, nejlépe znázorněno na obr. 2, povrch odpočinku nástroje 24 je plochý a je přeměněn na drážkovaný povrch pro použití při ostření vrtácích kousků. Připevnění 10 ‚se používá k přeměně povrchu drážkovaného nářadí 24 na plochý povrch ve druhém provedení, znázorněné na obr. 3.
Odkazuje nyní na fíku. 2, Deska 30 přijímání nástrojů 30 je pracovní plochou připevnění 10. Deska přijímající nástroje 30 má spodní povrch 32 a horní povrch 34. Přední hrana 36 nejblíže k povrchu kola 16 má délku, L1 a zadní hranu 38 naproti přední hraně 36 má délku L2. Horní povrch 34 je místo, kde jsou během broušení během broušení umístěny vrtací kousky nebo jiné nástroje. Celková délka, L1 a šířka, W1, destičky přijímajícího nástroje, musí být dostatečná pro zajištění pracovního povrchu, která je dostatečně velká, aby byla užitečná, ale dostatečně malá, aby přístup k broušení o větší předměty nebyl narušen. Nejvýhodněji, délka, L1, je z asi 1.0 až asi 2.5krát šířka, W1.
Šířka, W [0033] 1, destičky 30 přijímajícího nástroje je zvláště důležitá v prvním provedení. Při oostřování vrtacích kousků je nejvýhodnější neustále otáčet bit. Umístění bitů během ostření v jedné poloze příliš dlouhé způsobuje ploché skvrny na špičce bitu. Je proto důležité, aby uživatel mohl trochu uchopit, aby jej otočil. Je tedy výhodné, že šířka, W1, destičky přijímajícího nástroje 30, nepřesahuje délku nejmenšího vrtacího bitu, který uživatel hodlá zaostřit. Je proto preferováno, že W1 nepřesahuje 50 mm a ještě více upřednostňuje, aby W1 byl menší než 45 mm.
Bench Grinder Table Tool Rest Pt3
[0034] povrch 32, jak je znázorněno na obr. 2, 3 a 4 destičky přijímajícího nástroje 30 je tvarováno a nakonfigurováno tak, aby se spojilo s povrchem odpočinku nástroje 24 z nástroje REST 18. Pro účely tohoto vynálezu jsou spodní plocha 32 a povrch nástroje 24 považovány za pářené angažované, pokud jsou povrchy rovinné i neplanární. Nejprve se odkazuje na fíky. 2 a 4, v provedení 10, kdy je povrch odpočinku nástroje 24 v podstatě plochý, spodní povrch 32 bude odpovídajícím způsobem plochý. Nyní však odkazujte na fíku. 3, v alternativním provedení, obecně označeném 10 ‚, pokud má povrch odpočinku nástroje 24 jakýkoli jiný tvar, musí být spodní povrch 32 nakonfigurován s inverzním tvarem, takže při umístění dohromady 32 spodního povrchu 32 připojení 10‘ odpovídá tvaru povrchu odpočinku nástroje 24 a poskytne stabilní platformu pro desku přijímající nástroje 30. Kromě konstrukce spodního povrchu 32 ‚je provedení 10‘ prakticky totožné s připevněním 10 a bylo určeno s podobnými referenčními čísly. Pro snadnou diskusi, zatímco hlavní zaměření bude na přílohu 10, bude chápáno, že popis se také vztahuje na přílohu 10 ‚.
V [0035] druhém provedení 10 ‚má povrch nářadí 24. nářadí 24 ve tvaru nebo neplanární povrch a spodní povrch 32‘ je s výhodou tvarován tak, aby se spojil s povrchem odpočinku nástroje. Jak je znázorněno na obr. 3, spodní povrch tohoto provedení zahrnuje v závislosti na projekci ve tvaru písmene V, která má nejlépe obecně stejný úhel a rozměr, podobný konfiguraci a orientaci s drážkou ve tvaru písmene V, jak je uvedeno dále níže. Když je tedy připoutání 10 ‚umístěno na horní část nástroje REST 18, projekce 42 se hodí do drážky 40. Dále, takové páření nástroje Rest 18 s připojením 10 ‚působí jako uzamykací mechanismus proti laterálnímu pohybu připevnění během používání. Předpokládá se tedy, že připevnění 10, 10 ‚bude mít buď drážkovaný horní povrch 34 a plochý spodní povrch 32, nebo plochý horní povrch 34‘ a spodní povrch 32 ‚s projekcí 42.
