Ostření
S nejlepšími 8 „broušením CBN Ron Brown se nebudete muset starat o oblékání nebo tvarování jako typická oxidová kola hliníku. Tato kola se nenosí! Kola CBN jsou obrobena z pevné oceli a jsou spojena s kubickým nitridem boru (CBN). Použijte kola CBN pro jakékoli ostření, včetně; otáčení nástrojů, dláta, rovinných žehliček a dalších. S nejlepšími 8 „broušením CBN Ron Brown dosáhnete super jemné, ostré hrany s leštěným zkosením na ztužené oceli nebo karbidu.
Broušení CBN přichází 2 krupice:
- #9856. 80 Grit 8 „x 1-1/2“ šířka 5/8 „boční ostření a otevření otvoru má průměr 5/8“.
- #9857. 180 Grit 8 „x 1-1/2“ šířka 5/8 „boční ostření a otevření otvoru má průměr 5/8″.
UPOZORNĚNÍ: Broušení kol CBN jsou navržena tak, aby byla používána k zaostření tvrzené oceli nebo karbidu. Ostření neošetřené oceli, hliníku nebo jiných měkkých kovů poškodí broušení CBN.
Poznámka: Systém ostření a nástroje nejsou zahrnuty
Obyvatelé Kalifornie: Varování: rakovina a reprodukční újma. www.P65warnings.ca.Gov.
3x Bench Brousing Wheels
Montážní vyrovnávací broušení kol
Kvalitní a vynikající výkonnostní produkt s nejvyšší životností kol, výjimečně rychlý řez a pálení bez pálení. Neustálé dodávky ostrých řezných bodů Nortonovy patentované zrno SG. Ideální pro duté broušení listů nebo dláta. Vyjměte veškeré zasklení na povrch kola, přiveďte kolo zpět na rovnou tvář a dodávejte čerstvá, ostrá abrazivní zrna na povrchu kola s více bodovou diamantovou komodou.
6 „Bench broušení kol:
- Průměr 6 „
- 3/4 „šířka
- 1 „Boční ostření
- Teskopické pouzdra umožňují 6 „kola se hodit 1/2“, 5/8 „, 3/4“, 7/8 „a 1“ Standardní velikosti arboru.
8 „Bench broušení kol:
- 8 „průměr
- 1 „Šířka
- 1 „Boční ostření
- Teskopické pouzdra umožňují 8 „kola se hodit 5/8“, 3/4 „, 7/8“ a 1 „Standardní velikosti altánu Arbor.
Obyvatelé Kalifornie: Varování: rakovina a reprodukční újma. www.P65warnings.ca.Gov.
Bílý broušení
Bílý oxid hliníku je standardem pro broušení nástrojů pro řezání, jako jsou sekáče a žehličky na roviny. Na rozdíl od šedých kol, která přicházejí s většinou mlýnek na lavičce, tato kola pomáhají udržovat váš nástroj mnohem chladnější, aby se váš nástroj nepřehřál a oslabuje vaši špičku. Po broušení několik úderů na lavičce a vaše nástroje jsou připraveny k použití.
6 „Bench broušení kol:
- Průměr 6 „
- 150 Grit
- 3/4 „šířka
- 1 „Boční ostření
- Teskopické pouzdra umožňují 6 „kola se hodit 1/2“, 5/8 „, 3/4“, 7/8 „a 1“ Standardní velikosti arboru.
8 „Bench broušení kol:
- 8 „průměr
- 150 Grit
- 1 „Šířka
- 1 „Boční ostření
- Teskopické pouzdra umožňují 8 „kola se hodit 5/8“, 3/4 „, 7/8“ a 1 „Standardní velikosti altánu Arbor.
Obyvatelé Kalifornie: Varování: rakovina a reprodukční újma. www.P65warnings.CA.Gov.
Bench Grinder Wheels pro nože
Bench brusky
Bench Grinder je užitečným nástrojem, který se používá k provádění významných úkolů zpracování dřeva a opravy nože. Kola mlýnek na lavičce pro nože se otočí vysokou rychlostí, aby ořízly dřevo, kov a plastové nebo naostá čepele. Většina profesionálních ořezáváků nožech používá pro zaměstnávání jejich řemesla benchů.
