Elektromotory s prodlouženou hřídelí pro monobloková čerpadla na zakázku
Prodloužení hřídele pomocí svářečky Zde je návod, jak to udělat v domácí dílně (a bez soustruhu)!) prodloužení hnacího hřídele elektromotoru. Autor kanálu YouTube GOOD_WOOD sdílí tuto metodu. Prvním krokem je pevné upevnění elektromotoru na rovném povrchu. Pro
- Závitová tyč je o 5-10 mm tenčí než průměr hřídele;
- Hřebík nebo drát o průměru 2-3 mm;
- Matice čepu;
- Epoxidové lepidlo nebo zajišťovač závitů.
Adaptér pro řetězovou pilu
Výběr doplňuje adaptér, který úhlovou brusku přemění na řetězovou pilu. Je založen na mechanismu, který přenáší otáčení vřetena úhlové brusky na řezací řetěz nástavce. Samotný řetěz je namontován na 12″ vodicí liště. Pro pohodlnou práci je nezbytná úhlová bruska se jmenovitým výkonem 800 W. Tento adaptér je vhodnou volbou pro drobné práce na venkově. Dodávka je k dispozici ze skladu v
Jak vyrobit ruční vrtačku z převodovky úhlové brusky
Rozbitá úhlová bruska má převodovku, kterou lze použít k montáži různých řemeslných výrobků. V tomto článku mistr instalatér radí, jak z převodovky úhlové brusky vyrobit ruční vrtačku.
V dnešní době nepostradatelný nástroj ze Sovětského svazu, jako je ruční vrtačka, rychle upadá v zapomnění. Nahradily je totiž elektrické vrtačky a šroubováky, které mají řadu výrazných výhod. Přestože ruční vrtačka je již dávno odsunuta na druhou nebo třetí kolej, stále ji lze najít v arzenálu mnoha řemeslníků.
To je dáno řadou výhod:
- Vysoká spolehlivost.
- Mírný výkon.
- Plně samostatný.
- Nízká hladina hluku.
- Prakticky bezúdržbové.
- Opotřebení nástrojů je nízké.
Zjednodušené mechanismy ruční vrtačky s téměř žádnými součástmi, které by se mohly rozbít. Proto extrémně dlouhá životnost nástrojů. Může se skutečně předávat z generace na generaci, pokud se provozuje v normální vlhkosti a s měkkým nářadím. Vadné je pouze sklíčidlo, které lze vyměnit.
Jádrová vrtačka je poháněna rotačním pohybem, což znamená, že ji lze použít téměř kdekoli, dokonce i v místech bez přívodu elektrické energie. Je možné vrtat pod vodou, a to doslova. Nástroj je samozřejmě nutné následně vysušit a namazat.
Hladina hluku je minimální. Jeho použití se vyznačuje slyšitelným třením ozubených kol a vřetena v náboji nebo ložisku. Ruční vrtačku lze používat v domácí dílně v bytě, aniž by rušila sousedy.
Údržba ruční vrtačky se provádí pouze pravidelným mazáním třecích částí. Kvalita maziva nemá velký význam. Nástroj je v tomto ohledu jednoduchý. Postačuje k tomu, aby se zabránilo korozi.
Pomalý rotační pohyb ruční vrtačky znamená, že vrták nedosáhne rychle tuposti. Zůstávají déle ostré a mnohem méně často se lámou. Ručně se vytváří menší krouticí moment než u elektrické vrtačky, a proto dochází k méně častému zlomení vrtáku, pokud se vrták zasekne.
Relativně nízká poptávka po ruční vrtačce ve srovnání s elektrickou je způsobena jejími značnými nevýhodami:
Elektrické stroje zvládnou vrtání během několika sekund, ale ruční vrtačka potřebuje minuty. Lze jej použít pro jednorázové úkoly, ale rozhodně není vhodný pro profesionální použití. Ruční vrtačka je ideální pro vrtání do dřeva, plastu, tenkého plechu nebo cihel. Vrtání do silné oceli je zdlouhavé a komplikované. Ačkoli je otáčení rukojetí vrtačky docela snadné, po několika stech otáčkách už je to dřina.
Výroba ruční vrtačky z převodovky staré úhlové brusky
Není příliš známo, že převodovku staré úhlové brusky můžete přeměnit na ruční vrtačku, proto se tohoto cenného majetku nechtějte zbavit.