Horní povrch [0036] 34, 34 ‚je povrch, který je konfigurován tak, aby podporoval vrtací kousky nebo jiné zájmové nástroje, během ostření nebo broušení. Celkový tvar a rozměry horního povrchu 34, 34 ′ bude obvykle stejný jako tvar spodního povrchu 32 ′, i když tvary se šikmými stranami nebo měnící se rozměry jsou pro použití s tímto vynálezem uvažovány s tímto vynálezem. Ve druhém provedení je horní povrch 34 ‚připevnění 10‘ v podstatě plochý.
Odkazování zpět na fíku. 2, v prvním provedení, aby byla poskytována pohodlná podpora vrtáků, je na úhlu desky přijímání nástrojů 30 orientován a nakonfigurován tak, aby přijímal vrták a držel je v pevné nadmořské výšce a úhlu ve tvaru písma. vzhledem k mletému povrchu 17. Aby se držel špičku vrtacího bitu v optimálním úhlu, je drážce 40 umístěna pod úhlem, α od asi 59 ° do asi 65 °. Optimálně, α je 62 °, doplňkový úhel do tvaru vrtného bitu, 118 °. S výhodou α je asi 60 ° do asi 64 ° a nejvýhodněji od 61 ° do 63 °. Groove 40 s výhodou spustí celou šířku přílohy 10, od přední hrany 36 k zadní hraně 38, takže uživatel může trochu uchopit, aby ho otáčel při ostření. Jak je zde diskutováno, úhly jsou měřeny z dopředného hrany 36, na základě předpokladu, že dopředný okraj 36 je rovnoběžný s plochem mletí 17. Kde je dopředný okraj 36 v jakékoli jiné orientaci, měl by být měřen s ohledem na mlecí povrch 17.
Jak je znázorněno na obr. 5, Poloha drážky podél délky l [0038] 1, horního povrchu 34, s výhodou se mění tak, aby se přizpůsobila konkrétní mlýnek na lavičce 14, s nímž má být použita příloha 10. L3 definuje vzdálenost podél přední hrany 36 mezi středem drážky ve tvaru písmene V a běžnou hranou 48 mezi deskou přijímajícím nástrojem 30 a štěrbinovou přírubou 50. Tento přední hrana 36 je nejlépe rovnoběžně s plochou mletí 17 kola 16. L3 by měl být vybrán, aby umístil špičku vrtacího bitu poblíž pravé strany broušení 16.
Velikost a tloušťka drážky ve tvaru V 40. 5 a 6. Groove 40 musí být dostatečně široká, aby se z drážky nevyklouzly velké vrtací kousky. V preferovaném provedení je drážky ve tvaru písmene V symetrická, která má stejný sklon na obou stranách 51 „V“. Předpokládá se však, že obou stran 51 může být pod strmějším úhlem než ostatní.
Nejlépe tloušťka nebo výška „H“ (obr. 6) je takové, že [0040] příloha 10 se neohýbá a poskytuje robustní pracovní plochu, zejména ve středu drážky ve tvaru V 40. Pokud má Groove 40 nedostatečnou hloubku, bity se budou pohybovat na desce přijímajícím nástroj 30, jako by to bylo ploché. Hloubka drážky ve tvaru písmene V je s výhodou od asi ½ do ¾ celkové tloušťky h desky přijímajícího nástroje 30. Celková tloušťka H desky přijímajícího nástroje 30 závisí na materiálu, ze kterého je vyroben. Nadměrná tloušťka však vyžaduje další suroviny, které nejsou využívány, a zbytečně zvyšují náklady na produkt. Zatímco je připevněna vyrobena z litinu hliníku, celková tloušťka je s výhodou asi 5 mm do asi 15 mm.
Trapezoid je preferovaným tvarem povrchů [0041] 32, 34, na desce přijímající nástroj 30, ačkoli může být použit jakýkoli tvar, který poskytuje dostatečný povrch pro mletí nebo zaostření požadovaných nástrojů. Volná hrana 52 je na opačné straně desky přijímajícího nástroje 30 od společné hrany 48. Jak je znázorněno, L2 je s výhodou menší než L1, jako je případ, kdy se vytvoří volný okraj 52 destičky pro přijímání nástroje tak, aby byl rovnoběžný s drážkou ve tvaru písmene V 4 40. To poskytuje dostatečnou povrchovou plochu pro zamýšlené použití, ale minimalizuje náklady odstraněním surovin pro přebytečný povrch, který je nepravděpodobné, že by byl použit.
S výjimkou výše uvedených výše, další celkové rozměry desky přijímajícího nástroje 30 jsou variabilní. Velikost a umístění klidu nástroje 18 se liší v závislosti na výrobci nebo modelu mlýnek na lavičce 14. Změny v rozměrech přílohy 10 tak, aby se přizpůsobily konkrétním modelům desky přijímající nástroje mlýnek na lavičce 14.