Jako spolupracovník Amazonu vydělávám z kvalifikačních nákupů. Pomáhá platit za webhosting. Děkuji! Přečtěte si můj Zveřejnění Pro více informací.
Jsou vysoce efektivní, protože je levnější naostřit nůž místo nákupu nového.
V zásadě je nákladový faktor skutečně důležitý v případě kuchařů, kteří investují tisíce dolarů za nákup nožů. Níže se snažíme ilustrovat a poskytnout tipy, jak získat dokonale naostřenou hranu na čepeli pomocí mlýnku na lavici.
AnySharp Pro. jedinný originál. nejlepší brousek na nože
Vyvarujte se používání svěráku
Nejčastěji, kvůli rychlosti mlýnku na lavičce mají tendenci používat vice. Udržuje čepel na jednom místě, protože nůž je rozměněn na ostrou hranu.
Doporučujeme však vyhnout se používání svěráku, protože proces naostření čepele není lineární proces. Proto je pro získání správné hrany důležité, aby se čepel přirozeně pohyboval podél broušení.
Perfektní úhel
Běžnou chybou, kterou lidé často dělají, je udržovat čepel na kola mlýnek na lavičce. Vždy se doporučuje, aby nekvalifikovala čepel se stranou tváří proti mlýnku. Udělávání opaku zvyšuje lesk, ale nezískává čepel. Pro ostření okrajů musí být čepel držena pod úhlem 45 stupňů směrem k broušení.
Přirozené zakřivení
Ploché nože většinou přicházejí s zakřivením. Při používání mlýnky na lavici je důležité ji udržovat v souladu s přirozenou křivkou čepele.
Zatímco se provádí proces ostření čepele pomocí broušení. Proto se místo boje po broušení nejlépe doporučuje následovat to přirozeně.
Přes, když člověk drží čepel přes broušení, nikdy by to nemělo být na jednom místě. Je to proto, že broušení pohybuje čepelí, a proto je důležité ovládat čepel místo boje proti přirozenému tření broušení.
Nakonec se ujistěte, že se čepel pohybuje podél broušení. Nakonec to umožní naostřit čepel.
Nechte bench mlýnek volně fungovat
Většinu poprvé se uživatelé snaží při broušení položit hodně síly.
Není to však správná cesta vpřed. To může udělat čip čepele a dále destabilizovat ovládací prvek, který máte přes čepel. Skutečnost, že broušení se točí docela rychle, nepotřebuje uživatele k zaostření čepele.
Jediná věc, kterou byste měli dělat, je nastavení čepele na broušení v pravém úhlu, aby bylo možné vykonávat samotnou práci podél přirozeného zakřivení čepele.
Ostření nože
Ostření nože usnadňuje provoz a hladce nesení základních operací. Ostré nástroje se říká, že jsou nebezpečné, pokud se nepoužívají se správnou péčí, ale při použití tupých nástrojů může být mnohem nebezpečnější použití síly. Může to způsobit nehodu v případě, že nástroje proklouznou při aplikaci další síly.
Kola ostření papíru pro nože
Když pro nože používáte kola ostření papíru, zjistíte, že proces je docela rychlý. Například čas na zaostření nudného nože je často asi jedna minuta. Tato kola jsou vhodná pro oostřování různých čepelí, včetně nožů, drážkových, nůžkových a řezbářských nástrojů.
Skládá se ze dvou laminovaných papírových kol, která může poskytnout čepeli leštěnou hranu. Kola se vejdou na většinu standardních benchů na lavičce, které mají půlpalcový altán, který je schopen používat kola o průměru 6 palců. Papírové kola, jako je tato, obvykle fungují nejlépe s vysokorychlostními motory 3450 až 3600 ot / min.
Kola mlýnek na lavičce jsou snadným nástrojem, který pomáhá získat ostrost zpět. S neustálým používáním má ostrost tendenci mizet, a proto se stává více než důležité, aby nože občas zaostřilo.
Nyní nejsou
Důležitost ostření nožů
Když se staráte o své nože a naostříte je, jakmile se stanou nudnými, budete mít vždy ostrý nůž, kdy to potřebujete. Je to jen malé množství údržby, které vám nakonec může ušetřit čas později.