- Rozbitá úhlová bruska;
- Šroub M12x1.25;
- Dřevo o rozměrech 100×100 mm nebo větších;
- Ocelový pásek 20 x 2 mm;
- Sklíčidlo vrtačky se závitem M12x1.25.
Rozeberte úhlovou brusku a vyjměte rotor s převodovkou.
Jak vyrobit brusku z úhlové brusky
Můžete si také vyrobit vlastní ruční drážkovač. Pro pórobeton, beton a cihly. Je levnější, ale vyžaduje určitou zručnost a další pomocné nástroje, např. Svářečku, vrtačku, soustruh. Zpravidla neexistují žádné plány pro domácí truhláře z úhlové brusky. Vše se provádí na základě vlastních potřeb, dostupnosti úhlové brusky určitého typu a možností.
Výroba deflektoru
Snad nejkritičtějším momentem celého procesu výroby příslušenství pro sekací frézy na úhlové brusce je to. Budete potřebovat svářečské dovednosti a svářečku. Kov je lepší volit o 1-2 mm. To poskytuje lepší ochranu proti betonovým střepům a ostří v případě zlomení. Rozteč kotoučů musí být dostatečně široká pro dva kotouče, aby bylo možné nastavit celkovou šířku až na 50 mm. Běžné pilové kotouče na beton mají obvykle průměr 125 mm. To stačí k vytvoření otvoru o hloubce přibližně 30 mm, což je dostatečné pro většinu instalatérských prací. Proto musí být velikost krytu o něco větší než průměr použitých kotoučů.
Můžete si koupit hotový podvozek pro dláto, ale jeho šířka nemusí vždy odpovídat požadované šířce
Skříň musí být navržena tak, aby byl zohledněn výstupní otvor, ke kterému bude připojen vysavač pro podlahovou pilu. Průměr otvoru lze ručně nastavit na požadovaný průměr. V zásadě byste se bez něj mohli obejít, ale výrazně by se tím snížila účinnost podlahové pily a životnost kotoučů. A práce v prachu není tak pohodlná.
Podpěrná rovina pomůže zabránit nerovnoměrné hloubce řezu
Základní deska nebo podrážka je rovněž kovová. Je v něm vytvořena štěrbina pro maximální šířku obou kotoučů. Ideálním řešením je vyrobit podrážku s pevnou hloubkou. To vám umožní vystružit drážky do požadované hloubky. Je také dobré dbát na to, abyste naklonili patku za linii působení kotouče vyžínače a předešli tak zranění. S tím může pomoci instalace pružiny na upevňovací mechanismus.
Existuje několik poměrně brutálních řešení
Systém upevnění lze replikovat z jakékoli originální kapoty, což je v podstatě svorka se šroubem a zajištěnou maticí. Jak již bylo zmíněno, není možné zakoupit příslušenství úhlové brusky jako takové. Existují pouze upravené kapoty, které mohou proces trochu urychlit.
Hřídel nebo matice
Pro upnutí druhého kotouče na úhlovou brusku nemusí být standardní hřídel dostatečně dlouhá, zejména pro široké drážky. Existují dvě možnosti: použít delší hřídel nebo koupit či vyrobit speciální matici s druhým nástavcem na lopatky.
Je obtížné sehnat hotovou hřídel, protože výrobci je vyrábějí jen zřídka. Tu si můžete soustružit sami na soustruhu nebo ji zadat kterékoli dílně.
Obecně je možné udělat větší než standardní rozteč matic
Nejčastěji se však používá speciální matice. Je snazší najít nebo vyrobit. Je navržen jako upínací matice s malou hřídelí na druhé straně. Na něj se nasadí druhý kotouč a zajistí se další maticí. Pro úzké drážky do cca 0,8-1 cm si vystačíte i se dvěma standardními maticemi. První kotouč se umístí jako obvykle a na něj se položí druhý kotouč, který se zajistí druhou maticí.
Pokud je vyžadována úzká drážka, lze upustit od speciálních matic a hřídelí
Přibližné výsledky hotového dláta z úhlové brusky vlastníma rukama jsou uvedeny na obrázku
Návod na přestavbu hřídele pily s fotografií krok za krokem
Původní hřídel úhlové brusky není dlouhá. Na vřeteno se vejde pouze jeden kotouč, zatímco podlahová pila vyžaduje dvě řezné jednotky. Hnací hřídel lze modernizovat dvěma způsoby: odstranit původní upínací matice nebo vyrobit nové vřeteno.
První způsob montáže dvou disků
Jednoduchým způsobem je povolit upínací matice a upnout oba kotouče.
