Dva typy čističů drátu: technika a nástroje
Které různé druhy trubek vyžadují odjehlení? K čemu slouží? Jaký nástroj se k tomu používá? A konečně, jak v každém případě správně odjehlovat trubky? V tomto článku se pokusím odpovědět na tyto otázky.
Škrabka na polypropylen.
Příprava potrubí
Střih na míru
Trubky lze předem nařezat na velikost přímých úseků budoucího potrubí nebo je lze jednoduše nařezat na místě během instalace.
Druhá možnost přináší zpravidla nejlepší výsledky. Pro stříhání polypropylenových vodovodních trubek lze použít speciální nůžky, které poskytují dokonale rovnoměrný řez.
Pokud jej však nemáte, nevyplatí se kupovat nástroj pro jednorázovou opravu. Stejně snadno můžete trubku řezat řezačkou na trubky nebo běžnou pilou na kov. V druhém případě je samozřejmě nutné pilníkem odstranit nevyhnutelné otřepy.
Tip: Při řezání turbínou je lepší věnovat nějaký čas upevnění trubky. Řezání trubek podle hmotnosti je mnohem traumatičtější.
Řez také nebude rovný, ale zajištěnou trubku lze snadno řezat v pravém úhlu k její ose.
Fázování
Vnější stranu trubky je vhodné před připojením k tvarovkám zkosit. Proč je to nutné? Jde o to, aby trubka s roztaveným povrchem snadno a bez námahy vklouzla do tvarovky a v žádném případě se nedržela okrajů.
Jinak by se mohl snadno deformovat. materiál je při zahřátí velmi plastický! Výsledkem je špatně svařený spoj a nerovný, aglomerovaný povrch trubky uvnitř tvarovky, který snižuje propustnost vodovodního potrubí.
Ostrý nůž z kvalitní oceli se vám bude vždycky hodit
Stejně dobře můžete hranu trubky brousit na smirkovém kotouči nebo na jakémkoli ručním turbínovém kotouči. To trvá jen několik sekund pro každý konec potrubí.
Odizolování
Vyztužené trubky s hliníkovou fólií je třeba vyčistit, k čemuž je zapotřebí speciální nástroj.
V závislosti na tom, jak je hliníková fólie umístěna na vnější straně trubky nebo mezi vrstvami polypropylenu, budeme potřebovat odstraňovač izolace pro polypropylenové trubky pro vnější povrch nebo nástroj na obklad.
Náklady na tyto nástroje jsou však nízké: neobsahují složitou mechaniku ani velké množství drahé nástrojové oceli, a protože ji obsahují, stojí doslova haléř.
Nezapomeňte: pouze pro trubky vyztužené hliníkem
Nástroje pro obrábění plastových trubek
Společnost REED nabízí široký sortiment vysoce kvalitního nářadí na plastové trubky, včetně nůžek na trubky, nůžek, pil, fréz, záhlubníků a dalšího nářadí. Nástroje REED splňují průmyslové normy pro řezání různých plastových materiálů (PE, PE-C, ABS a PVC). Díky více než 125 letům zkušeností není překvapením, že nářadí REED doporučují pro práce na plastových trubkách společnosti z oblasti veřejných služeb a průmysloví dodavatelé. Od roku 1896 se společnost REED neustále snaží vyvíjet nástroje, které se mohou stát průmyslovým standardem.
Místní distributor společnosti REED vám pomůže rychle najít správný nástroj pro vaše potřeby v oblasti plastových trubek. V případě jakýchkoli dotazů nás neváhejte kontaktovat.
Nástroj pro zkosení pod úhlem
Univerzální nástroj pro zkosení vnitřních nebo vnějších hran plastových trubek v celém průměru, ruční nebo vrtací.
Nástroj na odstraňování otřepů z plastových trubek
Jednoduchý, úsporný ruční nástroj pro odstraňování otřepů z vnitřního nebo vnějšího průměru plastových trubek.