Navíc je často mnohem levnější naostřit své nože doma sami, než je nechat je profesionálně naostřit. Dokud se naučíte, jak naostřit nože pomocí mlýnky na lavici a sledujete jednoduché tipy, které jsme do tohoto článku zahrnuli, budete na dobré cestě k tomu, abyste se stali naostřením nože pro kutily v žádném okamžiku.
Některé výzvy ostření nožů s mlýnem
Můžete také zjistit, že mlýnek na lavičku může být poněkud obtížné použít pro ostření nástrojů. Grinder je příliš rychlý a tenkých okrajů, jako je ten, který může být příliš horký a může nakreslit temperament. Pro ostření nástrojů Edge budete místo toho chtít zvážit whetstone.
Řadič rychlosti může být také použit ke zpomalení úhlu přimáčky a přitom je stále schopen rychle a efektivně naostřit své nože a nástroje. Stále však můžete riskovat přehřátí, takže je vždy vhodné postupovat opatrně při použití mlýnky na lavici pro jakýkoli druh ostření.
Back to basics Grinding Wheels
Proto se správným nastavením, správnou technikou a mít na paměti výše uvedené věci, můžete použít broušená kola k zaostření nožů sami.
Často kladené otázky?
Co se stane, když rozdrtíte hliník na mlýnku na lavičce?
Hliník je ne-ne pro broušení. Snadno se roztaví. Kvůli teplu generované mlýnem, pokud byste se měli pokusit brousit hliník.
Když je kolo potaženo hliníkem. Pokud se to zahřeje, může explodovat.
Můžete příliš naostřit nože?
Když naostříte nůž, odstraníte trochu oceli. Takže se „zmenšujete“ svůj nůž v průběhu času, pokud ho příliš naostříte. Pomyslete na tužku a změnu, kterou vidíte pokaždé, když ji naostříte.
Můžete také poškodit nůž, pokud jej naostříte nesprávně. Jako je použití napájecího zařízení a přehřátí oceli.
V případě potřeby je důležité zdokonalovat nož. Tímto způsobem jste schopni snížit své šance na poškození nože.
Výběr správného broušení
Broušení je řezací nástroj. Je to abrazivní řezací nástroj.
Na brusném kolečku vykonává abraziv stejnou funkci jako zuby v pile. Ale na rozdíl od pily, která má zuby pouze na okraji, má broušení abrazivní zrna rozložená po celém kole. Tisíce těchto tvrdých, tvrdých zrna se pohybují proti obrobku, aby odřízly malé žetony materiálu.
Obsah
Abrazivní dodavatelé nabízejí širokou škálu produktů pro celou řadu broušení při zpracování kovů. Výběr nesprávného produktu může stát čas a peníze. Tento článek představuje některé základy výběru nejlepšího brusného kola pro tuto práci.
Abrasivy. Grity a zrna
Broušení kol a další spojená abraziva mají dvě hlavní komponenty: abrazivní zrna, která provádějí skutečné řezání, a pouto, které drží zrna pohromadě a podporuje je, zatímco oni řezují. Procento obilí a vazby a jejich mezery na kola určují strukturu kola.
Konkrétní abraziva použitá v kola je vybrána na základě způsobu, jakým bude interagovat s pracovním materiálem. Ideální abraziv má schopnost zůstat ostrý s minimálním tupěcím bodem. Když začíná otupění, abrazivní zlomeniny a vytvářejí nové řezné body.
Každý abrazivní typ je jedinečný s odlišnými vlastnostmi pro tvrdost, sílu, houževnatost zlomenin a odolnost vůči dopadu.
Oxid hliníku je nejběžnějším abrazivem používaným v mletí kol. Obvykle je to abraziva vybrána pro broušení uhlíkové oceli, ocel z slitiny, vysokorychlostní ocel, žíhané kulitelné železo, kované železo a bronzy a podobné kovy. Existuje mnoho různých typů abrasidů oxidu hliníku, z nichž každá je speciálně vyrobena a smíchána pro konkrétní typy broušení. Každý abrazivní typ nese své vlastní označení, obvykle kombinaci dopisu a čísla. Tato označení se liší podle výrobce.
