Muffin Monster ™ Inline/Open Channel Groundders. Tech South Tungsten Grinder

Zpracování wolframu

Zatímco bylo vynaloženo veškeré úsilí, aby dodržovalo pravidla citačního stylu, mohou existovat určité nesrovnalosti. Pokud máte nějaké dotazy.

Naši editoři zkontrolují, co jste odeslali, a určí, zda má článek revidovat.

Zatímco bylo vynaloženo veškeré úsilí, aby dodržovalo pravidla citačního stylu, mohou existovat určité nesrovnalosti. Pokud máte nějaké dotazy.

Naši editoři zkontrolují, co jste odeslali, a určí, zda má článek revidovat.

Bývalý metalurský výzkum, Teledyne Wah Chang Albany, Oregon. Spoluautor Wolfram: zdroje, metalurgie, vlastnosti a aplikace.

Prezident, Intermet Publications, Santiago, Chile. Autor Molybdenum těnivá metalurgie; Molybden a rhenium; Editor International Molybdenum Encyclopedia, 1778–1978 (3 sv.).

Redaktoři encyklopedie Britannica dohlíží na oblasti, ve kterých mají rozsáhlé znalosti, ať už z let zkušeností získaných prací na tomto obsahu nebo prostřednictvím studia pro pokročilé míry. Píšou nový obsah a ověřují a upravují obsah přijatý od přispěvatelů.

Zpracování wolframu, příprava rudy pro použití v různých produktech.

Wolfram vykazuje krystalickou mřížku zaměřenou na tělo (BCC). Má nejvyšší bod tání všech kovů, 3 410 ° C (6 170 ° F) a má vysokou vodivost pro elektřinu. Vzhledem k této jedinečné kombinaci vlastností se rozsáhle používá jako vlákna pro žárovky, jako elektrické kontakty a jako elektronové emitory pro elektronická zařízení. Wolfram také našel širokou aplikaci jako legovaný prvek pro nástrojové oceli a slitiny odolné proti opotřebení. Karbidy wolframu se používají pro řezání nástrojů a těžce orientovaných materiálů kvůli jejich tvrdosti a odporu k opotřebení. Kov je křehký při teplotě místnosti, ale tažný a silný při zvýšených teplotách. Jeho slitiny se používají v tryskách raketových motorů a dalších leteckých aplikacích.

Dějiny

Wolfram v jedné ze svých minerálních forem získal jeho název (což znamená „těžký kámen“) švédským mineralogem a.F. Cronstedt v roce 1755. V roce 1781 další Švéd, Carl Wilhelm Scheele, analyzoval minerál a identifikoval vápno a kyselinu, kterou nazval kyselina wolframová; Minerál byl později jmenován Scheelite. V roce 1783 španělští chemici Juan José a Fausto Elhuyar získali kovový wolfram snížením jeho oxidu uhlíkem; To se jmenovalo Wolfram (odtud jeho chemický symbol, w) pro minerální wolframite, ze kterého byl extrahován. V roce 1847, Robert Oxland patentoval v Británii jeho výrobní proces pro sodíkový wolfstate, kyselinu wolfram a čistý kov a v roce 1857 patentoval svůj proces pro výrobu wolframové oceli. Ale teprve v roce 1908, kdy William David Coolidge získal svůj britský patent na produkci tažného wolframového drátu, začal vláknitý průmysl. Vysokorychlostní nástrojová ocel obsahující wolfram přijala na veřejnost, když společnost Betlémská ocel vystavovala své produkty na expoziční Universelle z roku 1900 v Paříži. V roce 1927 laboratoř Krupp v Essenu, Ger., objevil, že obslužný produkt lze vyrobit, když byl normálně křehký karbid wolframu smíchán s cementovaným materiálem.

Rudy

Hlavní minerály wolframu jsou v podstatě ze dvou kategorií. Prvním je Wolframite [(Fe, Mn) WO4], který obsahuje železné a manganové wolfraty ve všech proporcích mezi 20 a 80 procenty z každého. Druhým je Scheelite (cawo4), ​​který pod ultrafialovým světlem zářiv.

Depozity wolframu se vyskytují ve spojení s metamorfními horninami a granitickými vznívenými horninami. Nejdůležitější doly jsou v pohoří NAN v provinciích Kiangsi, Hunan a Kwangtung v Číně, které vlastní asi 50 procent světových rezerv. V Rusku se dole nacházejí na severním Kavkaze a kolem jezera Baikal. V Kazachstánu jsou také vklady. Asi 90 procent wolframu Jižní Koreje je v Sang Dong. Kanadská severozápadní území je domovem největšího dolu wolframu v západním světě a dolu v Chojlle, Bol., je největším producentem v Jižní Americe. Vklady ve Spojených státech se šíří podél skalnatých hor.