Akumulátorové nářadí pro zkosení úkosů Bevel Boss /h3>
Bateriové zkosovací zařízení pro zkosení vnější nebo vnitřní strany plastových trubek
Úkosovací nástroj Boss /h3>
Pomocí systému REED můžete upravit přímé brusky oblíbených značek jako nástroj pro sražení hran plastových trubek.
Gilotinové řezačky trubek
Gilotinové řezačky trubek zajišťují hladký obdélníkový řez na polyethylenových trubkách střední až vysoké hustoty.
Nástroje pro překrývání PE trubek
Společnost Reed nabízí nejlepší nástroje pro řezání plastových trubek od 1/2″ do 8″ (12 mm až 200 mm).
Kompresní systém Bear Hug pro uzávěr PE /h3>
Modulární hydraulický lisovací systém pro uzavírání PE trubek s možností volby ručního nebo pneumatického čerpadla.
Rotační řezačky trubek PLAS In-Line /h3>
Rotační nástroje na řezání plastových trubek jsou dokonalým řešením pro řezání PVC nebo PE trubek o průměru 6″ až 28″ (160 mm). 800 mm) pod zemí nebo na zemi.
Ruční rotační štípačky trubek PLAS /h3>
Rotační brusky na trubky PLAS Hand-over-Hand jsou vybaveny připevněnými rukojeťmi, které umožňují rychlé ruční otáčení.
Jaké nářadí je potřeba pro polypropylenové trubky a jak je používat při instalaci?
Montáž konkrétních trubek nebo jiných výrobků vždy vyžaduje vhodnou sadu nářadí, bez níž je většina technických operací nemožná. To platí i pro polypropylenové trubky, které rovněž vyžadují přítomnost vhodného vybavení.
Valtec Kalibrátor kovových a plastových trubek s kuželovými noži 16-20-26 mm VTm.396.0.162026
Kalibrátor potrubí VTm se zkosenými noži.396 je nezbytným příslušenstvím pro spojování polypropylenových trubek. Nástroj používají profesionální montéři k přípravě polypropylenových, polyethylenových a kovových plastových trubek před jejich zasazením do speciálních tvarovek.
Tělo nástroje je vybaveno třemi typy kalibračních prvků, z nichž jeden je umístěn pod úhlem 120 stupňů. Materiál výrobku. polypropylen. Fazetovací nože jsou vyrobeny z vysoce odolné, laserem broušené oceli.
Důležitý konstrukční prvek nástavce. skládací pouzdro. Kalibrátor lze demontovat pro broušení fazetovacích nožů.
Aby bylo zajištěno, že lze bezchybně použít jednu ze tří variant zkosovacích nožů, je vnější průměr průřezu trubky označen na krytu odpovídajícím číselným symbolem.
Výhody a vlastnosti
Rychlost kalibrace. Tato funkce je důležitá při přípravě velkého počtu trubek, čímž se zkracuje celková doba potřebná k dokončení.
Tři různé fazetovací nože v jednom pouzdře. Řemeslník s sebou nemusí nosit žádný sortiment příslušenství.
Demontáž nářadí. Montér může revidovat nebo přebrousit břity zkosené oceli. Tato speciální funkce vám ušetří náklady na nové svítidlo.
Snadné použití. S řezačkou kalibru si poradí nejen začínající montér, ale i domácí kutil.
Výrobce: Valtec, Itálie. Nástroj má v katalogu dvě modifikace podle průměru trubek:
Pro interní komunikaci postačují dvě uvedené úpravy kalibrátoru.