Alumina zirkonia je další rodina abraziv, z nichž každá je vyrobena z jiného procenta oxidu hliníku a oxidu zirkonia. Kombinace vede k tvrdému a odolnému abrazivu, které dobře funguje v aplikacích s drsným broušením, jako jsou mezní operace, na široké škále ocelí a ocelových slitin. Stejně jako u oxidu hliníku existuje několik různých typů aluminy zirkonia, ze kterých si můžete vybrat.
Karbid křemíku je abraziv používaný pro broušení šedého železa, chlazeného železa, mosazi, měkkého bronzu a hliníku, jakož i kamene, gumy a dalších neřesnutých materiálů.
Oxid keramického hliníku je dalším velkým vývojem v abrazivech. Toto je vysoce čisté zrno vyrobené v procesu gel slinování. Výsledkem je abraziva se schopností zlomit se kontrolovanou rychlostí na úrovni submikronu a neustále vytváří tisíce nových řezných bodů. Tento abraziv je mimořádně tvrdý a silný. Používá se primárně pro přesné broušení v náročných aplikacích na ocelích a slitinách, které je nejobtížnější brousit. Abrasive je obvykle míchán v různých procentech s jinými abrazivami, aby se optimalizoval jeho výkon pro různé aplikace a materiály.
Jakmile je zrno známo, další otázka se týká velikosti štěrku. Každé brusné kolo má číslo označující tuto charakteristiku. Velikost štěrku je velikost jednotlivých abrazivních zrn na kole. Odpovídá počtu otvorů na lineární palec v konečné velikosti obrazovky použité k velikosti zrno. Jinými slovy, vyšší čísla se překládají na menší otvory na obrazovce, zrna prochází. Nižší čísla (například 10, 16 nebo 24) označují kolo s hrubým zrnem. Čím hrubší je zrno, tím větší je velikost odstraněného materiálu. Hrubá zrna se používají pro rychlé odstranění zásob, pokud není důležitá povrchová úprava. Vyšší čísla (například 70, 100 a 180) jsou jemná kola štěpků. Jsou vhodné pro předávání jemných povrchů, pro malé oblasti kontaktu a pro použití s tvrdými, křehkými materiály.
Nákup dluhopisů
Aby bylo možné efektivně řezat abrazivu v volantu, musí kolo obsahovat správnou vazbu. Vazba je materiál, který drží abrazivní zrna pohromadě, aby mohli efektivně řezat. Vazba musí také opotřebovat, když se abrazivní zrna opotřebovává a jsou vyloučeny, takže jsou odkryta nová ostrá zrna.
Na konvenčních broušeních kol se používají tři hlavní typy dluhopisů. Každý typ je schopen poskytnout zřetelné vlastnosti broušení kola. Typ vybrané vazby závisí na takových faktorech, jako je provozní rychlost kola, typ broušení, požadovanou přesnost a materiál, který má být zemí.
Většina broušení kol je vyrobena z vitrifikovaných vazeb, které se skládají ze směsi pečlivě vybraných jílů. Při vysokých teplotách vyráběných v pecích, kde se vyrábějí mletí. Během chlazení se sklo tvoří rozpětí, které připevňuje každé zrno k soused.
Broušená kola vyrobená z vitrifikovaných vazeb jsou velmi rigidní, silná a porézní. Odstraňují zásobní materiál vysokými sazbami a rozdrtí přesné požadavky. Nejsou ovlivněny vodou, kyselinou, oleji nebo změnami teploty.
Vitrifikované vazby jsou velmi tvrdé, ale zároveň jsou křehké jako sklo. Tyto vazby jsou rozděleny tlakem na broušení.
Některé vazby jsou vyrobeny z organických látek. Tyto vazby změkčují pod žárem mletí. Nejběžnějším typem organické vazby je rezinoidní vazba, která je vyrobena ze syntetické pryskyřice. Kola s rezinoidními vazbami jsou dobrým výběrem pro aplikace, které vyžadují rychlé odstranění zásob, a také pro ty, kde jsou potřeba lepší cíle. Jsou navrženy tak, aby fungovaly při vyšších rychlostech, a často se používají pro kola ve výrobních obchodech, slévárech, obchodech s sochou a pro ostření pily a gumu.