Těžba a soustředění

Vklady horských hor NAN jsou hlavně vysoce kvalitní wolframitové žíly, které se zjišťují, které se vykrývají ve velkém počtu v mnoha samostatných oblastech. Tyto podmínky jsou příznivé pro vykořisťování drobným operací. V Austrálii a Kanadě byly použity metody s otevřeným místem, zatímco podzemní těžba je obecně nezbytná pro jiné doly na světě.

Wolframové rudy jsou prospěšeny drcením následovanou koncentrací gravitace. Flotační separace se používá pro schelite, která byla uzemněna na jemnou velikost pro osvobození wolframu; To je dále doplněno vyluhováním, pečením a magnetickým nebo vysokým napětím v případě potřeby.

Paratungstate amonný

Tungstenské rudy se často vyskytují ve spojení se sulfidy a arsenidy, které lze odstranit pražením ve vzduchu po dobu dvou až čtyř hodin při 800 ° C (1 450 ° F). Za účelem výroby amonného paratungstátu (apt) může být přechodná sloučenina ve výrobě čistého kovu, rudy rozloženy kyselinou vyluhováním nebo procesem autokláve-soda. Ve druhém procesu je pozemní ruda udržována po dobu 1 1/2 až 4 hodin v roztoku 10–18 % uhličitanu sodného při teplotách 190 ° až 230 ° C (375 ° až 445 ° F) a pod tlakem 14.1–24.6 kilogramů na centimetr čtvereční (200–350 liber na čtvereční palec). Před odstraněním nereagované gangu filtrací je kyselost upravena na pH 9–9.5, a hliník a sírany manganu se přidávají při 70 °. 80 ° C (160 °. 175 ° F) a po dobu jedné hodiny se míchá po dobu jedné hodiny. To může eliminovat fosfor a arsen a snížit oxid křemičitý na úroveň 0.03–0.06 procent. Molybdenum se odstraní přidáním sulfidu sodného při 80 °. 85 ° C (175 °. 185 ° F) při pH 10, drží po dobu jedné hodiny a poté okyselí roztok pH 2.5–3 a míchání po dobu sedmi až devíti hodin, aby se srážela sulfid molybdenu. Zbývající roztok sodíku sodného může být dále čištěn kapalným iontoměnovým procesem pomocí organického extrakčního činidla sestávajícího ze 7 procent Alamine-336, 7 procent dekanolu a 86 procent petroleje. Během protiproudového toku extrakčního činidla roztokem se ionty wolfratu přenášejí z vodné fáze do organické fáze. Wolfram je poté odstraněn z extrakčního činidla do roztoku amoniaku obsahujícího amonium wolfstate. Výsledný apt řešení je odeslán do výparníku pro krystalizaci.

World Famous Tungsten Holder! It won’t dull your sharp points!!

V procesu vylučování kyseliny je scheelit koncentrát rozložen kyselinou chlorovodíkovou v přítomnosti dusičnanu sodného jako oxidačního činidla. Tento náboj je rozrušen parním postřikem a je udržován při 70 ° C (160 ° F) po dobu 12 hodin. Výsledná kaše, obsahující wolfram ve formě pevné kyseliny wolfry, se zředí a ponechává se usadit. Kyselina wolframová se poté rozpustí ve vodném amoniaku při 60 ° C (140 ° F) po dobu dvou hodin při míchání. Vápník z výsledného roztoku je vysrážen jako oxalát vápenatého, zatímco fosfor a arsen mohou být odstraněny přidáním oxidu hořčíku, který tvoří nerozpustné fosfáty a arzenáty amonia a hořčíku a hořčíku. Železo, oxid křemičitý a podobné nečistoty, které tvoří koloidní hydroxidy, jsou odstraněny přidáním malého množství aktivovaného uhlíku a trávením po dobu jedné až dvou hodin. Roztok je objasněn pomocí tlakových filtrů a odpařeno, aby se získaly krystaly apt.

The Perfect Way to Sharpen Tungsten for Precision TIG Welding. Tungsten Grinder from Eastwood

Wolframový prášek

Když je apt rozložen na oxidy wolframu, zobrazuje podle jeho složení různé barvy: trioxid je žlutý, oxid je hnědý a mezilehlý oxid je fialový modrý. APT může být při zahřívání nad 250 ° C (480 ° F) rozložen na žlutý oxid v peci pod proudem vzduchu. Při průmyslové produkci wolframu se však APT obvykle rozkládá na oxid oxidu v rotační peci pod proudem vodíku, který částečně rozkládá amoniak v krystalech do dusíku a vodíku při zachování redukující atmosféry. Rotační pec je rozdělena oddíly do tří udržovaných zón při 850 °, 875 ° a 900 ° C (1 550 °, 1 600 ° a 1 650 ° F). Pec je nakloněna v malém úhlu a otáčena, aby se zajistila nepřetržitý tok prášku centrálními otvory oddílů.