Rozpory a základní chyby při svařování nástrčným svarem
Výrobce a výběr materiálu Podle všech předpisů musí být polypropylenové trubky a tvarovky vyrobeny z náhodného kopolymeru propylenu (označovaného PPR, PP-R, PP-RC nebo PP Typ3). Na rozdíl od levnějších homopolymerů a blokových kopolymerů propylenu ztrácí Random Copolymer méně pevnosti při zvýšení teploty dopravované vody a může být provozován při 7075 C (krátce při 85 C). Vizuálně ani jednoduchými zkouškami není možné rozlišit jednotlivé typy polypropylenu. Pokud nepoctivý výrobce vyrobil trubky a tvarovky z čistého PP-bloku nebo ze směsi PP-bloku, zjistíte to až ve chvíli, kdy potrubí začne při vysokých teplotách rychle stárnout, postupně se zvětšuje jeho průměr a zmenšuje tloušťka stěny. Jediným doporučením v tomto případě je použít osvědčenou značku.
SP 40-102-200 kromě vnější kontroly potrubí a tvarovek navrhuje, aby byla geometrie potrubí a tvarovek zkontrolována podle hodnot uvedených v technické dokumentaci. Problémem je, že ruské normy GOST nepopisují požadovanou geometrii vyhřívaného nástroje (trysek) ani PP trubek a tvarovek pro svařování tavným svarem.
Mezinárodní referenční dokument popisující geometrii vyhřívaných nástrčných tvarovek, DVS 2208-1 (Německo). Základní myšlenka spočívá v tom, že trn i vyhřívané pouzdro nástroje mají průměr odpovídající jmenovitému průměru svařovaného potrubí. Obě pracovní plochy trysek jsou zúžené (zúžení přibližně 0,5).
Referenčním dokumentem pro geometrii polypropylenových trubek a tvarovek pro tavné svařování je DIN 16962. Hlavní myšlenka spočívá v tom, že plastovou trubku lze do vyhřívaného pouzdra nástroje vložit pouze silou a pouze tehdy, když je vnější povrch trubky roztavený. A že trn vyhřívaného nástroje lze do tvarovky zasunout také pouze silou a pouze tehdy, když je vnitřní povrch tvarovky roztavený.
Nejdůležitější a nejjednodušší částí vstupní kontroly polypropylenových trubek a tvarovek je proto kontrola, zda není možné vložit studené trubky do studených tvarovek. Kromě toho se ujistěte, že studená tvarovka ani studená trubka nemohou být kombinovány se studeným nástrčným svarem. V opačném případě nelze svařováním nástrčným svarem dosáhnout kvalitního spoje mezi trubkou a tvarovkou.
V praxi se velmi zřídka stává, že by svařovací trysky měly špatnou geometrii, dokonce i čínské a turecké trysky jsou vyráběny na CNC strojích podle DVS 2208-1. Pokud se polypropylenová tvarovka (nebo trubka) může v nástroji pro svařování za studena volně pohybovat, znamená to v 99,99 % případů, že je tvarovka nebo trubka vadná.
Výběr a seřízení svařovacího zařízení
V praxi se ukázalo, že potřebný výkon ohřívače vyjádřený ve wattech se přibližně rovná desetinásobku průměru svařované plastové trubky vyjádřeného v mm. Jinými slovy, 500wattový ohřívač svaří polypropylenovou trubku a tvarovku ∅50 mm. Pro svařování trubek a tvarovek postačí ohřívač o výkonu 1200 W ∅125 mm. Levnější turecké a čínské jednotky mají v topném tělese dvě topná tělesa, každé se samostatným vypínačem. Každý prvek má dostatečný výkon pro maximální svařovací trysku, kterou lze na ohřívač nainstalovat. Druhé topné těleso by mělo být považováno za náhradní nebo by mělo sloužit k rychlému zahřátí studené pájky.
Elektronický (nebo mikroprocesorový) nejmodernější termostat. Snímač teploty s vysokou přesností termistor. Snímač je umístěn uvnitř topného tělesa, což snižuje setrvačnost řídicího systému. Elektronický regulátor ohřívač co nejrychleji zahřeje na nastavenou teplotu a poté ji co nejpřesněji udržuje.