Dalším typem organické vazby je guma. Kola vyrobená s gumovými vazbami nabízejí hladkou broušení. Gumové vazby se často vyskytují na kolech používaných, kde je vyžadována vysoká kvalita povrchu, jako jsou závody s ložiskem kuliček a válečkové ložisko. Často se používají také pro mezní kola, kde musí být otřes a spálení drženi na minimu.
Síla vazby je označena ve stupni broušení. O vazbě se říká, že má těžký stupeň, pokud rozpětí mezi každým abrazivním zrnem jsou velmi silné a dobře si zachovávají zrna proti broušeným silám, které je mají tendenci je uvolnit. Říká se, že kolo má měkkou známku, pokud k uvolnění zrna je potřeba jen malá síla. Je to relativní množství vazby v volantu, které určuje jeho stupeň nebo tvrdost.
Kola tvrdého stupně se používají pro delší životnost kol, pro pracovní místa na strojích s vysokým koňským výkonem a pro práci s malými nebo úzkými oblastmi kontaktu. Kola měkkého stupně se používají pro rychlé odstranění zásob, pro úlohy s velkými plochami kontaktu a pro tvrdé materiály, jako jsou nástrojové oceli a karbidy.
Tvary kol
Samotné kolo přichází v různých tvarech. Produkt, který je obvykle zobrazen, když si člověk myslí na broušení, je rovné kolo. Broušená tvář. část kola, která se zabývá prací. je na periferii přímého kola. Běžná variace designu přímého kola je zapuštěné kolo, tzv. Protože střed kola je zapuštěn, aby se vešel na sestavu příruby vřetena stroje.
Na některých kolech je řezací tvář na boku kola. Tato kola jsou obvykle pojmenována pro své výrazné tvary, jako u válcových kol, šálků a kol nádobí. Někdy se sestavují spojované abrazivní části různých tvarů, aby tvořily souvislý nebo občasný boční broušení. Tyto produkty se nazývají segmenty. Kola s řezacími plochami na jejich stranách se často používají k mletí zubů řezných nástrojů a jiných těžko přístupných povrchů.
Namontovaná kola jsou malá broušená kola se speciálními tvary, jako jsou kužely nebo zástrčky, které jsou trvale namontovány na ocelovém trnu. Používají se pro řadu mimo rukou a přesné vnitřní mletí úloh.
Broušení kol jsou obecně označena maximální bezpečnou provozní rychlostí. Nepřekračujte tento rychlostní limit. Nejbezpečnějším kurzem není ani namontovat dané kolo na žádné brusky dostatečně rychle, aby překročil tento limit.
Tato kola s diamantovými kovovými vazbami nabízejí vynikající výkon při broušení kulatého nástroje.
Svázat to všechno dohromady
Aby bylo možné vybrat nejlepší broušení pro danou práci, je třeba zvážit několik faktorů. Prvním hlediskem je materiál, který má být na zemi. To určuje druh abraziva, který budete potřebovat za volant. Například oxid hlinitý nebo zirkonia by se měla používat pro mletí ocelí a ocelových slitin. Pro broušení litiny, neželezných kovů a ne = kovových materiálů vyberte abrazivu křemíku karbidu.
Tvrdé, křehké materiály obecně vyžadují kolo s jemnou velikostí štěrku a měkčí třídou. Tvrdé materiály odolávají průniku abrazivních zrn a způsobují, že se rychle otupí. Proto kombinace jemnějšího štěrku a měkčí třídy umožňuje abrazivní zrna, když se stanou matnými a odhalují čerstvé a ostré řezné body. Na druhou stranu by kola s hrubou štěrkou a tvrdým stupněm by měla být vybrána pro materiály, které jsou měkké, tažné a snadno proniknuté.
Množství zásob, které má být odstraněno. Hrubší krupice poskytují rychlé odstranění zásob, protože jsou schopny větší penetrace a těžší řezy. Pokud je však pracovní materiál obtížné proniknout, mírně jemnější kotě štěpky se bude proříznout rychleji, protože na práci existuje více řezných bodů.