Velikost a tvar štěrbiny [0043] příruby 50 je variabilní, jak je uvedeno výše, pokud se zapojuje nástroj REST spojovač 20 a připevnění 10, 10 ‚páření zapojuje povrch odpočinku nástroje 24. Používání dvou hrotů 53 se rozprostírá od desky přijímajícího nástroje 30 k nástroji Rest Fitnener 20, nebo tolik, kolik je požadováno pro konkrétní konfiguraci brusky. Preferovaný tvar zahrnuje podstatně plochou desku, nejvýhodněji mít délku, od běžného hrany 28 do konce hrotů 53, což je přibližně stejná jako šířka W1. Když existuje velká kontaktní plocha mezi štěrbinovou přírubou 50 a povrchem připojení 26 nástrojů Rest 18, zvýšené tření snižuje pohyb mezi povrchy, takže kontakt mezi oběma přístroji stabilnějším. Nejlépe se úhlopřítelné hrany 54, 56 na štěrbinové přírubě 50 minimalizují použití suroviny použité k výrobě přílohy 10, čímž minimalizují náklady bez narušení užitečnosti zařízení.
Slotted [0044] příruba 50 se obvykle připojuje k desku přijímajícímu nástroji 30 na společném okraji 48 a je k tomu nejlépe integrálně spojena. Je důležité, aby deska 30 zůstala stacionární při používání. Pohyb desky 30 během leštění nebo broušení může vést k vytvoření nerovnoměrného okraje nebo neúmyslného přezdívání nebo štěpení řezacího povrchu. Slotní příruba 50 a deska přijímající nástroje 30 může být spojena jakýmkoli způsobem, ale s výhodou tvoří zařízení ve tvaru 1 jednotné konstrukce ve tvaru písmene L.
Preferovaná montážní sestava je znázorněna na obr. 8. Připevnění nástroje [0045] Rest 18 k bench mlýnku 14 se obvykle provádí pomocí odnímatelného nástroje REST spojovacího prostředku 20, který také zapojuje slot 58 na štěrbinové přírubě 50. Příruba 50 je obecně velikosti a nakonfigurována tak, aby zapojila slot 58 s nástrojem Rest Fitnener 20, zatímco deska přijímající nástroj 30 je pářena s povrchem odpočinku nástroje 24. Při umístění v této poloze by měla příruba 50 přiléhat na povrch připojení 26 nástrojů Rest 18, aby se připevnil 10 imobilní během použití, když je nástroj Rest Fitnener 20 utažen.
Volitelně se při upevňování přílohy 10 k nástroji Rest 18 používá podložka 56 [0046]. Je.li vhodné, je nástroj REST spojovač 20 připevněn přímo k základně 22 mlýnek na lavičce 14, nebo se volitelně připojí k držáku 58. Poté se používá doplňkový spojovací prvek 60 k namontování držáku 58 na základnu mlýnek na lavičce 22.
Odkazuje nyní na fíku. 6, Tloušťka příruby [0047] 50 s výhodou se zmenší v úhlu β, od společného okraje 48 do slotu 58. Méně než 5% změna tloušťky stačí k pomoci při výrobě pomoci uvolnění přílohy 10, když je vyrobeno ve formě. Nejlépe je β takový, že došlo k menší změně tloušťky. Celkově by měla být štěrbinová příruba 50 natolik silná, že má sílu držet desku přijímající nástroje 30 v bezpečné poloze. Vytváření slotted příruby o 50, než je nutné, zvyšuje náklady na suroviny a pouze zvyšuje náklady na přílohu 10.
[0048] příloha 10 je vhodně vyrobena z jednoho z různých materiálů. Rigidita je nejdůležitější kvalitou materiálu, ze kterého je jednotka vyrobena, aby se během používání minimalizoval pohyb. Materiál má s výhodou dostatečnou kompresní pevností, že se nepraskne, nerozbije nebo deformuje, když uživatel nese na vrták nebo nástroj 14, aby jej držel na místě. Vzhledem k tomu, že nástroj Rest 18 podporuje desku přijímající nástroj 30, je pevnost v tahu méně důležitá. Mezi preferované materiály patří dřevo, kov a rigidní plasty. Nejvýhodnější jsou kovy bez zrestání, jako je hliník. Odhození je preferovanou metodou výroby.
Zatímco bylo ukázáno a popsáno konkrétní ztělesnění konverzního připojení pro konverzní rys nástroje Grinder Tool Rest. aspekty a jak je uvedeno v následujících tvrzeních. [0049]
Nároky (21)
Připevnění pro ostření jednoho z nástroje a vrtací kousek s mlýnkem na lavici, která má alespoň jeden mlecí povrch, nástroj pro spojování nástroje a odpočinek nástroje, zbytek nástroje má alespoň povrch odpočinku nástroje a povrch se připojil k obecně správně správně úhly k sobě navzájem, zahrnující:
Deska přijímající nástroje mající spodní povrch a horní povrch, uvedl, že spodní povrch je konfigurován tak, aby se pářil na povrchu odpočinku nástroje, řekl horní povrch, který zahrnuje jeden z podstatně rovného povrchu a povrch s nakonfigurovanou úhlu ve tvaru písmene V, která je nakonfigurována přijímat vrták a podržte jej v pevné nadmořské výšce a úhlu vzhledem k broušení; a
Slotní příruba normálně připevněná k uvedené desce přijímající nástroj, nakonfigurovaná tak, aby zapojila uvedený slot s upevňovacím prvkem nástroje, zatímco uvedená deska přijímání nástroje spočívá na povrchu odpočinku a přiléhá k uvedené přírubě proti povrchu připevnění, když je upevněna nástroj pro spojování utažený, aby držel uvedené připoutání imobilní během používání.
Bench Groundders Bezpečnost
Bench brusky, které jsou někdy označovány jako offhand nebo grinds, jsou běžným kusem vybavení na pracovních místech a v obchodě. Používají se pro různé úkoly, včetně ostření, leštění, leštění a čištění kovových předmětů.
Pokud se však používají nesprávně, mohou bench grindery vytvořit řadu rizik. Například, pokud je mlýnek na lavičce špatně udržován, může se abrazivní kolo rozbít a vytvořit nebezpečné projektily. A co víc, volné oblečení a šperky se mohou během používání zamotat do mlýnku na lavičce, což může způsobit vážná zranění.
Tento článek pojednává o požadavcích na bezpečnost a správu ochrany zdraví při práci (OSHA) na bezpečnost mlýnek na bench a způsoby, jak mohou zaměstnanci při jejich používání zůstat v bezpečí.
Strážce
Bench brusky jsou obvykle vybaveny několika typy stráží, včetně jazykových stráží, pracovních zbytků a vedlejších stráží:
Loungouts nebo zatčení jisker
Stráže jazyka jsou kovové desky umístěné v horní části otvoru kola mlýnku na lavičce. Tito stráže brání kouskům broušení, aby poškozovaly pracovníky v okolí, pokud by se kola rozbila. Podle OSHA by měli být strážci jazyka upraveni, aby se zajistilo, že mezi samotným strážcem a broušením není více než ¼ palcová vůle.
Práce odpočívá
Na OSHA musí být benchů. Aby se zabránilo zaseknutí obrobku mezi kolami a zbytkem, musí být práce upraveny tak, aby mezera mezi tváří broušení a pracovním odpočinku nebyla více než ⅛ palce palce.
Vedlejší stráže
Tyto stráže jsou někdy označovány jako stráže vřetena, jsou navrženy tak, aby uzavřely kolo a vřeteno mlýnky na lavičce. Na OSHA musí boční stráže zakrýt vřeteno a nejméně 75% kola.
Další bezpečnostní úvahy
Zatímco strážce strojů je kritické, pokud jde o bezpečnost mlýnek na lavičce, existují další opatření, která je třeba mít na paměti:
- Mlýnek musí být bezpečně ukotven, aby se zabránilo chůzi nebo pohybu.
- Ujistěte se, že kolo, které používáte, je kompatibilní s mlýnem. Pokud kolo není hodnoceno na mlýnek, mohlo by to zlomit a způsobit vážné zranění rizik.
- Před namontováním nového kola proveďte test prstenu. Tyto testy zahrnují poklepání kola s nekovokovým objektem. Pokud během testu uslyšíte nudný zvuk podobný bouchnutí, může být kolo poškozeno.
- Při zapnutí se vyhněte přímému stání před mlýnem na lavici. Pokud je kolo jakýmkoli způsobem poškozeno, může se rozbít, jak se dostane k rychlosti.
- Při provozu mlýnku naneste správné osobní ochranné vybavení. To může zahrnovat následující:
- Obličejové štíty
- Ochranné brýle
- Ochrana sluchu
- Kožená nebo plátno pracovní rukavice
Mějte na paměti, že tato opatření mohou jít dlouhou cestu k zajištění vaší bezpečnosti, kdykoli použijete mlýnek na lavičce. Pro více informací promluvte si se svým nadřízeným.
Tento blog a jeho obsah nejsou zamýšleny jako vyčerpávající ani by neměly být žádné diskuse nebo názory vykládány jako právní poradenství. Čtenáři by měli kontaktovat právní radu pro právní radu. Zywaveův článek „Bezpečnostní záležitosti. Bench Groundders Bezpečnostní výstraha 2022 ″ © 2014, 2014, 2019, 2019, Zywave, Inc. Všechna práva vyhrazena.