U levnějších svářeček se jako regulátor teploty používá kapilární termostat. Teplotní čidlo (kapilára) je rovněž umístěno v tělese ohřívače. Princip jakéhokoli termostatu je však stejný jako u obyčejné žehličky: pokud teplota stoupla nad nastavenou hodnotu o Ät, ohřev se vypne, když se topné těleso ochladí o Ät ve vztahu k nastavené teplotě se topení opět zapne. Pilovitá teplotní křivka. v té době Ät může být 510 C. Nejhorším typem termostatu je bimetalový termostat. teplota ohřívače je nejen stupňovitá, ale má také bimetalovou desku jako snímací prvek (čidlo), který nikdy nemůže být umístěn uvnitř ohřívače. Takový systém má velkou setrvačnost, topení se může ochladit o obrovské množství t, než termostat zaznamená jakoukoli změnu.
Ruční páječka nebo mechanické zařízení? DVS 2208-1 doporučuje ruční tavné svařování plastových trubek a tvarovek pouze do výše ∅40 mm a od ∅mechanické vyrovnávací prvky o průměru 50 mm a více, které jsou schopny udržet trubku a tvarovku v jedné rovině a zajistit pohyb mezi nimi dostatečnou silou. Z hlediska pohodlí a kvality zpracování to dává smysl. Mechanické zařízení je naopak jiný druh peněz. Z tohoto důvodu je velmi žádaná výkonná ruční páječka se svařovacími tryskami až do 125 mm, jen potřebuje více lidí, kteří budou svařování provádět.
Při výběru svařovacích hrotů je důležité dbát především na kvalitu teflonového povlaku. Antiadhezní vlastnosti teflonu lze otestovat pomocí netěsnícího biosenzoru. Pokud je možné nechat na teflonovém povlaku kapičku pasty, není to dost dobře možné. Dobrý teflonový povlak nepřilepí na tyčinku ani kapku pasty. Jak je povlak odolný, ukáže až čas.
Teplota vyhřívaného nástroje
Optimální povrchová teplota svařovacích trysek je 260 °C (s tolerancemi) ±10 °C) bez ohledu na průměr svařovaného potrubí. Pokud je teplota vyšší, může dojít ke dvěma negativním jevům: tepelné degradaci PP v oblasti svařování a degradaci teflonového povlaku svařovacích trysek. Pokud je teplota nižší, trvá zahřátí svařovaných ploch déle než 260 °C, jak je uvedeno v tabulce níže.). V takovém případě hrozí, že se stěna trubky a/nebo tvarovky zahřeje a ztratí svou tuhost. Některé trubky s tenkými stěnami nelze svařovat ani při teplotě 260 °C. Doporučujeme zkontrolovat správnost nastavení 260 °C pomocí kontaktního teploměru. Odměřování by mělo být prováděno na pracovních plochách svařovacích trysek.
Příprava na svařování
Ke stříhání plastových trubek se používají speciální nůžky na trubky nebo válečkové nůžky. Pokud je množství práce malé, lze plastové trubky řezat běžnou pilkou na dřevo. Řez by měl být co nejkolmější k ose trubky. V opačném případě mohou mezi koncem trubky a vnitřním dorazem tvarovky zůstat mezery. Na hotovém potrubí představují úseky s menší tloušťkou stěny a větším vnitřním průměrem než původní potrubí. Návrhový provozní tlak těchto úseků je nižší než ve zbytku potrubí.
- typ A. Kratší zásuvka. Požadavky na přesnost průměrů svařovaných ploch jsou nižší a tato přesnost je plně dosažitelná pro výrobu trubek a tvarovek. Vyšší svařovací síla;
- typ B. Příruba je delší. Požadavky na přesnost průměrů svařovaných ploch jsou vyšší, což vede k nižším svařovacím silám. Tato přesnost však vyžaduje, aby byla trubka před svařováním kalibrována speciálním kalibrátorem.