Kola s vitrifikovanými vazbami poskytují rychlé řezání. Pokud by mělo být odstraněno menší množství zásob, měly by být vybírány pryskyřice, gumové nebo šelakovací dluhopisy, nebo pokud jsou požadavky na dokončení vyšší.
Dalším faktorem, který ovlivňuje výběr vazby kola, je rychlost provozu kola. Obvykle se vitrifikovaná kola používají při rychlostech méně než 6 500 povrchových stop za minutu. Při vyšších rychlostech se může vitrifikovaná vazba zlomit. Kola organické vazby jsou obecně volbou mezi 6 500 a 9 500 povrchových stop za minutu. Práce při vyšších rychlostech obvykle vyžaduje speciálně navržená kola pro vysokorychlostní mletí.
V žádném případě nepřekračujte bezpečnou provozní rychlost zobrazenou na kole nebo jeho blotteru. To by mohlo být uvedeno v RPM nebo SFM.
Dalším faktorem, který je třeba zvážit, je oblast broušení mezi kola a obrobkem. Pro širokou oblast kontaktu použijte kolo s hrubší štěrkou a měkčí třídou. Tím je zajištěno volné, chladné řezné akce pod těžším zatížením uloženou velikostí povrchu, který má být zemí. Menší oblasti broušení kontaktu vyžadují kola s jemnějšími krupicemi a tvrdšími známkami, aby vydržely větší tlak na jednotku.
Dále zvažte závažnost broušení. To je definováno jako tlak, pod kterým jsou broušení a obrobku přiváděny a drženy pohromadě. Některá abraziva byla navržena tak, aby při mletí oceli a ocelových slitin odolala těžkým mletí.
Musí být také zváženo, je třeba zvážit. Obecně by se na strojích s vyšší koňskou silou měla používat tvrdší kola. Pokud je koňská síla menší než průměr kola, mělo by se použít měkčí kolo. Pokud je koňská síla větší než průměr kola, vyberte si tvrdší kolo.
Péče a krmení
Broušení kol musí být manipulována, namontována a použita se správným množstvím preventivního opatření a ochrany.
Vždy by měly být skladovány, aby byly chráněny před bouchnutím a drážkou. Úložná místnost by neměla být vystavena extrémním změnám teploty a vlhkosti, protože tyto mohou poškodit vazby na některých kolech.
Bezprostředně po rozbalení by měla být všechna nová kola pečlivě zkontrolována, aby se ujistila, že nebyla při přepravě poškozena. Všechna použitá kola vrácená do skladovací místnosti by měla být také zkontrolována.
Kola by měla být zpracována pečlivě, aby se zabránilo pádu a nárazu, protože to může vést k poškození nebo prasklině. Kola by měla být přenesena do práce, ne válcovaná. Pokud je kolo příliš těžké na to, aby bylo bezpečně přepravováno ručně, použijte ruční kamion, vůz nebo vozík s odpružením, abyste se vyhnuli poškození.
Před namontováním vitrifikovaného kola jej vyzkoušejte, jak je vysvětleno v B7 Institutu American National Standards Institute.1 Bezpečnostní kód pro použití, péči a ochranu broušení. Prstenový test je navržen tak, aby detekoval jakékoli praskliny na kolečku. Nikdy nepoužívejte prasklé kolo.
Moudrá preventivní opatření má být jistota, že vřeteno otáčky stroje, který používáte.
Vždy používejte kolo s velikostí středové díry, která se těsně hodí na vřeteno, aniž byste jej nutili. Nikdy se nepokoušejte změnit středovou díru. Použijte odpovídající pár čistých, zapuštěných přírub alespoň jednu třetinu průměru kola. Povrchy ložiska příruby musí být ploché a bez nahromadění otřepů nebo nečistot.
Utáhněte vřeteno. Pokud namontujte směrové kolo, hledejte šipku označenou na samotném kole a ujistěte se, že směřuje ve směru rotace vřetena.
Vždy se ujistěte, že jsou na svém místě na místě, a že všechny kryty jsou před ovládáním stroje pevně zavřené. Poté, co je kolo bezpečně namontováno a stráže jsou na svém místě, zapněte stroj, vystoupíte zpět z cesty a nechte ho běžet alespoň jednu minutu při provozní rychlosti, než začnete brousit.