Modrý oxid se pak sníží vodíkem na kovový wolframový prášek ve stacionárních pecích při teplotách v rozmezí od 550 ° do 850 ° C (1 025 ° až 1 550 ° F). V tomto procesu je oxid naložen do „lodí“ vyrobených z Inconel, slitina založená na niklové založené na své síle při vysokých teplotách. Ty jsou nadšené do zkumavek, obvykle uspořádaných do dvou řádků a zkumavky jsou zahřívány ve třech samostatných zónách podél jejich délky.

APT může být také snížen uhlíkem, ačkoli prášek je obvykle kontaminován karbidem wolframu a některé minerální prvky obsažené v uhlíku. Při směsi a reagují v aptu a reagují při 650 °. 850 ° C (1 200 ° –1 550 ° F), produktem je modrý oxid. Při zahřívání v rozmezí 900 °. 1 050 ° C (1 650 °. 1 925 ° F) se vytvoří hnědý oxid. Pro úplnou redukci na kov je vyžadována teplota vyšší než 1 050 ° C. Čistota kovu je asi 95 procent.

Konsolidace

Prášek wolframu je zhuštěn do tyčí nebo sochorů s mechanickým nebo izostatickým tiskem před slinutím. „Zelená“ nebo neschopná hustota těchto kompaktů, získaná z velikostí částic prášku v rozmezí 1 do 10 mikrometrů, je obvykle 65 až 75 procent teoretického. Poté, co byly předpokládány při 1 000 °-1 200 ° C (1 800 ° –2 200 ° F), jsou wolframové tyče malého průměru slinovány v vodíkové atmosféře, přičemž teplo je zajištěno metodou přímého odolnosti-to je pomocí elektrického proudu procházející elektrický proud. přes bar. Jarní připevnění k vodě chlazené klipy, které drží každý tyč. Proud se postupně zvyšuje, aby se teplota zvýšila z teploty místnosti na 2 700 °. 3 100 ° C (4 900 ° –5 600 ° F). Poté, co držel při konečné teplotě po dobu 30 až 60 minut, hustota dosáhne 88.5 až 96 procent teoretického.

Nepřímý proces slinování se používá pro velké balety wolframu. Vytápěcí prvky pece jsou konstruovány z proužků molybdenu a jsou podporovány rámy molybdenu nebo wolframu a jsou obklopeny tepelnými štíty molybdenu. Pomalé zahřívání v rané fázi slinování je nezbytné pro deoxidizaci materiálu a uvolňování plynů kontrolovanou rychlostí. Při vyšších teplotách. já.E., Od 800 ° C až po konečnou teplotu slinování 2 400 ° C (4 350 ° F). by měla být také kontrolována rychlost vytápění, protože příliš rychlé nahromadění teploty v sochu by způsobilo tepelné napětí a mělo by mít za následek prasknutí materiálu. Pro zhuštění je nutné konečné slinování po dobu 10 hodin.

Kov a jeho slitiny

Wolframová vlákna dopovaná přibližně 0.05 procent každého z oxidu aluminy, oxidu křemičitého a oxidu draselného vykazuje chování a používá se v žárovkách. Přidání 1 až 2 procent Thoria nebo zirkonia zvyšuje emise elektronů a vysokou teplotu wolframového drátu, což je užitečné pro elektronické aplikace a elektrody pro svařování oblouku wolframu-nereálu pro gas.

Wolfram infiltrovaný stříbrem a mědi má vynikající odpor oblouku, vysokou odolnost vůči svařování a vysokou vodivost a současnou kapacitu. V důsledku toho se široce používá pro elektrické kontakty, polovodičové podpory a raketové trysky.

Wolfram je důležitým doplňkem nástrojů oceli, supermiony a žáruvzdorných slitin. Slitiny kobalt-chromium-tungsten, vyráběné pod obchodní názvem Stellits, se používají pro tvrdé směřování ventilů odolných proti opotřebení, ložiska, hřídele vrtule, řezací nástroje a nástroje s vysokou teplotou.

Karbid wolframu (WC)

Wolframové karbidy jsou rozděleny do dvou kategorií. Prvním z nich jsou cementované karbidy wolframu, také nazývané tvrdé kovy, které se v podstatě WC vyrábějí ze slizování směsi wolframového prášku s černým a vodíkem při 1 500 ° C (2 700 ° F). Ty jsou upevněny pomocí pořadače kobaltu nebo niklu s jinými žáruvzdornými karbidy nebo bez něj. Hlavní využití cementovaných karbidů je pro řezání a vrtání nástrojů, formování a kresby zemřel a pneumatiky pneumatiky.

Druhá skupina se nazývá fúzovaný nebo odlitý karbid, sestávající z W2C a eutektické směsi WC a W2C. Těžší, ale křehčí než cementovaný karbid, se používá v aplikacích odolných vůči opotřebení, jako jsou kovadliny, vodicí rukávy ve strojích a zuby a čelisti pro rypadlo.

Jiné sloučeniny

Jako náhrada za bronz v okrasných barvách se používá wolframový bronz, složený z wolframů alkalických a alkalických kovů. Wolfstate sodný sodný se také používá k produkci organických barviv a pigmentů typu kyseliny fosfotungové. VÝBĚROVÉ AMBERSIUM PŘIPOMÍNKY se používají jako fosfory ve fluorescenčních světelných a televizních zkumavkách. Amonný wolfstate a další sloučeniny se používají jako katalyzátory v ropném průmyslu pro hydrokracing a polymeraci a polymeraci.

Muffin Monster Inline/Open Channel Groundders

Pro problémové kanalizace nebo problémy s blokádami čerpadla je Monster Muffin nejlepším řešením. Klíčivá mlýnka drží utěrky a hadry, aby se snížila údržba čerpadla a zabránila ucpaným kanalizacím. Působí jako skartovač a rozdrtí zbytky do částic dostatečně malé, aby všechna čerpadla efektivně zvládla, což umožňuje fungovat čerpadla při maximální účinnosti. Grinder je k dispozici ve třech různých modelech, každý se dvěma různými konfiguracemi.

• Chraňte čerpadla a další kritické vybavení před nákladnými ucpávkami a poškozením tvrdými pevnými látkami
• Ubrousky připravené řezačky zabraňují materiálům vytvářet dlouhé proužky a přehodnocení v proudu odpadu
• K čištění, rozebrání a znovu sestavujte opravárenský jednotku žádná práce, nebo čekat měsíce na díly. Jen si vyměňte a jdi!
• Boční kolejnice Delta P Zajistí, aby byly pevné látky zpracovávány s dvojitou mlýnkou při optimalizaci průtoku přes jednotku
• Nižší provozní náklady udržováním čerpadel a jiných zařízení běžících efektivně
• Stanice kanalizačních čerpadla
• Headworks. primární léčba
• Zpracování kalů
• Anaerobní trávení / bioresource
• Přijímání septa / mastnoty
• Nápravná zařízení
• Letiště
• Správa zařízení
• Duální hovězí, vysoce torque brusky držadla hadry, skály, lesy, ubrousky, oblečení, plasty a další zbytky
• Křezače připravené utírají vytvářejí dvourozměrné schopnosti řezání pro kontrolu šířky a délky výstupu
• In-line 30k Muffin Monster zahrnuje snadno remorutovatelné řezací kazetu
• Patentované boční kolejnice Delta P vjíždějí zbytky do řezaček
• Broušení snižují pevné látky na velikost, která čerpadla a jiné vybavení mohou zpracovat efektivně a bezpečně
• Pouzdra: tažné železo
• Řezačky: tvrzená slitinová ocel
• Hřídele: tvrzená ocel z slitiny
• Mechanické těsnění: Tvářka karbidu wolframu

Monstrum muffinu řady 10K je kompaktní mlýnka, tvrdá na pevných látkách v kalu a odpadních vodách. Zapadá do oblastí s omezeným prostorem a přitom stále poskytuje potřebnou sílu pro ochranu proti proudu. Série 10K je ideálním, levným řešením, které přesahuje broušení kalů v zařízeních pro obnovu zdrojů. Perfektně se hodí do kancelářských budov, bytových komplexů, letovisek, maloobchodních center a balíčků.

• HEX SHAFTS: 50 mm
• Motor: Standard 1.5 kW; 25: 1 Reducer
• Velikost řezačky: průměr 120 mm
• Pečeť maximální pracovní tlak: 6 bar (dostupná volitelná těsnění těžkých služeb)

Model otevřeného kanálu

Problematické pevné látky jsou nyní snazší než kdy jindy, s redukcí s monstrum monstrum s dvojitou nohou. Jeho pomalu rychlost, vysoká torque design skartuje tvrdé pevné látky, které obvykle způsobují problémy s kanalizací. Monstrum muffinu 30K je k dispozici jako konfigurace inline i otevřených kanálů.

• HEX SHAFTS: 50 mm
• Motor: Standard 2.2 KW; 25: 1 Reducer
• Velikost řezačky: průměr 120 mm
• Pečeť maximální pracovní tlak: 10.3 bar

Model otevřeného kanálu

Monster série 40K série muffin vyniká ve mokrých a suchých broušení. Je to mocný skartovač pro velké systémy zpracování. Slouží také v mnoha průmyslových aplikacích, včetně zpracování ryb a hovězího masa, ropy, buničiny a papírů, chemických rostlin a recyklačních rostlin.

• HEX SHAFTS: 64 mm
• Motor: Standard 7.5 kW; 35: 1 reduktor
• Velikost řezačky: průměr 191 mm
• Pečeť maximální pracovní tlak: 10.3 bar

Model otevřeného kanálu

Řezačky

• 7,11,13 a 17 možností zubů utěrky připravené zoubkované řezačky
• Stoh řezaček může být přizpůsoben pro splnění provozních požadavků
• K dispozici v volitelné nerezové oceli pro řezačky zubů 7, 11 a 13

Motory

• IP55 TEFC Motor, standard
• IP55 TEFC Motor pro Atex: (ex d iic T4), volitelné
• IP68 IMERMIBLE MOTOR ATEX: (Ex de IIB T4), volitelné
• Integrovaná jednotka IP55, pouze 10k
• K dispozici jsou rozšířené hnací hřídele

Inteligentní ovladač

• Řídicí systém zatížení se automaticky zvrátí, aby vyčistil džemy
• Pokryté měkká ocel nebo z nerezové oceli IP65

Vlastní rámy

Technologie utěrky

Monstrum muffinů monstrum je k dispozici s jedinečnou technologií připravené utíra. Je navržen tak, aby zachytil všechny ubrousky v proudu odpadu a skartoval je na malé kousky, které se neotevře, aby vytvořily lana a ragballs v odpadních systémech.

Technologie Wipes Ready aplikovaná na mletí kanalizačních vod Muffin Monster zahrnuje:

• Ubrousky připravené řezačky. Kombinace zoubkovaných řezaček a kyčliných rozpěr uřízne ubrousky ve dvou směrech. Výsledkem jsou menší částice, které nedokážou přehodnotit po proudu.
• Boční kolejnice Delta P-Přímé pevné látky do řezaček bez obětování průtoku a zabránění hromadění zbytků v brusky
• Optimalizovaná kontrola řezu (OCC). Poměr OCC Gear Opturizuje rychlosti hřídele, aby se zvýšila řezná účinek a čištění řezaček, což zase zlepšuje výkon a život brusky.

Vezměte prosím na vědomí, že různé modely muffinových monster jsou vybaveny různými možnostmi připravených ubrousků.

Textilie a další nekonvenční zbytky mohou být těžkým problémem pro čerpané systémy odpadních vod. Proto stále více a více operátorů řeší problém u zdroje s technologií Sulzerovy muffinové monstrum.

Monstrum Sulzer Channel bylo záchranným lanem pro rozsáhlý projekt čištění odpadních vod ve Vác v Maďarsku

Řidiči se spoléhají na oblasti odpočinku a servisní zařízení, aby zajistili jejich pohodlí a bezpečnost na dlouhých cestách. U rakouského operátora Asfinag však vedlo těžké používání těchto zařízení k údržbě hlavy hlavy. Nyní, díky technologii Sulzerovy muffinové monstrum a technologii pumpy Piranha, se blokády čerpací odpadní vody stávají minulostí.

Městská společnost ServiceBetrieb Ask in Nordrhein-Westfalen zažívala časté blokády a výpadky v jednom ze svých systémů čerpání odpadních vod odpadních vod. Hlavní příčinou byl podíl pevných látek v odpadní vodě. Sulzer doporučil upstream instalaci duálního mlýnku, známého jako muffinové monstrum a od jeho instalace, splašková čerpadla fungují dokonale.

Blokované systémy odpadních vod jsou pro nemocnice po celém světě trvalou výzvou. Aby se tyto kritické systémy v provozu, vedoucí zařízení pro zdravotní péči obrací k Grunders Monster Sulzer Muffin jako efektivní první obranná linie.

Velká čistírna odpadních vod často zahrnují anaerobní trávení (AD) rostlinu pro manipulaci s kalem a dodáváním tepla a elektrické energie na podporu provozu místa. Procesní výkon závisí na spolehlivosti zařízení a vytěžení z suroviny. Vylepšená účinnost umožňuje rostlinám zvýšit propustnost bez rozšíření místa a toho lze dosáhnout optimalizací zařízení pro manipulaci s kalem.

Villa Mountain Vista North v Las Vegas nainstalovala 30k muffinovou monstrum, aby se zbavila ucpávání ve své stanici na lokalitě na místě.

Zjistěte, jak výkonná monstrum 30k muffinu výrazně snižuje ucpání materiálu a prostoje v bioplynu v Katalánsku ve Španělsku.

Port-A-Loo, největší novozélandský dopravce septa, investoval do 40K muffinového monstrum, aby se eliminoval časté ucpávání čerpadel odpadních vod v likvidaci.

Zjistěte, jak 10k muffinové monstra pomáhají Schertz Water Reclamation Reclamation tolant v Texasu v USA, rozdrťte nejtěžší pevné látky s menší energií.

Provozovatelé odpadních vod se zabývají problematickým odpadem, jako jsou mokré ubrousky, jednorázové ubrousky a další pevné látky. Utratí spoustu zdrojů čištění svých čerpadel nežádoucích pevných látek v odpadních vodách. Naše řada muffinových monster, velmi silné brusky, rozbijí tyto pevné látky a zabrání ucpávání čerpadla.

Kdekoli jsou tekutiny čerpány, smíšené, ovládány nebo aplikovány, jsme tam. Podívejte se, jak naše řešení vytvářejí hodnotu pro zákazníky, a naučte se, jak můžeme zefektivnit a ziskovější procesy pumpování a míchání, chrání vaši produkci a zajišťuje trvalou spolehlivost.

Manuál

Anaerobní trávení vyžaduje vyrovnávání teploty a správnou homogenizaci biomasy, aby se dosáhlo vysoké produkce plynu a zabránilo sedimentaci organických záležitostí. Povrchové krusty musí být rozbité a musí být spravována prevence pěny, pokud dojde k pěnovým tendencím. Sulzer může poskytnout efektivní a spolehlivé agitátory Scaba pro digestory s vysoce účinnými vrtulemi. Muffinové monstrum brusky proti proudu od anaerobních digestorů kondicionují kalu před trávením, zlepšují homogenizaci biomasy a chrání vybavení po proudu.

Komerční odpadní voda z toalet zahrnuje všechny odpadní vody propláchnuté z toalet na komerčních, průmyslových nebo veřejných nemovitostech.

Síťové čerpací stanice shromažďují městskou odpadní vodu z obytných domů a komunálních schémat. Čerpadla, instalovaná v suchých nebo mokrých jamkách, dodávají odtok do čerpací stanice terminálu. Protože většina čerpacích stanic není vybavena obrazovkami, musí se čerpadla vyrovnat s obtížnými materiály, jako jsou vláknité sanitární a obalové předměty.

Nádrž na vyrovnávací paměť kalu lze použít pro různé účely. Nejběžnější aplikací je míchání a homogenizace vysoce koncentrovaného primárního, sekundárního nebo stráveného kalu. Řešení používané k smíchání samotného kalu nebo smíchání kalu s dávkovanými zahušťovacími chemikáliemi závisí na návrhu a objemu nádrže na kala. K zajištění vysoce efektivního míchání lze použít ponorné typy mixéru ABS XRW a RW, stejně jako typ agitátoru. Pro snížení pevných látek a přenosu kalu z kalu do procesu odvodnění kalu se používá pozitivní přemístění, postupující čerpadla pro přenosy dutin a mletí příšer.

Čerpadla, mixéry, brusky a agitátory se používají k kondici, přenosu, míchání a zpracování kalu. Naše progresivní dutina, rozsah pozitivního přemístění, poskytuje téměř konstantní průtok se schopností sacího zdvihu, pro manipulaci se všemi typy procesů nenewtonů a dortů, které jsou obvykle požadovány v čistírnách odpadních vod, obvykle požadované. Údržba funkcí zajistit jakýkoli procesní prostoje v důsledku změny komponent opotřebení jsou udržovány na minimu. Muffinovy ​​monstrum brusky chrání zařízení po proudu. Kal podmíněný brusky nebude ucpat ventily, výměníky tepla, digestery, odstředivky a další vybavení na linii kalu.

Čerpací stanice terminálu dostávají městskou odpadní vodu ze stanic síťových čerpacích stanic. Nainstalována v suchých nebo mokrých jamkách, čerpadla vpřed médium na čistírnu pro konečné čištění. Vzhledem k nedostatku obrazovek na většině čerpacích stanic jsou obtížné materiály, jako jsou vláknité sanitární a obalové předměty.

Muffin Monster Inline/Open Channel Groundders

Pro problémové kanalizace nebo problémy s blokádami čerpadla je Monster Muffin nejlepším řešením. Klíčivá mlýnka drží utěrky a hadry, aby se snížila údržba čerpadla a zabránila ucpaným kanalizacím. Působí jako skartovač a rozdrtí zbytky do částic dostatečně malé, aby všechna čerpadla efektivně zvládla, což umožňuje fungovat čerpadla při maximální účinnosti. Grinder je k dispozici ve třech různých modelech, každý se dvěma různými konfiguracemi.

• Chraňte čerpadla a další kritické vybavení před nákladnými ucpávkami a poškozením tvrdými pevnými látkami
• Ubrousky připravené řezačky zabraňují materiálům vytvářet dlouhé proužky a přehodnocení v proudu odpadu
• K čištění, rozebrání a znovu sestavujte opravárenský jednotku žádná práce, nebo čekat měsíce na díly. Jen si vyměňte a jdi!
• Boční kolejnice Delta P Zajistí, aby byly pevné látky zpracovávány s dvojitou mlýnkou při optimalizaci průtoku přes jednotku
• Nižší provozní náklady udržováním čerpadel a jiných zařízení běžících efektivně
• Stanice kanalizačních čerpadla
• Headworks. primární léčba
• Zpracování kalů
• Anaerobní trávení / bioresource
• Přijímání septa / mastnoty
• Nápravná zařízení
• Letiště
• Správa zařízení
• Duální hovězí, vysoce torque brusky držadla hadry, skály, lesy, ubrousky, oblečení, plasty a další zbytky
• Křezače připravené utírají vytvářejí dvourozměrné schopnosti řezání pro kontrolu šířky a délky výstupu
• In-line 30k Muffin Monster zahrnuje snadno remorutovatelné řezací kazetu
• Patentované boční kolejnice Delta P vjíždějí zbytky do řezaček
• Broušení snižují pevné látky na velikost, která čerpadla a jiné vybavení mohou zpracovat efektivně a bezpečně
• Pouzdra: tažné železo
• Řezačky: tvrzená slitinová ocel
• Hřídele: tvrzená ocel z slitiny
• Mechanické těsnění: Tvářka karbidu wolframu