Čištění svařovaných povrchů
DVS 2207-11 doporučuje, aby byl povrch svařované polypropylenové trubky mechanicky očištěn škrabkou a poté otřen průmyslovým alkoholem. SP 40-102-2000 doporučuje odmastit svařované povrchy otřením speciálně doporučenými prostředky. Tento požadavek je v praxi buď zcela, nebo téměř zcela zanedbáván. Plocha svaru a promíchání vrstev materiálu při tavném svařování je tak velká, že drobné nečistoty v podobě prachu a oxidových vrstev polypropylenu ve svařovaných plochách nemohou oslabit svarový spoj pod pevnost trubky. Pokud je tvarový kus nebo konec svařované trubky viditelně potřísněn olejem nebo pokryt vrstvou nečistot, je samozřejmě nutné jej omýt vhodným chemickým prostředkem.
DVS 2207-11 doporučuje zkosení vnější hrany konce trubky pod úhlem 15 a do hloubky 2 nebo 3 mm v závislosti na průměru.
SP 40-102-2000 navrhuje, aby vnější zkosení na konci trubky bylo zkoseno pod úhlem 45 o 1/3 tloušťky stěny trubky. Nástroj pro zkosení 45 stupňů standardní ruční nástroj pro zkosení hran.
Ať už je úhel zkosení jakýkoli, zaoblená základna svařovací trysky roztaví zkosený konec trubky snadněji než nezkosený konec trubky. Nicméně tento požadavek je zanedbáván i u nástrčného svařování polypropylenových trubek a tvarovek malých průměrů.
Označení potrubí
Školicí střediska doporučují změřit hloubku tvarovky až k vnitřnímu dorazu, umístit na trubku v této vzdálenosti od čelní plochy značku a pomocí této značky vizuálně kontrolovat hloubku zasunutí trubky do svařovací trysky a následně do tvarovky.
DVS 2207-11 rovněž doporučuje zkosení. A pro určení vzdálenosti od konce trubky je k dispozici celá tabulka, kde je vzdálenost ke značce závislá na průměru trubky. Na všech pozicích je tato mezera o 23 mm menší než hloubka svařovací trysky. SP 40-102-2000 navrhuje vyznačit vzdálenost od konce potrubí rovnající se hloubce otvoru baterie plus 2 mm, což je v zásadním rozporu s doporučeními DVS. V praxi svářeč vždy cítí doraz tvarovky i trubky u paty svařovací trysky. A pak okamžik, kdy se konec trubky opře o doraz tvarovky. Zkušený svářeč dokáže vycítit, jakou silou je třeba působit, aby byl spoj dokonalý. Typické chyby
Pokud při vyrovnávání plastové trubky a tvarovky není trubka zasunuta až do tvarovky, vznikne mezi trubkou a přírubou tvarovky mezera. Na hotovém potrubí představuje tato mezera úsek s menší tloušťkou stěny a větším vnitřním průměrem než původní potrubí. Návrhový provozní tlak tohoto úseku je nižší než ve zbytku potrubí. Tento typ podřezání je typický zejména v případě, že trubka není během ohřevu zcela zasunuta do svařovací trysky. V tomto případě není závada navenek viditelná, ale uvnitř kování je slabý článek. Další častou chybou je použití příliš velké síly při zahřívání a/nebo vyrovnávání plastové trubky a tvarovky. V tomto případě je mezi koncem trubky a vnitřním dorazem šroubení velký vnitřní otřep. V hotovém potrubí tato otřepina vážně brání průtoku kapaliny nebo plynu.
Mají různý tvar v závislosti na podmínkách svařování. Některé z nich mají přímočarý povrch, který umožňuje získat svarovou lázeň o malé kapacitě. Výrobky s tzv. „brokovnicovými“ spoji pojmou větší objem svařitelného materiálu.
Skladování a přeprava se provádí v souladu s postupem definovaným v GOST 20295-85. Přeprava jakýmkoli dopravním prostředkem, pokud je k tomuto účelu vybaven. Zkosené trubky se ukládají na inventární desky a distanční podložky v rovnoměrných řadách.