Brousit pouze na tváři přímého kola. Grind pouze na boku válce, šálku nebo segmentového kola. Jemně proveďte kontakt s broušením, aniž byste narazili nebo dráždili. Nikdy nenuťte broušení tak, aby se motor znatelně zpomalil nebo se práce zahřála. Ampmetr stroje může být dobrým indikátorem správného výkonu.
Pokud se během používání zlomí kolo, proveďte pečlivou kontrolu stroje, abyste se ujistili, že ochranné kapuce a stráže nebyly poškozeny. Zkontrolujte také příruby, vřetena a montážní ořechy, abyste se ujistili.
Analýza systému
Broušení je jednou součástí v inženýrském systému sestávajícím z kola, obráběcího přístroje, pracovního materiálu a provozních faktorů. Každý faktor ovlivňuje všechny ostatní. V souladu s tím si obchod, který chce optimalizovat broušení.
O autorovi: Joe Sullivan byl vedoucím produktem pro společnost Norton Company, Worcester, Massachusetts.
Co jsou superabrasivy?
Supebrasiva tvoří speciální kategorii spojených abraziv určených pro mletí nejtěžších a nejnáročnějších pracovních materiálů.
Protože karbidy, vysokorychlostní oceli, PCD, PCBN, keramika a některé další materiály používané k výrobě řezacích nástrojů mohou být téměř stejně tvrdé jako konvenční abraziva, úloha jejich ostření klesá do speciální třídy abraziv-Diamond a CBN, superabrasives, superabrasives.
Tyto materiály nabízejí extrémní tvrdost, ale jsou dražší než konvenční brusiva (křemíkový karbid a oxid hlinitý). Superabrazivní broušení kol proto mají jinou konstrukci než konvenční abrazivní kola. Tam, kde je konvenční abrazivní produkt tvořen abrazivem celou cestu, mají superabrazivní kola na špičce kola, která je spojena s materiálem jádra, který tvoří tvar kola a přispívá k broušení akce.
Supebrasivní kola jsou dodávána ve stejném standardním rozsahu štěrků jako konvenční kola (obvykle 46 až 2 000 štěrků). Stejně jako jiné typy kol mohou být vyrobeny v řadě stupňů a koncentrací (množství diamantu ve vazbě), aby odpovídaly operaci.
Na superabrazivních kolech se používají čtyři typy vazby. Kola rezinoidních vazeb jsou výjimečně rychlá a chladná řezání. Jsou vhodné pro oostřování řezaček a výstružníků s více zuby a pro všechny přesné broušení operací. Pryskyřice je pouto „pracovního koňského“, nejčastěji používaného a nejvíce odpouštějící. Vitrifikovaná vazebná kola kombinují rychlé řezání s odporem k opotřebení. Často se používají při výrobních operacích s vysokým objemem. Kovová kola se používají pro broušení a řezání nekovových materiálů, jako je kámen, vyztužené plasty a polovodičové materiály, které nelze obrátit jinými řezacími nástroji. Jednovrstvá pokovená kola se používají, když operace vyžaduje rychlé odstranění zásob i generování složité formy.
Jak si objednat vlastní broušení kol
Odborníci v určitých výrobních odvětvích používají brusná kola jako normální část jejich abrazivního řezání, broušení a obráběcích procesů. Existuje mnoho typů broušení kol, stejně jako nejrůznější typy abrazivních materiálů a zrn. Mít a používat správný nástroj pro práci je nezbytné, zejména pro přesnou výrobu. Je důležité určit, co potřebujete, než zadáte objednávku nebo získáte nabídku.