Nevýhodou je, že šířku záběru nelze nastavit.
Proces převodu se skládá z následujících kroků:
- Jsou zapotřebí dvě závitové upínací matice a dosedací podložka kotouče. Aby se zabránilo naklápění, musí být tyto tři části zabroušeny do jedné roviny. Nasaďte axiální podložku na vřeteno úhlové brusky.
Druhý kotouč se nasadí na zašroubovanou matici a zajistí se další maticí.
Úhlová bruska je připravena k použití. Je možné zkusit udělat řez ve zdi.
Druhý způsob montáže dvou disků
Pro nastavení šířky záběru je třeba prodloužit původní vřeteno úhlové brusky. Postupujte takto
- Dokončení hřídele s dorazem pro dosedací podložku na soustruhu. Uvnitř obrobku je vyříznut závit, který umožňuje jeho našroubování na vřeteno úhlové brusky. Z vnější strany je hřídel rovněž opatřena závitem pro utažení upínacích matic. Dále je vyfrézována sada podložek, které slouží jako opěrné desky mezi oběma disky.
- Hotový obrobek se našroubuje na vřeteno úhlové brusky. Nasaďte první kotouč na přítlačnou podložku a našroubujte upínací matici. Poté se namontuje potřebný počet podložek. Jejich celková tloušťka odpovídá šířce drážky. Nyní je třeba namontovat druhý kotouč a druhou přítlačnou matici.
Prodloužení hřídele je nyní dokončeno a jádrový řezák lze vyzkoušet.
Podomácku vyrobená úhlová bruska se stejnými parametry jako tovární truhlářská frézka.
Domácí nástroj z úhlové brusky
Vzhledem k vysokým otáčkám řezného kotouče by bylo nejlepším řešením zakoupit speciální nástavec, který je k dispozici za přijatelnou cenu, a úhlovou brusku najdete téměř v každé domácnosti. Pro přizpůsobení k řezání drážek je nutné jej namontovat:
Pro nasazení druhého řezného kotouče se zvolí přídavná oddělovací podložka. Vzdálenost mezi kotouči je závislá na délce ozubeného vřetena, stejně jako šířka drážky. Požadovanou vzdálenost lze nastavit pomocí několika standardních matic.
První řezný kotouč, upevněný na hnacím hřídeli, je zajištěn maticí, která slouží jako distanční pouzdro. Druhý kotouč zajistěte maticí pro hrubovací kotouč, která je součástí sady úhlové brusky, ale tato matice by měla být našroubována zespodu nahoru. Výsledná vzdálenost je dostatečná pro vyříznutí drážky ve stěně pro elektrické kabely.
Pokud to délka hřídele dovoluje, lze k úpravě vůle mezi noži použít distanční podložky nebo vyrobit distanční pouzdro. Pro získání větší šířky drážky a pro uložení potrubí nebo více vodičů najednou. Pro zajištění spolehlivého uchycení je upevňovací matice upravena přivařením objímky s vnějším závitem. Po instalaci prvního kotouče se na náboj nasadí potřebný počet matic a nastaví se požadovaná šířka řezu. Druhý kotouč je upevněn pomocí původní matice z úhlové brusky.
K drážkování se používají speciální kotouče, použití jiných kotoučů se striktně nedoporučuje!
Protože bruska není konstruována na dvojnásobné zatížení, než je standardní zatížení způsobené instalací přídavného hořáku, aby nedošlo k přehřátí nebo zkratu, dělá se každých 15-20 minut přestávka na ochlazení motoru, převodovky, sběrače.
Blok: 3/5 | Počet znaků: 1856
Ruční děrovací stroj
Takový sekáč je univerzální nástroj, který provádí všechny manipulace pouze pomocí svalové síly. Princip práce spočívá v ručním vyřezávání drážky pomocí pracovního zařízení.
Proto je vhodné jej používat všude tam, kde je třeba upravit relativně měkké povrchy a materiály.
Takové zařízení například snadno vytvoří dutinu ve stěnách z pórobetonu nebo cihel, ale je zcela neúčinné v cihlových nebo tvárnicových stěnách.
Tovární modely ručních pokosových fréz jsou relativně levné, ale pokud máte po ruce svářečku, úhlovou brusku s diamantovým kotoučem (pilku na železo) a vhodný materiál (trubky, tvarovky, plech), mnohem rychleji si je vyrobíte sami.