Skladujte výrobky na rovných, vyčištěných plochách ve stozích vysokých až 2 m. Aby se zabránilo vyklopení stohu, jsou po stranách instalovány podpěry.
Prodej a dodávky na místo a do Moskevské oblasti se uskutečňují nákladními vozidly našeho vlastního vozového parku, po železnici. Možnost vlastního odběru z našeho skladu v Domodědovu.
Rems Cut 110 P fréza na zkosení trubek pro plastové trubky
Nůžky na plastové trubky Rems Cut 110 P. spolehlivý vysoce kvalitní nástroj pro řezání plastových trubek z ABS, PB, PE, LDPE, PE-C, PP, PVC, PVDF o průměru 40. 110 mm s tloušťkou stěny až 11 mm (s přídavným nástrojem až 15,5 mm), v pravém úhlu a s odstraněním úkosu 15° najednou. Použitelné všude, na vahách, ve svěráku nebo na pracovním stole. Výrobce: Německo.
Výhody řezačky plastových trubek Rems Cut 110 P
- Zkosení a řezání současně! Po změně polohy nástroje je možné řezat pouze trubky
- Robustní kovová konstrukce pro hrubé zacházení
- Pohodlné a jednoduché ovládání, ergonomická upínací rukojeť
- Pružinové plastové upínací podložky pro současné upnutí a vystředění různých velikostí trubek
- Plynule nastavitelný upínací tlak pro řezání trubek nestandardních rozměrů
- Karbidová fréza na řezání kovů a srážení hran s optimální geometrií břitu pro přesné řezání a srážení hran v jednom průchodu
- Dlouhá životnost
- Sada nástrojů Cu-INOX a upínací bloky pro řezání svařovaných měděných, zinko-titanových, nerezových a nerezových kanalizačních trubek jako příslušenství
Příslušenství:
- REMS CAT 110 P sada 50-75-110. Pravoúhlý řezací a úkosovací nástroj pro plastové trubky z ABS, PB, PE, PE-HD, PE-X, PP, PVC, PVDF, Ø 40. 110 mm. Rychloupínací zařízení o průměru 110 mm se 2 upínacími destičkami Ø50 a Ø75 mm. Sada nástrojů P pro řezání a srážení hran. V kufru.
Specifické údaje o výkonu
Výběr vybavení a materiálu podle úkolu
Testování zařízení před nákupem. V naší prodejně si můžete zařízení vyzkoušet v provozu
Rusko, m.Moskva m. Skhodnenskaya str. D.6 к.217
Astrachaň Balabanovo Barnaul Belgorod Bijsk Blagověščensk Brjansk Klincy Velký Novgorod Vladivostok Vladimir Alexandrov Gus-Krustalny Kovrov Murom Astrachaň Balabanovo Barnaul Belgorod Bijsk Blagověščensk Brjansk Klincy Velký Novgorod Vladivostok Vladimir Alexandrov Gus-Krustalny Kovrov Murom Chrustalnyj Kovrov Murom Astrachaň Balabanovo Barnaul Belgorod Bijsk Blagověščensk Brjansk Klincy Velikij Novgorod Vladivostok Vladimir Aleksandrov Gus-Krustalnyj Kovrov Murom Astrachaň Balabanovo Barnaul Belgorod Bijsk Blagověščensk Brjansk Klincy Velikij Novgorod Vladivostok Vladimir Aleksandrov Gus-Krustalnyj Kovrov Murom
Stroj na zkosení trubek: konstrukce a provozní pravidla
K zajištění vzduchotěsného spojení s trubkami, jakož i trvanlivosti a celistvosti celé konstrukce se používají různé výrobky a materiály. Kromě toho se k přípravě prvků systému pro instalaci používají různé druhy příslušenství a nářadí. Následující úkosovače trubek jsou klasifikovány jako tyto výrobky.