Druhy broušení kol
Toto je jen několik příkladů četných typů broušení kol a jejich použití:
- Centerless and Feed Wheels pro vytváření extrémně úzkých tolerance na kovových válcových částech, jako jsou kola pro výrobu letadel, automobilů a nástrojů
- Válcová kola pro úhlové, ponor a reverzní broušení
- Diamant a hybridní kola pro mletí extrémně tvrdých materiálů, jako jsou tipy karbidu nebo beton
- Kola šálků nádobí pro broušení řezačky a přípravku
- Namontovaná bodová kola pro odhazování a profilování práce na tvrdých materiálech
- Rovná kola, nejčastěji používaná pro středové, válcové a povrchové broušení na lavičce a podstavci
- Zúžená kola pro zuby broušení
Typy abraziv
V závislosti na práci, kterou musíte udělat, a typu broušení, který používáte, se liší typ abraziva, který potřebujete. Příklady abraziv zahrnují:
- Konvenční: oxid hliníku (korundum), keramický a křemíkový karbid
- Supebrasivní: Přírodní diamant, syntetický nebo člověk vyrobený diamant a kubický nitrid borů
Ve společnosti Continental Diamond Tool vyrábíme vlastní superabrazivní roztoky broušení. Můžeme vám pomoci nahradit váš konvenční brusné kolo správnou superabrazivní alternativou.
Objednejte broušení kol
Zatímco některé společnosti mají místní dodavatele pro svá broušená kola a abraziva, je často pohodlnější požadovat nabídku online, zejména když hledáte objednávku vlastních broušení. Zde jsou kroky, které musíte podniknout na objednání vlastního brusného kola:
Krok 1
Určete abrazivní specifikace potřebné pro úlohu. Správné brusné kolo závisí na mnoha faktorech, včetně brusky, chladicí kapaliny, materiálu, je zem, metoda obvazu kol a další. Aby vám poskytl nejlepší inženýrské řešení pro vaši aplikaci pro broušení, bude váš dodavatel potřebovat určité informace, aby se zajistilo, že získáte výsledky, které hledáte. Podrobnosti, které chcete shromáždit, zahrnují:
- Typ materiálu: karbid, keramika, beton nebo kámen, sklo nebo kov.
- Typ brusky: Manuál nebo CNC
- Typ aplikace pro broušení: OD, ID, válcový, povrch, otočný povrch, úhel hlavy, dvojitý disk, ponor, traverz atd.
- Průměr kola: mění se od 0.008 ”až 40”
- Rozsah tloušťky: mění se od 0.030 ”až 12”
- Velikost otvoru pro Arbor: liší se od 0.040 ”až 20 palců
- Požadovaný povrch: Extra jemná, jemná, střední nebo hrubá (pro minimální až těžké odstranění).
- Typ chladicí kapaliny
- Nástroje metody oblékání
- Odstraňování zásob: Pokud znáte svůj vybraný abrazivní materiál a požadoval štěrk (liší se od 20 do 8 000 mesh), uvědomte si, že také to.
Krok 2
Zavolejte nebo použijte formulář pro objednávku online pro online dodavatele. U vlastního brusného kola poskytujte spoustu podrobností o typu nástroje, který používáte, spolu s jeho popisem, rozměry a zamýšleným použitím. Continental Diamond Tool má formulář žádosti o nabídku, který vás prochází informacemi, které potřebujeme k poskytnutí přesné nabídky, a v případě potřeby můžete nahrát referenční soubory. Nebo nám můžete vždy zavolat, pokud chcete mluvit prostřednictvím parametrů vašeho projektu.
Krok 3
Ve společnosti Continental Diamond Tool se specializujeme na vlastní superabrazivní broušení kol a nástrojů. Náš tým inženýrů s vámi bude spolupracovat na vlastním řešením vašich potřeb broušení. V závislosti na povaze vašeho projektu můžeme před výrobou konečného kusu spustit vzdálené simulace nebo osobní pokusy a testovat prototypy. Celý proces obvykle trvá několik týdnů, ale v případě potřeby může být rychle sledován. Nakonec budou naši inženýři spolupracovat s vaším týmem, aby zaručili, že brusný kolo je správně nainstalován a vystupuje podle očekávání. Mohou také nabídnout pokyny, jak udržet váš broušení pro pokračující vysoký výkon.
Přestaňte se obejít s broušením, které není pro tuto práci optimalizováno. Nejlepší je poradit se s odborníkem, aby se ujistil, že váš nástroj je vhodný pro váš proces. V mnoha případech se na vlastní mletí kola rychle platí za zvýšenou účinnost a prodlouženou životností nástroje a uvidíte rozdíl ve spodní linii vaší společnosti. Začíná to voláním 800-443-6629 nebo vyžádáním bezplatné nabídky online dnes:
