Co je to podlahový broušení a jak to funguje?
Betonové povrchy vypadají krásně, když jsou poprvé nainstalovány. Postupem času se však mohou obarvit a poškrábat. Abychom udrželi betonové podlahy vypadat co nejlépe, budete muset investovat do podlahového brusného stroje.
Broušení podlahy, také známé jako betonová mlýnka. je nástroj, který se používá k vyhlazení a vyleštění povrchu betonu. Tyto stroje přicházejí v různých velikostech a tvarech, ale všechny mají jeden společný cíl: aby váš beton vypadal úžasně! V tomto blogovém příspěvku budeme diskutovat o různých typech podlahových broušení strojů a také o jejich výhodách. Také vám poskytneme několik tipů, jak si vybrat správný stroj pro vaše potřeby.
Co je to podlahový stroj, přesně?
Broušení podlahy je výkonný nástroj, který je navržen tak, aby odstranil skvrny, škrábance a nedokonalosti z betonových podlah. Používá rotující disk k mletí povrchu betonu, takže je hladký a dokonce. Poté můžete použít pečeť k ochraně podlahy před budoucím poškozením.
Broušení betonu se obvykle používají pro leštění betonu, podlahy z tvrdého dřeva a kamenné podlahy. Mohou být také použity k odstranění barvy, lepidel a dalších materiálů z povrchů podlahy. Rezidenční i komerční budovy používají podlahové brusky pro hladký a úroveň povrchu.
Kromě leštění podlahových povrchů se používá také pro obnovení betonu, rafinující vnější povrchy dřeva, odstraňování povlaků a mastik, broušení dlaždic hrobot a vyrovnávání nerovnoměrných povrchů. Broušený stroj podlahy vyžaduje speciální přílohy v závislosti na povrchu, na kterém musíte pracovat.
Například většina projektů podlahy bude vyžadovat broušení diamantového šálku. Tento typ kola je navržen tak, aby materiál rychle a snadno odstranil. Má malé diamanty zabudované na povrchu, které pomáhají rozbít beton. Můžete jej také použít pro broušení povrchů dřeva, odstranění rzi z kovových povrchů a další. Pokud jde o nově položené kamenné podlahy, používá se k honování a leštění povrchu, aby odhalil dokonale hladký povrch.
Typy strojů na mlýnek na betonové podlahy
Na trhu existuje mnoho různých typů podlahových brusných strojů, ale lze je rozdělit do tří kategorií: ruční, procházka a jízdní podlahová brusná stroje.
Ruční podlahové brusné stroje
Ruční podlahové brusné stroje jsou malé a lehké, takže jsou ideální pro použití v těsných prostorech. Jsou také velmi snadné provozovat, což z nich činí ideální pro začátečníky. Ruční podlahové brusné stroje však mohou být obtížné ovládat, takže nejsou vždy nejlepší volbou pro velké projekty.
Betonové brusky procházky
Broušení podlahy procházky jsou větší a těžší než kapesní modely, ale jsou také silnější. Tyto stroje jsou ideální pro velké projekty nebo pro betonové podlahy, které jsou příliš obtížné dosáhnout pomocí ručního stroje. Broušení podlahy procházky také nabízejí větší kontrolu a přesnost než jejich kapesní protějšky.
Ride-on Floor Broušení strojů
Broušení podlahy na podlaze jsou největší a nejsilnější možnosti na trhu. Jsou navrženy pro velké průmyslové projekty a nabízejí největší kontrolu a přesnost jakéhokoli typu podlahového mlecího stroje. Broušení podlahy na podlaze však mohou být velmi drahé, takže nejsou vždy nejlepší volbou pro menší projekty.
Jak fungují podlahové brusky?
Většina podlahových brusek používá spinning Disc k odstranění skvrn, škrábanců a nedokonalostí z betonových podlah. Disk je obvykle vyroben z diamantu nebo jiného abrazivního materiálu. Různé stupně řezné síly mohou být přístupné čepelem, které lze upravit v závislosti na po ruce. Disky se otáčí při vysokých rychlostech a jsou schopny odstranit i ty nejtěžší skvrny a škrábance.
Chcete.li použít mlýnek na podlahu, budete muset nejprve namočit povrch betonu. To pomůže namazat disk a zabránit mu, aby se ucpal trosky. Poté můžete stroj upravit na požadovanou řeznou sílu a začít brousit! Nezapomeňte pozorně sledovat stroj, když jej používáte, protože může být snadné způsobit poškození, pokud si nejste opatrní.
Proces broušení vytváří velké množství prachu, takže je důležité použít masku a brýle při provozu stroje. Je také důležité udržovat děti a domácí zvířata mimo oblast, zatímco stroj je používán. Kromě toho budete muset nosit správné bezpečnostní vybavení, když používáte podlahovou mlýnek kromě masky na prachu a Google, musíte také nosit zátkovy uší, rukavice a respirační masku.
Po dokončení mletí podlahy budete muset vysávat trosky a poté naneste nový kabát těsnicího masa. To pomůže chránit podlahu a udržet ji nejlépe. Podlahové brusky jsou nezbytným nástrojem pro každého konkrétního pracovníka nebo nadšence pro kutily. Se správným strojem můžete vytvořit perfektní povrch na betonových podlahách!
Výhody použití podlahové brusky
Na betonových podlahách má mnoho výhod použití mlýnku na podlahu. Za prvé, podlahové brusky mohou odstranit skvrny a škrábance, které by jinak bylo obtížné odstranit. Za druhé, lze je také použít k vyleštění nově položených kamenných podlah. Zatřetí, podlahové brusky nabízejí větší kontrolu a přesnost než kapesní modely. Navíc jsou ideální pro velké podlahové broušení nebo pro betonové podlahy, které jsou příliš obtížné dosáhnout pomocí ručního stroje. Over, podlahové brusky pomáhají utěsnit betonovou podlahu a chránit ji před budoucím poškozením. Nakonec mohou být použity k vytvoření různých povrchových úprav na betonových podlahách, podlahách z tvrdého dřeva a kamenných podlahách v závislosti na typu stroje, který používáte.
Zde je přehled hlavního využití podlahových brusky.
- Odstraňte škrábance, malování nebo povlaky z betonového povrchu
- Vyhladit hrboly nebo hřebeny
- Rozdrtit vyčnívající nehty nebo šrouby
- Připravte betonový povrch pro barvení nebo utěsnění
- Odstranění rzi, mastnoty nebo jiných kontaminantů z betonového povrchu
- Odstraňte staré těsnění nebo povlaky
- Před instalací nové podlahy nebo dlaždice se úroveň betonového povrchu
- Ošetření leštění betonových povrchů
- Připravte povrch na těsnění nebo barvení
- Prodloužte životnost vašich betonových podlah
Jak si vybrat broušení pravého podlahy
Nyní, když víte, co je to podlahový broušení a jak to funguje, musíte si vybrat ten pravý pro vaše potřeby. Zde je rychlý průvodce, jak si vybrat broušení pravého podlahy pro vaše potřeby.
Velikost oblasti
První věc, kterou musíte zvážit, je velikost úlohy. Pokud potřebujete jen brousit malou plochu, bude postačující kapesní stroj. Pokud však pracujete na velkém projektu, budete muset použít stroj na procházku.
Typ povrchu
Druhá věc, kterou musíte zvážit, je typ povrchu, na kterém pracujete. Pokud je vaše betonová podlaha v dobrém stavu a potřebuje pouze drobné opravy, bude stačit ruční stroj. Pokud je však podlaha ve špatném stavu nebo potřebuje hlavní opravy, budete muset použít stroj na procházku.
Rozpočet
Třetí věc, kterou musíte zvážit, je váš rozpočet. Pokud pracujete na přísném rozpočtu, bude vaše nejlepší volba ruční stroj.
Účel použití
Čtvrtá věc, kterou musíte zvážit, je účel použití. Pokud se chystáte používat pouze občas mlýnek na podlahu, bude stačit kapesní stroj.
Často kladené otázky ohledně betonového broušení a leštění
1) Dokážete znovu regdovat staré a stávající podlahy?
Ano můžeš. Podlahové brusky mohou být použity k odstranění starých těsnicích nebo povlaků z betonového povrchu a připravit je na barvení nebo těsnění.
2) Jak se provádí proces leštění?
Betonové leštění je srovnatelné s broušením dřeva. Leštící stroje s těžkými lidmi s postupně vyšším diamantovým broušením se používají k rozdrcení povrchů do požadovaného stupně jasu a hladkosti. Po dokončení procesu broušení se na ochranu podlahy aplikuje kabát polštiny.
3) Jaká je správná péče, kterou byste měli použít na leštěnou podlahu?
Doporučená péče o leštěnou betonovou podlahu je pravidelně zametat nebo vysávat a vlhké mop mop mop ph-neutrálním detergentem. Nepoužívejte abrazivní čisticí prostředky nebo vyčištěné polštářky, protože mohou poškodit povrch. Pro hluboké čištění lze použít slabý roztok amoniaku a vody. Nezapomeňte poté podlahu dobře opláchnout.
4) Jak dlouho vydrží leštěné betonové podlahy?
Život leštěné betonové podlahy závisí na množství provozu, který dostává, a na typu používaného pečetinu. S řádnou péčí může leštěná betonová podlaha trvat 20 let.
5) Jak často byste měli brousit a lesknout betonové podlahy?
Většina betonových podlah musí být uzemněna a leštěna každé 2-3 roky. Pokud je však podlaha v oblasti s vysokým provozem, může být nutné provést častěji.
Závěr
Nyní, když víte, co je to podlahový broušení a jak si vybrat ten správný pro vaše potřeby, můžete začít s dalším projektem. Se správným strojem můžete vytvořit perfektní povrch na betonových podlahách!
Nové funkce zvyšují produktivitu brusných strojů
Grindsmart 660XW Rollomatic je 6-osý nástroj a brusný stroj na oloupání, který provádí prázdnou přípravu na rotační řezací nástroje pro běžnou stopu, broušení krku pro dlouhé plísně a koncové mlýny a ponoření mletí kromě broušení geometrie řezání geometrie. Rollomatic
V posledních několika letech trpělo mnoho strojů. Někteří tvrdí, že mladí lidé si nevybírají výrobní práce, protože nevědí, co kariérní cesta nabízí. Jiní říkají, že procesy jako broušení se zdají jako černá magie a komplikovaná, zatímco někteří věří, že je to proto, že výroba je považována za špinavou práci.
Je pravda, že mnoho mladých lidí neví o mnoha odměňujících kariérách dostupných ve výrobním průmyslu. Ale další předpoklady nejsou nic jiného než špatný rap. Mnoho dnešních obchodů je nesmírně čisté s nejnovějším vybavením, které zkracuje křivku učení a činí operace hladký a efektivní. Technologie broušení nedávno prošla významným vylepšením a pokrokem ke zvýšení flexibility, produktivity a snadného použití.
Zde je pět způsobů, jak se broušení zlepšují.
Velikost a modularita
Podlahový prostor na obchodě může být na prémii. Nejnovější brusné stroje to berou v úvahu s menšími stopami.