Monstrum muffinu řady 10K je kompaktní mlýnka, tvrdá na pevných látkách v kalu a odpadních vodách. Zapadá do oblastí s omezeným prostorem a přitom stále poskytuje potřebnou sílu pro ochranu proti proudu. Série 10K je ideálním, levným řešením, které přesahuje broušení kalů v zařízeních pro obnovu zdrojů. Perfektně se hodí do kancelářských budov, bytových komplexů, letovisek, maloobchodních center a balíčků.

• HEX SHAFTS: 50 mm
• Motor: Standard 1.5 kW; 25: 1 Reducer
• Velikost řezačky: průměr 120 mm
• Pečeť maximální pracovní tlak: 6 bar (dostupná volitelná těsnění těžkých služeb)

Model otevřeného kanálu

Problematické pevné látky jsou nyní snazší než kdy jindy, s redukcí s monstrum monstrum s dvojitou nohou. Jeho pomalu rychlost, vysoká torque design skartuje tvrdé pevné látky, které obvykle způsobují problémy s kanalizací. Monstrum muffinu 30K je k dispozici jako konfigurace inline i otevřených kanálů.

• HEX SHAFTS: 50 mm
• Motor: Standard 2.2 KW; 25: 1 Reducer
• Velikost řezačky: průměr 120 mm
• Pečeť maximální pracovní tlak: 10.3 bar

Model otevřeného kanálu

Monster série 40K série muffin vyniká ve mokrých a suchých broušení. Je to mocný skartovač pro velké systémy zpracování. Slouží také v mnoha průmyslových aplikacích, včetně zpracování ryb a hovězího masa, ropy, buničiny a papírů, chemických rostlin a recyklačních rostlin.

• HEX SHAFTS: 64 mm
• Motor: Standard 7.5 kW; 35: 1 reduktor
• Velikost řezačky: průměr 191 mm
• Pečeť maximální pracovní tlak: 10.3 bar

Model otevřeného kanálu

Řezačky

• 7,11,13 a 17 možností zubů utěrky připravené zoubkované řezačky
• Stoh řezaček může být přizpůsoben pro splnění provozních požadavků
• K dispozici v volitelné nerezové oceli pro řezačky zubů 7, 11 a 13

Motory

• IP55 TEFC Motor, standard
• IP55 TEFC Motor pro Atex: (ex d iic T4), volitelné
• IP68 IMERMIBLE MOTOR ATEX: (Ex de IIB T4), volitelné
• Integrovaná jednotka IP55, pouze 10k
• K dispozici jsou rozšířené hnací hřídele

Inteligentní ovladač

• Řídicí systém zatížení se automaticky zvrátí, aby vyčistil džemy
• Pokryté měkká ocel nebo z nerezové oceli IP65

Vlastní rámy

Technologie utěrky

Monstrum muffinů monstrum je k dispozici s jedinečnou technologií připravené utíra. Je navržen tak, aby zachytil všechny ubrousky v proudu odpadu a skartoval je na malé kousky, které se neotevře, aby vytvořily lana a ragballs v odpadních systémech.

Technologie Wipes Ready aplikovaná na mletí kanalizačních vod Muffin Monster zahrnuje:

• Ubrousky připravené řezačky. Kombinace zoubkovaných řezaček a kyčliných rozpěr uřízne ubrousky ve dvou směrech. Výsledkem jsou menší částice, které nedokážou přehodnotit po proudu.
• Boční kolejnice Delta P-Přímé pevné látky do řezaček bez obětování průtoku a zabránění hromadění zbytků v brusky
• Optimalizovaná kontrola řezu (OCC). Poměr OCC Gear Opturizuje rychlosti hřídele, aby se zvýšila řezná účinek a čištění řezaček, což zase zlepšuje výkon a život brusky.

Vezměte prosím na vědomí, že různé modely muffinových monster jsou vybaveny různými možnostmi připravených ubrousků.

Textilie a další nekonvenční zbytky mohou být těžkým problémem pro čerpané systémy odpadních vod. Proto stále více a více operátorů řeší problém u zdroje s technologií Sulzerovy muffinové monstrum.