- Uřízněte si kus výztužné tyče nebo trubky na požadovanou délku. Je třeba vzít v úvahu rukojeť a pracovní plochu nebo upevňovací bod;
- Hranu ohněte pomocí svěráku nebo nějaké páky. Rukojeť musí být co nejpohodlnější, jinak ruka při tlačení na dlátový nůž sklouzne; obr. 2: ohněte hranu svěrákem
- Pro druhou rukojeť uřízněte kus výztuže nebo trubky;
- Druhou rukojeť přivařte v pohodlné vzdálenosti. Měla by být blíže k obrobku, abyste při tvarování museli vyvinout menší sílu; obr. 3: Svařte druhou rukojeť
- Pracovní okraj trubky seřízněte pod úhlem 45º nebo menším, abyste zajistili dostatečnou pracovní šířku;
- Pokud chcete vyrobit pohyblivý ovládací prvek z kovového pásku, ohněte ocelový pásek o šířce 2. 3 cm do oválného tvaru Obr. 1. 4: Ohněte ocelový pás
- A připevněte jej šroubem nebo přivařením k okraji trubky nebo výztuže.
Nástroj pro ponorné řezání je připraven, s tímto ručním nástrojem můžete provádět všechny práce. Pokud je množství vrtání dostatečně velké, vždy používejte pracovní rukavice nebo si na rukojeti nasaďte kousky gumové hadice, abyste si neodřeli dlaně.
Elektrická ponorná fréza
Elektricky poháněné nástroje jsou pro drážkování mnohem účinnější.
Pro náročné povrchy a velké pracovní zatížení je proto mnohem výhodnější použít prefabrikovaný elektrický ponorný řezací nástroj.
Nejvhodnější variantou elektrického nářadí je běžná úhlová bruska, které chybí další pracovní kotouč pro funkci v režimu řezačky průchodek.
Řešení tohoto problému může být v praxi poměrně jednoduché:
Je třeba poznamenat, že u některých modelů brusek může být délka hřídele velmi krátká, takže po instalaci druhého kotouče nebude dostatek místa pro zašroubování matice.
V takových situacích by měl být mezi kotouče namísto upínací matice instalován kus trubky nebo podložka oddělující kotouče. Tím se výrazně zmenší šířka drážky, ale oba kotouče lze upevnit najednou.
Pokud je k dispozici dostatečná délka šachty, lze tyto podložky použít ke zvětšení šířky výkopu, např. Pro vodovodní potrubí nebo pro několik kabelů.
Jedinou nevýhodou tohoto podomácku vyrobeného nástroje bude obrovské množství prachu při vývoji brázd ve stěně, protože konstrukčně úhlová bruska je na rozdíl od drážkovacích strojů vybavena štítem pouze před létajícími částicemi.
Při dlouhodobé práci je proto třeba chránit oči a dýchací cesty. K tomu můžete použít jak respirátor v kombinaci s ochrannými brýlemi, tak speciální kryt v kombinaci s průmyslovým vysavačem.
První možnost je nejjednodušší, ale prach se bude usazovat po celé místnosti a způsobí řadu komplikací; pro druhou možnost budete potřebovat stavební vysavač a odsavač prachu.
Podomácku vyrobený kryt na skříňovou řezačku.
Vzhledem k tomu, že originální kryt skříně stojí hodně, je mnohem výhodnější vyrobit si ho sami z improvizovaných materiálů. Vlastnoručně vyrobený přístupový kryt musí mít vývod pro hadici vysavače.
Obyčejný vysavač si s množstvím a částicemi nečistot neporadí, takže by se sáček nebo nádržka příliš rychle naplnily a motor by se kvůli jemně rozptýlenému prachu mohl porouchat.
Proto je nutné si takovou jednotku pronajmout nebo dovybavit stávající.
Nejjednodušší způsob, jak vyrobit takovou trysku pro průchodkové frézy, je plastová nádrž, jejíž dno vyřízneme, a místo krytu připojíme hadicový vysavač. Takové zařízení sice nevydrží dlouho, ale v jedné místnosti by mělo stačit. Pokud potřebujete vyrobit šroubovák pro celý byt nebo dům, vyrobte si pevnější a robustnější pouzdro z kovu.
Pro kovový kryt potřebujete ocelový plech o tloušťce 1 až 2 mm. Úhlová bruska s diamantovým kotoučem, přivaření nebo šrouby s tmelem (podle toho, jak je chcete namontovat).
Pokud je kov příliš tenký a nelze jej svařit, je lepší jej sešroubovat a švy utěsnit.