„A více zákazníků žádá o menší stroj na stopě, protože nemovitost je velmi cenná,“ řekl Simon Manns, místopředseda, divize nástrojů, United Grinding North America, Miamisburg, Ohio. „Čím více strojů se mohou dostat na podlahu nahoru, tím více vřeten se otáčí a čím více peněz vydělávají.“
Jedním ze způsobů, jak se to děje, je prostřednictvím vertikální konfigurace, což znamená, že stopa platformy může být mnohem kompaktnější než starší modely.
„S platformou navrženou svisle se na jedné straně nachází robotický systém a mletí stroje, a poté měnič kol na druhé straně,“ řekl Eric Schwarzenbach, prezident, Rollomatic Inc., Mundelein, nemocný. „Funkce a komponenty stohování ve svislém uspořádání šetří prostor. To je skvělé pro malé obchody, které nemají kapitál, aby investovaly do rozšiřování infrastruktury, nebo dokonce větší společnosti, které chtějí přidat do prostoru několik strojů, aniž by museli budovu přestavět nebo rozšířit budovu.“
Některé modely broušení mohou být škálovatelné i modulární. Obchody, které hledají flexibilitu, si mohou koupit základní stroj a vybrat a vybrat možnosti, které jsou k dispozici.
„Výhodou toho je, že existující stroj může být doplněn na podlaze obchodu později,“ řekl Schwarzenbach. „Pro malé obchody mohou začít se základním systémem, který je ručně načtený. Obchod může vydělat peníze a poté tyto peníze investovat do dalších funkcí, jako je robot, aby umožňoval bezobslužný operace, upgradoval měnič kol ze čtyř na osm nebo 12 stanic nebo vložil do kazety měnič kazety. Škálovatelný stroj může umožnit obchodům pěstovat vybavení s potřebami společnosti.“
Mezi další hlavní vylepšení strojů patří změny v motorovém systému. Mnoho dnešních brusných strojů se místo hnacího ústrojí přepnulo na lineární motory. Tento nový pokrok umožňuje lepší povrchové úpravy, prodlouženou dlouhověkost systému snímku, lepší zrychlení a zpomalení a rychlejší rychlosti.
Flexload United Grinding je plně uzavřený a integrovaný systém nakládání částečného nakládání pro mnoho mletých strojů OD a ID. Sjednocené broušení
Kombinované operace
Broušení strojů se rozšiřuje o začlenění dalších operací. Některé z nejnovějších modelů kombinují několik broušení, zatímco jiné začleňují sekundární operace, jako je frézování, stejně jako pomocné procesy. Kterákoli z těchto konfigurací může pomoci zvýšit flexibilitu a zkrátit dobu cyklu.
„Jeden z nejnovějších hybridních modelů kombinuje broušení slupky a nástrojů,“ řekl Schwarzenbach. „Pokud máte koncový mlýn s krkem, dlouhostupňovým koncovým mlýnem nebo koncovým mlýnem plísní se stejným dlouhým krkem, můžete jej vyrobit z pevného prutu v jednom nastavení na jednom stroji. To je určitě něco nového, co v oboru vidíme.“
Systém, jako je tento, vyžaduje stálý odpočinek, který by podporoval nástroj během broušení a umožnil provádění tří operací v jednom sklíčení. První operace se vrhá průměr koncového mlýna. Při druhé operaci vytváří mletí geometrie nebo broušení nástrojů flétny a třetí operace broudí krk. Hybridní stroj s různými broušení.
„Vidíme krok v broušení profilu, který nás vede k tomu, co frézovací stroje dodávají po celá léta,“ řekl Larry Marchand, místopředseda, divize profilu, United Grounding Severní Amerika. „Čím více operací s přidanou hodnotou můžete dokončit na jedné cestě uvnitř stroje, tím lepší. Přidání sekundárních operací (jako je mlýn, vrták, deburr a polský) je něco, co vidíme. Na jednom z našich novějších modelů můžeme dokončit řadu negrindingových operací, které nebyly proveditelné před automatickou změnou nástroje, která byla upravena na mletí profilů.“
Hybridní systém, jako je tento, je prospěšný pro zákazníky, kteří pracují na dílech, které vyžadují většinou broušení. To eliminuje potřebu zapojit se do nového stroje pro sekundární operace. V mnoha ohledech je to velmi doplňková technologie.
„Pokud máte část a vyžaduje to čtyři operace, jsou to čtyři stroje nebo čtyři nastavení, čtyřnásobek operátora musí načíst a vyložit část a vložit ji do dalšího stroje,“ řekl Manns. „Schopnost kombinovat operace je pravděpodobně ne. 1 pro produktivitu. Další vlna, kterou vidíme, také kombinuje broušení s pomocnými operacemi. Broušený stroj může zahrnovat něco jako úklidová stanice, která po mletí čistí nástroj, nebo dokonce podnos, do kterého může nástroj jít.“
Software a uživatelské rozhraní
U novějších modelů dostávají obchody také nejnovější ovládací prvky. S příchodem 3D softwaru, který vyžaduje mnoho výkonného vykreslování, nebyly stroje se základními ovládacími prvky schopny držet krok s nejnovější technologií.
„Nové ovládací prvky umožňují obchodům používat nejnovější 3D software,“ řekl Manns. „Také se starší ovládací prvkem bylo mnoho kabelů a drátů. Nové ovládací prvky. i když jsou silnější. jsou jednodušší ve způsobu, jakým jsou propojeny, ale získáváte mnohem větší schopnost a lepší připojení k sítím.“
UCS2 15. Ovládání stroje II. (CNC frézka)
Mnoho z nejnovějších ovládacích panelů je navrženo s ohledem na snadné použití. Mladší generace se používají k práci na smartphonech s dotykovými obrazovkami a panely s podobnými funkcemi jsou přístupnější pro novou generaci pracovníků.
„Zabudováno do našeho panelu je kamera, takže můžeme provádět videokonference s operátorem na stroji pro řešení problémů,“ řekl Manns. „Je to všechno o podpoře a o tom, že máte přístup ke stroji vzdáleně a přimějte zákazníka zpět a běží, pokud je problém. S nejnovějším softwarem a novým panelem mohou obchody očekávat více funkčnosti, ale také to činí křivku učení méně náročnou, protože můžete rychle získat nové operátory na rychlost běhu stroje rychleji.“
Rollomatická šestiosé mlýnek nástrojů zahrnuje vedení stopky a stálý odpočinek. Rollomatic
Uživatelské rozhraní umožňuje lepší a jednodušší způsob, jak trénovat operátory, protože mnoho obchodů nemá odborné broušení inženýrů nebo znalosti broušení již nejsou k dispozici. Uživatelské rozhraní, ovládací software a broušení softwaru spolupracují jako výukový nástroj.
Automatizace
Jednou z hnacích sil potřeby automatizace není jen nedostatek operátorů, ale také to, že současní operátoři nechtějí neustále stát před strojem, aby již provedli pravidelné kontroly.
„Ať už se jedná o malý obchod s práce nebo velká produkční společnost, mnoho obchodů se chystá investovat do osvětlení nebo různých bezobslužných operací,“ řekl Schwarzenbach. „Broušené stroje musí být schopné být autonomní, a to zahrnuje přidání robotů, ale také měření uvnitř tohoto stroje, aby se umožnily automatické úpravy. To je velmi důležité, aby každý obchod rozběhl světla.“
Automatizace dnes se může pohybovat od malých kolaborativních robotických systémů používaných pro nakládání/vykládání po robotické buňky, které mají sklon stroje. S broušením strojů existuje několik oblastí, kde automatizace dává smysl. Obchody se mohou dívat na automatizaci kolem nástrojů pro řezání, ale také automaticky načíst stroj.
„Automatizace by mohla být ve formě přenosových stanic, dopravníků nebo systémů pro automatizaci procesů proti proudu a downstream,“ řekl Simon Bramhall, generální ředitel, inženýrství a řízení projektů, United Grinding North America. „Zaměřili jsme se na dva standardní nakladače, z nichž nejnovější bylo skutečně navrženo tak, aby pomohlo obchodům, které mají potíže s nalezením operátorů, aby se staly strojem. Bude sedět před mnoha našimi modely a téměř duplikuje to, co člověk udělá. otevření dveří na strojích, uvedení roli a vytvoření funkce spuštění cyklu. Je to velmi všestranná jednotka s velmi rychlou přechodem.“
Roboty lze použít na různé aspekty procesu broušení. Roboti na kolech se mohou přesunout do brusného stroje, aby změnili kazety nástroje a přesunuli zpracované části na jiný stroj, čisticí stanice, laserové značení nebo trubkovou stanici, kde jsou díly vloženy do zkumavek.
„Roboti, kteří mohou načíst kazety, prostě dávají smysl,“ řekl Schwarzenbach. „Robot je schopen vyřadit polotovar z krabice, podívat se na každý konec a identifikovat ten se zkosením. To je důležité, protože s těmito informacemi může robot do kazety uvést správný konec.“
Výrobci brusných strojů dnes vyvíjejí různé automatizační a robotické systémy speciálně navržené pro zpracování broušení aplikací.
„Když jsme navrhovali náš systém, opravdu jsme se chtěli ujistit, že to byl ten pravý robot pro správný projekt,“ řekl Bramhall. „Robot by mohl být použit k tomu, aby šel dovnitř brusného stroje, který by mohl mít kapání chladicí kapaliny nebo mít olej nebo emulze s ním přicházet. Jsme si vědomi všech výzev a úvah o tom, že robot vstoupí do brusného stroje, takže se vždy ujistíme.“
Měření laseru
Mnoho z nich je stále vnímáno jako umění. Není to něco, co lze plně pochopit pouhým přečtením knihy nebo sledováním videa na YouTube. bere to praxe.
Studerový lasercontrol umožňuje měření laserového měření malých až velkých průměrů obrobků bez kontaktu bez kontaktu, a také přerušené průměry, jako jsou hřídele s drážkou nebo drážky, řezací hrany nástrojů, flétny nářadí a vnější průměry rychlostního stupně. Sjednocené broušení
„Je stejně důležité, aby se operátoři broušení naučili měřit nástroje pro řezání a porozumět parametrům řezného nástroje,“ řekl Schwarzenbach. „A přeložit to do plně rozlišeného měřicího systému uvnitř strojů. V současné době můžeme shromáždit čtyři až pět různých parametrů. Existující parametry jsou ty, které jsou nejvíce ovlivněny opotřebením kol během bezobslužné výroby. To je opravdu výzva s bezobslužnou produkcí. kola se nosí, pohybuje geometrii pomalu z tolerance. Právě teď stále hledáme způsoby, jak měřit složitější funkce vyráběné na stroji.“
Některé měřicí systémy některých brusných strojů používají laser nebo fotoaparát k naskenování nástroje uvnitř stroje a jeho přesné měření. Odtud může měřicí systém přesně vytvářet inteligentní příkazy, aby stroj automaticky upravil.
„Technologie měření laseru se zabývá potřebou flexibility, rychlých přechodů a zkrácení doby nastavení,“ řekl Hans Ueltschi, místopředseda, Cylindrical Division, United Grounding Severní Amerika. „Pokud máte nekontaktní zařízení, není problém s opotřebením na rozchodu. Nosit na měřiči teoreticky zhoršuje jeho přesnost. Při zpracování velmi tvrdých materiálů, jako je karbid nebo polykrystalický diamant (PCD), může měřidlo nosit, protože je vyrobeno z materiálu, který je měkčí než to, s čím se pracuje. Ale s laserovým systémem stále získáte přesnost, která je obvykle vidět u kontaktních měřidel.“
Další výhodou laserového systému je, že nabízí obrovskou škálu průměrů. Kontaktní měřidla lze obvykle použít pouze pro jednu konkrétní velikost průměru. Pro obchody produkující řezací nástroje s rozsahy o průměru s více průměry je laser skvělou volbou.
„S laserem můžete měřit funkce nebo celou část, než vyjde ze stroje. Pokud musíte znovu převléknout některé aspekty, lze to provést bez odstranění části a vložit ji zpět, což může být velmi užitečné, pokud jde o přesnost, “řekl Ueltschi. „To umožňuje obchodům monitorovat proces, stav stroje a komponenty a používat data, která jsou generována zařízením a strojem, ke zlepšení procesu, snížení prostojů a zabránění neplánovaných prostojů.“
Associate editor Lindsay Luminoso je dosaženo na lluminoso@canadianmetalworking.com.
Přesné broušení: Všichni musí vědět při broušení obrábění
Dnes se výroba vyvinula na složitější prostředí a vyžadovala těsnou toleranci pro několik vlastních dílů nebo prototypů. Výrobci proto musí používat vhodné techniky obrábění k výrobě komponent, které splňují standardní požadavky. Přesné broušení zůstává jedním z nejúčinnějších zpracovatelských procesů aplikovaných napříč různými průmyslovými odvětvími za účelem výroby kvalitních dílů. Tento článek proto zkoumá různé typy, pracovní principy a aplikace přesného broušení. Pojďme se do toho dostat přímo.
Co je přesné broušení?
Přesné broušení je forma procesu broušení, která se zaměřuje na výrobu a dokončovací díly s velmi těsnými tolerancemi. Broušení obrábění obvykle představuje podskupinu řezání jako procesu řezání kovů ve výrobě a výrobě nástrojů. Při výrobě se broušení používá pro obrábění různých materiálů, zejména pro vytváření mělkých řezů k výrobě jemných povrchových úprav, tvarů a rozměrů.
Některé průmyslové výrobní procesy však vyžadují přesnost a přesnost, takže existuje jen málo prostoru pro výrobní chyby, které se vztahují při výrobě konkrétních komponent bez kompromisu. Precision broušení jako takové poskytuje funkční řešení problému těsných inženýrských tolerance a problémů s dokončením, kterým většina výrobců čelí. Tato operace broušení může odstranit materiály pro výrobu vlastních dílů s úzkými rozměry tolerance nebo kvalitní povrchovou úpravou.
Konkrétně, vysoce přesné broušení umožňuje obrábění obrobků s úplnou přesností a dosahuje velmi blízkých tolerance jako složité jako /- 13 mikronů k /- 1.3 mikrony pro průměr a /- 2.5 až 0.25 mikronů pro kulatost. Podobně může metoda také dosáhnout přesnosti pro typické povrchové úpravy s toleranční rozsah 0.20 až 0.81 mikronů.
Výhody přesného broušení
Přesné broušení nabízí určité výhody ve výrobě. Zkontrolujte je níže:
Nákladová efektivita a přesnost
Do značné míry vysoká přesná broušení zaručuje přesnost a zároveň poskytuje nákladově efektivní způsob výroby různých částí. Většina výrobců kovů používá tuto metodu obrábění k reprodukci specifických měření složitých částí v přijatelné úrovni rozptylu. Kromě toho operace broušení pomáhá zvýšit produktivitu výroby přesných částí a přitom usnadňuje kontrolu kvality konzistentní a snadnější. Dát dohromady, přesné broušení je efektivní výrobní proces.
Spolehlivá alternativa obrábění
Odborné strojníci používají procesy přesného broušení, když nelze použít jiné metody nebo techniky obrábění, jako je frézování a otáčení. K tomu obvykle dochází v důsledku následujícího:
- Typ materiálu ；
- Kvalita povrchu povrchu vyžadovala ；
- Potřeba produkovat díly s malými průměry a těsnou tolerancí.
Typy přesného broušení
K dosažení přesné povrchové úpravy a rozměru pro různé komponenty jsou použity rozmanité typy přesných procesů broušení. Charakteristiky těchto broušených operací informují o své příslušné aplikaci pro konkrétní obráběcí projekty. Výsledkem je, že výrobci musí vybrat správnou operaci broušení v závislosti na velikosti, tvaru, funkcích dokončení a požadované výrobní rychlosti potřebné pro část.
Zde jsou některé z nejběžnějších typů přesného broušení.
Broušení povrchu
Broušení povrchu je proces obrábění, který vytváří hladký povrch na plochých površích, což jim dává rafinovanější vzhled nebo přidává konkrétní funkci. Zahrnuje použití rotačního kola potaženého hrubými abrazivními částicemi k odstranění drobných čipů nebo přebytečného materiálu z povrchu obrobku. Kromě kola obsahuje povrchový broušený stroj sklíčidlo a stůl, který používá magnety k připevnění materiálu.
Integrace CNC poskytuje automatizované funkce, které umožňují konzistentní odstraňování materiálů, a tak zajišťují výrobu vysokého objemu. Většina přesných procesů mletí povrchu se však často aplikuje, aby se dva konce kovové části kolmé na vnější průměr. V jiných případech se používá k dosažení paralelního nebo čtvercování v kubických částech.
Když procesy otáčení a frézování CNC nejsou pro výrobní projekt dostatečně přesné, výrobci používají jako vynikající alternativu přesné povrchové broušení. Je to proto, že operace broušení může dosáhnout produkčních tolerance na úrovni mikronů a skončí až 0.2 mikrony. Všimněte si, že kvalita povrchových povrchů získaných s povrchovým mletí závisí na faktorech, jako je rychlost kola, rychlost krmiva, velikost kola, abrazivní materiál a typ materiálu.
Navíc je mletí povrchu vhodný pro materiály, které snadno drží magnetický sklíčidlo bez ucpávání broušení. Tyto materiály zahrnují litinu a mnoho ocelových stupňů. Další materiály, jako je hliník, mosaz a plasty, ucpávají kolo a brání mu řezání. Tímto způsobem pouze odborní strojníci provádějí pro tyto materiály povrchové broušení.
Cylindrické brusné obrábění
Tato broušení, známá také jako broušení středového typu, se vztahuje na válcové povrchy a rameno vhodných obrobků. Válcovská mlýnka zahrnuje brusné kolo, sklíčidlo, dvě střediska, která drží obrobku na místě, a další funkce pro řízení obrobku. Kromě toho většina válcových brusek přichází s otočnými. Abrazivní nebo broušení může mít také různé tvary. Strojníci používají standardní kola ve tvaru disku k výrobě zúžených nebo rovných obrobků, zatímco vytvořená kola pomáhají vytvářet tvarované obrobky.
Práce na universální brusce (kameníček). KRÁLOVOPOLSKÁ, a.s.
Stručně řečeno, obrobku je připevněno ve středu a otočeno soustružnickým psem nebo středovým pohonem ve válcových broušení. Obrobek a broušení používají samostatné rotační motory při různých rychlostech. Kolo a obrobku se tedy pohybují paralelně k sobě v podélných a radiálních směrech.
Obecně platí, že přesné válcové broušení poskytuje hladké povrchové úpravy pro kulaté objekty. Over, standardní přesné tolerance pro válcové broušení stojí na 1.3 mikrony pro průměr a 0.25 mikronů pro kulatost. Existují dva hlavní typy válcového broušení, které jsou:
Broušení vnitřního nebo vnitřního průměru
Jak název napovídá, tento válcový typ broušení odstraňuje přebytečný materiál na vnitřní průměr (ID) zkumavek nebo jiných součástí, včetně otvorů nebo otvorů. Výrobci používají broušení ID spolu s honižováním k výrobě hladké povrchové úpravy a díly s těsnými tolerancemi.
Procesy broušení i honování ID zahrnují držení obrobku na místě a otočení, aby se omezil velikost vnitřního průměru dílu, čímž se stává menší než průměr mletého kola.
Broušení vnějšího nebo vnějšího průměru (OD)
Broušení vnějšího průměru (OD) používá jedno kolo k utváření vnějšího povrchu obrobku drženého středisky. Během procesu broušení OD se broušení i obrobku neustále otáčí ve stejném kurzu kolem střední osy. Zatímco broušení OD platí pro různé tvary částí, jako jsou válce, elipsy a vačky.
Broušení bez centra
Tato operace broušení zahrnuje odstranění drobných materiálů k vytvoření konkrétního povrchu na vnější průměr nebo periferii malých válcových obrobků. Ve většině případů výrobci používají broušení bez centra ke zlepšení povrchového úpravy otočených dílů, aby dosáhli přesnosti. Na rozdíl od tradičního obrábění OD broušení nedrží obrobku mezi středy nebo sklíčiště. Místo toho mlýnek na střed používá k dispozici čepel pro podporu obrobku na vnějším průměru.
Dále, bezpodmínečné broušení využívá působení dvou kol: abrazivní broušení a regulační kolo. I když se obě kola otáčí stejným směrem, broušení se otáčí vyšší rychlostí než regulační kolo. To umožňuje broušení bez středu broušení velmi malých částí.
Na rozdíl od jiných broušených procesů se obrobek pohybuje přes stroj na mlýnek bez uplatnění bez příslušenství nebo motorů. Místo toho operace broušení řídí pohyb tzv. „Magickým úhlem“ mezi dvěma koly.
Aplikace přesného broušení ve výrobě
Ve většině výrobních odvětví je přesné broušení často aplikováno jako konečný postup obrábění pro různé komponenty různých velikostí, zajišťuje přesnost a vysokou míru produktivity. Zahrnují automobilový průmysl, letecké ložisko, elektrické, lékařské atd. Zde je několik běžných aplikací přesného broušení:
- Mikrofinizace plochých a válcových povrchů
- Broušení obrábění vnějších kruhů, otvorů a dírkových systémů
- Broušení povrchů ložisek
- Přesné obrábění leteckých upevňovacích prvků, zkumavek, tyčí, drátů, nástrojů s čepelemi atd.
Pracovní principy a preventivní opatření přesného broušení stroje
Precision Ground stroj používá rotační brusné kolo sestávající z abrazivních částic k odstranění materiálu z obrobků. Stroj s brusky také obsahuje elektrický motor, který dodává pohybovou energii na abrazivní kolo skrz systém řemeny a řemenice. Většina motorů mlýnek se otáčí rychlostí od 150 do 15 000 ot / min, což se liší v závislosti na typu broušení projektu.
Opatření pro použití mlýnku
Chcete.li bezpečně používat brusičský stroj, musíte dodržovat několik bezpečnostních opatření. Před ovládáním brusky byste měli vždy nosit osobní ochranné vybavení (PPE). Při broušení pomáhají chránit proti jiskrům a jiným létajícím částic. OOP zahrnuje zástěru, bezpečnostní sklo, rukavice, masku na prachu, ochranu sluchu, bezpečnostní boty atd.
Existuje několik poznámek k bezpečnému používání brusky:
- Zajistěte, aby byla strážce broušení dobře připojena.
- Pro každou operaci broušení použijte pravé kolo.
- Zajistěte správné shromáždění a zpřísnění přírub a dalších částí.
- Zajistěte obrobku, aby se při broušení zabránilo výchylkám.
- Zkontrolujte a upravte rychlost broušení na pravou intenzitu.
- Zajistěte, aby byla pracovní oblast čistá.
Hlavní komponenty stroje
Typický stroj na brusky se skládá z několika komponent. Podívejte se na hlavní části níže:
- Brusný kotouč
- Stráž kol
- Abrazivní hlava kol
- Projíždějící kola
- Základna
- Stůl
- Sloupec
- Tryska přívodu chladicí kapaliny
Získejte vysoce přesné broušení služeb v Wayken
Precision Ground Operations jsou dnes v několika průmyslových odvětvích běžné. Některé výrobní továrny nabízejí přesné broušení služeb na místě, zatímco jiné ji zadávají společnostem specializujícím se na tuto službu obrábění.
Ve společnosti Wayken máme potřebné technologie a vybavení na místě, abychom mohli zpracovat vaše projekty. Jsme hrdí na naše profesionály s mnohaletými zkušenostmi a dovednostmi připravenými k přizpůsobení vašich specifikací designu. Over, ujišťujeme vysoce kvalitní, přesné, dlouhodobé a cenově dostupné přesné obrobené díly v jakémkoli objemu.
Neváhejte nás kontaktovat ještě dnes pro službu podpory one-on-one a do 12 hodin získáte odpověď.
Závěr
Přesné broušení zůstává jednou z nejúčinnějších a nejúčinnějších technik obrábění pro výrobu a dokončovací díly s pečlivě podrobnými požadavky na toleranci. Poskytuje výhody, jako je efektivita a přesnost nákladů, přímá kontrola kvality a zvýšená produktivita. Výsledkem je, že přesné broušení se dnes aplikuje v mnoha průmyslových odvětvích za účelem výroby vysoce kvalitní povrchové úpravy.
FAQ
Jaká je přesnost brusného stroje?
Obecně se přesnost brusného stroje liší v závislosti na výrobním projektu. Je to proto, že některé drsné broušení rychle odstraňují velké objemy kovových obrobků. Ve většině aplikací však jako procesu dokončení stojí přesnost brusného stroje v pořadí /- 0.000025mm. Odborníci často používají brusky na odstranění malých množství kovu kdekoli z 0.25 až 0.Hloubka 50 mm.
Jaká je řezací rychlost brusného stroje?
Rychlost řezání brusného stroje je ideální, když je nastavena mezi 20 a 25 m/s. Pro většinu operací s povrchem používají odborníci rychlost kola 30 až 35 m/s. Mějte však na paměti, že stroje mlýnek lze úspěšně aplikovat s menší než 1 m/s rychlostí. Kromě toho je řezná rychlost 0.2 mm broušení rotující při 40 000 kolech za minutu činí přibližně 0.4 m/s.
Dále, vysokorychlostní mletí operace zahrnují použití speciálních kol při rychlosti řezu až 100 metrů/s. Ve většině případů poskytuje vysokorychlostní broušení zvýšenou produktivitu a účinnost, jakož i zlepšenou životnost nástroje v broušení kvůli sníženému zatížení zrna.
Důležitost průmyslových brusných strojů
Broušení materiálu (také nazývané frézování opotřebení) je proces, kterým jsou materiály mechanicky rozděleny na jemné granule a jsou nezbytným krokem v mnoha průmyslových procesech. V procesu řezání kovu se používá podskupina řezání, broušení se používá. Broušené stroje lze použít ke zmenšení velikosti částic různých materiálů s přesností, ale je nejčastěji rozpoznáván pro své použití v těžebním průmyslu, kde se používá k extrahování cenných kovů, jako je zlato a stříbro, z okolní hostitelské horniny. Tyto nástroje jsou nejen užitečné, ale jsou také jedinečné. Pro mletí materiálů existuje jen málo náhrad za vysokou snadnost a účinnost průmyslových brusných strojů.
Jak fungují průmyslové brusné stroje?
Přestože se brusné stroje materiálu používají k dosažení jednoho obecného účelu. fyzicky mletí kusů materiálu na menší kousky materiálu. k tomu se používá celá řada typů zařízení. Mnoho mlýnů využívá broušení, které rozbije materiál na menší části, když se pohybuje proti obrobku, který se také může pohybovat pozemním materiálem z broušení do sběrné oblasti.
Některé hlavní typy mlýnů používaných pro průmyslové mletí zahrnují kuličky, vibrační mlýny a tyčinky. Kromě toho existují procesy mokrých i suchých frézování, které jsou obvykle vybírány na základě výsledných vlastností potřebných pro pozemek materiálu.
Obecně jsou materiály v mlýnech na opotřebení mechanickými prostředky uzemněny, i.E., fyzickým rozdrtím materiálu na menší kousky. V kuličkových mlýnech je materiál naložen do bubnu vedle řady frézovacích kuliček; Buben se otáčí na vodorovné ose, což způsobuje, že se materiál a koule srazí a následně obroubí materiál. Vibrační mlýny fungují podobným způsobem, ale používají vibrace, obvykle kromě rotace, k rozdrcení materiálu.
Broušení materiálu používá
Broušení materiálu lze použít na různé průmyslové procesy. Jak již bylo zmíněno, těžební průmysl běžně používá frézovací stroje k extrakci požadovaných prvků z méně žádaných okolních materiálů; Brousové stroje však mohou být použity pro různé účely mimo těžební průmysl. Například mechanické opotřebení lze použít ke změně reakce procesů. Například menší velikost částic zvyšuje povrchovou plochu, která může zlepšit rychlost reakce nebo snížit teplotu, při které dochází k reakci.
Over, frézování opotřebení lze použít k vytvoření nanostrukturovaných materiálů nákladově efektivním a přímým způsobem. Je však třeba poznamenat, že vytvoření nanostrukturovaných materiálů z mechanického mletí vyžaduje zvážení rovnováhy mezi plastickou deformací a dislokačním pohybem materiálu, protože to může ovlivnit, zda je frézování vhodným prostředkem k dosažení nanočástic materiálů.
Jak je uvedeno výše pro vytváření nanomateriálů, některé materiály je obtížné brousit nebo nakrájet na velmi jemnou velikost částic při práci čistě mechanickými prostředky. V některých případech tedy může být v některých případech použita organických látek, jako jsou pigmenty, mokrý frézování k zmenšení velikosti částic prostřednictvím suchého frézování. Během mokrého mletí se vytvoří kaše. Protože je materiál mechanicky rozdrcen, proces také rozptyluje materiál do kapalného média. V závislosti na materiálních požadavcích by mohla být kapalina následně odpařena.
Zjistit více!
Obecná kinematika vibra-bubrového mletého mlýna je vysoce energetický vibrační bubenový mlýn, který lze použít k mletí různých materiálů, včetně cementu, oxidů železa, drahých kovů, břidlice a strusky. Tento nástroj nabízí jedinečnou schopnost obnovit vysoce hodnotné drahé kovy a průmyslové minerály, které jsou příliš abrazivní pro jiné nabídky technologie broušení. Kromě toho je mlýn na vibra-bum menší a nákladově efektivnější než mnoho standardních brusných bubnů s jednou hlavicí. Chcete.li se dozvědět více o tomto vybavení nebo jiných řešeních broušení a opotřebení, kontaktujte mě!
Společnost General Kinematics Corporation, začleněná v roce 1960, byla založena na trhu, designu a vlastním výrobě inovativních zařízení pro manipulaci s vibračními materiály a zpracováním zařízení. Dnes je společnost jedním z největších dodavatelů zařízení pro vibrační zpracování na světě, která držela více než 200 celosvětových patentů a je významným přispěvatelem k vibračnímu designu a technickému pokroku vibračního zařízení a aplikaci. Obecná kinematika slouží celosvětové zákaznické základně prostřednictvím sítě nezávislých obchodních zástupců zaměřených na inženýrství, kteří pokrývají hlavní průmyslové trhy po celých Spojených státech. Mezinárodní trhy jsou obsluhovány z dceřiných operací a prostřednictvím kombinace zástupců, licencovaných výrobců a strategických aliancí s předními organizacemi specifickými pro odvětví v jiných strategických místech. Dnes bylo do prakticky ve všech průmyslových zemích na světě nainstalováno více než 50 000 obecných kinematických jednotek. Jakmile se objevují nové výzvy v procesu a účinnosti, je obecná kinematika kvalifikována k řešení těchto potřeb pomocí pokročilých technologií, inovativních inženýrství, nových materiálů a výrobních technik. Vše se vztahuje na zlepšení produktivity a ziskovosti zákazníků a zároveň splňuje stále přísnější požadavky.
Myšlenky na „Důležitost průmyslových brusných strojů
Bree Ward říká:
Je to velmi poučné, když jste diskutovali o tom, že broušení materiálu je proces, na kterém jsou materiály mechanicky rozděleny na kousky nebo granule. Děkujeme, že jste diskutovali o různých procesech a strojích. Myslím, že frézovací stroje, brusky pásů a další řezací zařízení pro průmyslovou výrobu hrají velmi důležitou roli v úspěchu tohoto odvětví.
Průmyslové abrazivní výrobky říká:
Jsem opravdu ohromen, že jste sestavili dobré a užitečné informace o tipech pro průmyslové abrazivní produkty
Beverly Minyard říká:
Nevěděl jsem, že brusné stroje se používají pro těžbu. Viděl jsem nějaký druh mlýnku na staveništi poblíž mého bytu. Zajímalo by mě, na co ještě byli použity, takže díky za článek to opravdu vyčistilo věci.
11 úvah při nákupu těžebního vybavení
Pokud jde o nákup správného vybavení pro vaši těžbu, je třeba zvážit řadu faktorů. Od vašeho rozpočtu na velikost vaší operace i mimo něj je důležité provést výzkum, takže nainstalujete zařízení, které pomůže vašemu operaci prosperovat. Ale pravděpodobně jste již zvažovali […]
Sledování těžebního zařízení pro zajištění bezpečnosti pracovníků
Každý den umírá 6 300 lidí v důsledku pracovních nehod nebo nemocí souvisejících s prací. To je více než 2.3 miliony úmrtí ročně. Od roku 2003 oslavila Mezinárodní organizace práce (ILO) 28. dubna Světový den bezpečnosti 28. dubna. Světový den bezpečnosti pomáhá zvyšovat povědomí o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci. Prostřednictvím celosvětových akcí a aktivit na světě […]
GK navštěvuje SME 2019
V Denveru v Coloradu od 24. do 27. února se shromáždili odborníci na těžební průmysl z celého světa, aby se zúčastnili výroční konference a expo v roce 2019. Tisíce klíčových hráčů na trhu těžby a metalurgie se shromáždily, aby si vyměňovaly nápady a objevovaly nové technologie, aby zlepšily své extrakční procesy. Generál Kinematics se zúčastnil letošní akce, sdílel objevy a […]