Vzhledem k tomu, že svařovaná konstrukce je spolehlivější, zvažte tuto možnost podrobněji.
Celý proces výroby domácího příslušenství k brusce na otvory se skládá z těchto kroků:
- Nakreslete výkres budoucího krytu výstružníku a vytvořte šablonu pro vyříznutí bočních prvků;
- Vystřihněte dva boční díly, do jednoho z nich udělejte otvor pro hřídel úhlové brusky; obr. 9: Boční deska s otvorem
- Oba díly spojte svařením kovovou páskou, švy vypilujte, abyste předešli poranění při práci; obr. 10: Pomocí pásku svařte boční díly
- K vnějšímu okraji hlavy zářezové frézy přivařte nátrubek o průměru vhodném pro připojení vysavače; Obr. 11: Svařte odbočku
- Přivařte dvě kovové tyče kolem okrajů nástavce frézy a vytvořte v nich otvory pro připevnění krytu k úhlové brusce; obr. 12: Svařte svorku
- Přivařte svorku na dvou svorkách k samostatnému trojúhelníkovému plechu, jak je znázorněno na obrázku. Je určena k obepnutí úhlové brusky a umožňuje nastavit hloubku drážkování.
Konstrukce a princip činnosti úhlové brusky
Úhlovou brusku má dnes téměř každý domácí kutil. Přesto mnoho lidí neví, proč se mu tak říká a jaké funkce může tento nástroj plnit nad rámec běžného řezání. V tomto článku vám mistr instalatér vysvětlí konstrukci a princip fungování úhlové brusky.
Známý název úhlová bruska je tak běžný, že si jen málokdo vzpomene, proč se jí tak říká. Tento nástroj se správně nazývá úhlová bruska (úhlová bruska).
Původně byl určen pro vnitřní rohy ve spojích dvou rovin. První exempláře těchto strojů přišly do Sovětského svazu z tehdy spřáteleného Bulharska, kde se vyráběly. V souladu s lidovým zvykem byl dlouhý a nepohodlný název zkrácen. Vzniklo tak nové slovo, které se vžilo: úhlová bruska. Zde je však na obalu uveden správný název. Úhlová bruska. Výrobci někdy používají úhlovou brusku (úhlovou brusku) nebo úhlovou brusku (úhlovou brusku).
Postupně se tak začalo označovat veškeré elektrické nářadí, které se podobá prototypu. I když je mezi nimi rozdíl. Například úhlová bruska se často nazývá řezací stroj.
Vnější podobnost tu nepochybně je, ale řezací stroj je vybaven podložkou, takže řez směřuje kolmo k opracovávanému povrchu, čímž se liší od úhlové brusky.
Klasická úhlová bruska je ruční elektrické nářadí s brusným kotoučem. Úhlová bruska se používá hlavně k opracování spár na rovných kovových plochách. Lze ji však použít i pro jiné aplikace. Základní kotouč je ideální pro řezání plechů, ořezávání konců trubek a výztuže.
Jednoduchou výměnou kotouče za brusný papír se z brusky stane lešticí stroj. Úhlovou brusku lze použít k broušení trubek zábradlí, rovných nebo zakřivených povrchů do zrcadlového lesku.
Kromě práce s kovem řeže úhlová bruska také keramické obklady a dlažby. K tomu je třeba použít disk na beton jako pracovní disk. Škála aplikací, které lze s úhlovou bruskou provádět, je poměrně široká.
Konstrukce úhlových brusek je u všech typů téměř shodná, všechny mají stejné uzly a součásti. Hlavní rozdíly mezi modely jsou v doplňkových komponentech, které mají různé funkce. Abychom si úhlovou brusku plně představili, podívejme se blíže na její konstrukci a hlavní funkce.
Konstrukce úhlové brusky je poměrně složitá. Z čeho se skládá úhlová bruska, si můžete představit na následujícím obrázku.
Konstrukci stroje lze rozdělit na dvě části:
Zjednodušené schéma úhlové brusky vypadá takto:
Elektrický vertikutátor s třífázovým motorem
Dříve nebo později se každému kutilovi v procesu tvoření stane, že potřebuje upravit pracovní ostří nástroje. Ať už je to vrtačka, šroubovák, nějaký píchací, řezací nástroj. Malé díly nebo malé obrobky se musí obrábět doma. Pro usnadnění procesu potřebujete pouze elektrický smirkový stroj.
Dříve jsem používal elektrickou brusku s jednofázovým motorem o výkonu 50 W, ale její výkon na běžnou práci nestačil. Měl jsem po ruce starý 370wattový třífázový elektromotor a ukázalo se, že je to dokonale použitelná elektrická brusná deska.Materiály:
Základem elektrobrusky bude třífázový asynchronní elektromotor v nevýbušném provedení 63В4У2 o výkonu 370 W a otáčkách 1410 ot/min.
V mém bytě není třífázové napájení, takže se připojím k jednofázové síti pomocí kondenzátorů s fázovým posunem typu MBGO.
Výkon motoru pak klesne na 60-70 % jmenovitého výkonu, ale otáčky zůstanou téměř na jmenovitých otáčkách. Motor začne pracovat jako dvoufázový.
Z motoru vycházejí tři vodiče, t.Е. Statorové vinutí je zapojeno do hvězdy, takže kapacita provozního kondenzátoru se vypočítá podle vzorce:
Kde I. Proud odebíraný motorem (skutečná hodnota), U. Napětí napájecí sítě.
Zde je zobrazeno připojení ve svorkovnici
Potíž spočívá v tom, že při zatížení a při volnoběhu protéká vinutím proud různě, což znamená, že kapacitu je třeba experimentálně přizpůsobit konkrétnímu zatížení. Pokud je kapacita vyšší, než je nutné, motor se během provozu přehřívá, pokud je nižší, motor se nerozběhne nebo se nerozběhne stabilně.
V mém případě mi dva paralelně zapojené kondenzátory 10μF a 4μF umožnily spustit elektromotor bez problémů a při zatížení hřídele nesnížit otáčky.
Při paralelním použití jednoho kondenzátoru 10 uF se motor spustil pokaždé podruhé. Proto je v mém případě optimální kapacita pracovních kondenzátorů 14 uF. Výpočet Cp také ukázal blízký výsledek. Jako provozní kondenzátor můžete použít pokovené papírové nebo filmové kondenzátory (MBGO, MBG4, MBGP, KGB, MBGCH, BGT, SVV-60). Přípustné napětí musí být alespoň 1,5násobkem síťového napětí. Pokud z motoru vychází šest vodičů, může být statorové vinutí motoru zapojeno do trojúhelníku. Účinnost motoru se tak zvýší v porovnání se zapojením vinutí do hvězdy.
V tomto případě se kapacita provozního kondenzátoru vypočítá podle vzorce:
V praxi je třeba přidat 7 uF kapacity na každých 100 W výkonu elektromotoru, ale optimální hodnotu je opět třeba zvolit experimentálně v závislosti na aktuálních podmínkách.
U třífázových motorů do 1 kW se v jednofázovém systému obvykle používá pouze provozní kondenzátor Cp. Pokud je výkon motoru vyšší než 1 kW, musí být použit také rozběhový kondenzátor Cp, který bude pracovat při rozběhu motoru. Ke změně směru otáčení hřídele motoru stačí přehodit jeden vodič pracovního kondenzátoru na druhý konec statorového vinutí.
Elektromotor jsem dostal bez krytu, takže jsem musel otvor zakrýt plechem z litého hliníku, přičemž jsem předtím zajistil vývod vinutí a upevnění rozvodné skříňky pro připojení elektromotoru.
Kondenzátory a vypínač byly uzavřeny v samostatném pouzdře a připevněny k desce Dřevotřísková deska
Hlava hřídele brusného kotouče byla objednána pro hřídel motoru o průměru 12 mm, s uložením Ø32 mm.
Používám brusný kotouč o průměru 125 mm a šířce 16 mm. Určeno pro předbroušení a kombinované broušení, ostření řezných nástrojů.
Namontování elektromotoru na dřevotřískovou desku a přišroubování na místo. Brusná podložka je vyrobena z 3 mm silného ocelového pásku a přišroubována k dřevotřískové desce.
Závěr Elektrický smirkový kotouč má dostatečný výkon pro broušení vrtáků a obrábění různých obrobků, takže práce nebyla odvedena nadarmo!
V budoucnu bych chtěl přidat ochranu proti odletujícím nečistotám a případně nainstalovat druhé řezací kolečko na zadní stranu elektromotoru, protože místo na hřídeli umožňuje.
A hlavně. Dodržujte bezpečnostní opatření a vaše ruční práce budou přinášet radost vám i ostatním
Staňte se autorem webu, publikujte vlastní články, popisy domácích brambor s platbou za text. Více informací naleznete zde.