Monstrum Sulzer Channel bylo záchranným lanem pro rozsáhlý projekt čištění odpadních vod ve Vác v Maďarsku

Řidiči se spoléhají na oblasti odpočinku a servisní zařízení, aby zajistili jejich pohodlí a bezpečnost na dlouhých cestách. U rakouského operátora Asfinag však vedlo těžké používání těchto zařízení k údržbě hlavy hlavy. Nyní, díky technologii Sulzerovy muffinové monstrum a technologii pumpy Piranha, se blokády čerpací odpadní vody stávají minulostí.

Městská společnost ServiceBetrieb Ask in Nordrhein-Westfalen zažívala časté blokády a výpadky v jednom ze svých systémů čerpání odpadních vod odpadních vod. Hlavní příčinou byl podíl pevných látek v odpadní vodě. Sulzer doporučil upstream instalaci duálního mlýnku, známého jako muffinové monstrum a od jeho instalace, splašková čerpadla fungují dokonale.

Blokované systémy odpadních vod jsou pro nemocnice po celém světě trvalou výzvou. Aby se tyto kritické systémy v provozu, vedoucí zařízení pro zdravotní péči obrací k Grunders Monster Sulzer Muffin jako efektivní první obranná linie.

Velká čistírna odpadních vod často zahrnují anaerobní trávení (AD) rostlinu pro manipulaci s kalem a dodáváním tepla a elektrické energie na podporu provozu místa. Procesní výkon závisí na spolehlivosti zařízení a vytěžení z suroviny. Vylepšená účinnost umožňuje rostlinám zvýšit propustnost bez rozšíření místa a toho lze dosáhnout optimalizací zařízení pro manipulaci s kalem.

Villa Mountain Vista North v Las Vegas nainstalovala 30k muffinovou monstrum, aby se zbavila ucpávání ve své stanici na lokalitě na místě.

Zjistěte, jak výkonná monstrum 30k muffinu výrazně snižuje ucpání materiálu a prostoje v bioplynu v Katalánsku ve Španělsku.

Port-A-Loo, největší novozélandský dopravce septa, investoval do 40K muffinového monstrum, aby se eliminoval časté ucpávání čerpadel odpadních vod v likvidaci.

Zjistěte, jak 10k muffinové monstra pomáhají Schertz Water Reclamation Reclamation tolant v Texasu v USA, rozdrťte nejtěžší pevné látky s menší energií.

Provozovatelé odpadních vod se zabývají problematickým odpadem, jako jsou mokré ubrousky, jednorázové ubrousky a další pevné látky. Utratí spoustu zdrojů čištění svých čerpadel nežádoucích pevných látek v odpadních vodách. Naše řada muffinových monster, velmi silné brusky, rozbijí tyto pevné látky a zabrání ucpávání čerpadla.

Kdekoli jsou tekutiny čerpány, smíšené, ovládány nebo aplikovány, jsme tam. Podívejte se, jak naše řešení vytvářejí hodnotu pro zákazníky, a naučte se, jak můžeme zefektivnit a ziskovější procesy pumpování a míchání, chrání vaši produkci a zajišťuje trvalou spolehlivost.

Manuál

Anaerobní trávení vyžaduje vyrovnávání teploty a správnou homogenizaci biomasy, aby se dosáhlo vysoké produkce plynu a zabránilo sedimentaci organických záležitostí. Povrchové krusty musí být rozbité a musí být spravována prevence pěny, pokud dojde k pěnovým tendencím. Sulzer může poskytnout efektivní a spolehlivé agitátory Scaba pro digestory s vysoce účinnými vrtulemi. Muffinové monstrum brusky proti proudu od anaerobních digestorů kondicionují kalu před trávením, zlepšují homogenizaci biomasy a chrání vybavení po proudu.

Komerční odpadní voda z toalet zahrnuje všechny odpadní vody propláchnuté z toalet na komerčních, průmyslových nebo veřejných nemovitostech.

Síťové čerpací stanice shromažďují městskou odpadní vodu z obytných domů a komunálních schémat. Čerpadla, instalovaná v suchých nebo mokrých jamkách, dodávají odtok do čerpací stanice terminálu. Protože většina čerpacích stanic není vybavena obrazovkami, musí se čerpadla vyrovnat s obtížnými materiály, jako jsou vláknité sanitární a obalové předměty.

Nádrž na vyrovnávací paměť kalu lze použít pro různé účely. Nejběžnější aplikací je míchání a homogenizace vysoce koncentrovaného primárního, sekundárního nebo stráveného kalu. Řešení používané k smíchání samotného kalu nebo smíchání kalu s dávkovanými zahušťovacími chemikáliemi závisí na návrhu a objemu nádrže na kala. K zajištění vysoce efektivního míchání lze použít ponorné typy mixéru ABS XRW a RW, stejně jako typ agitátoru. Pro snížení pevných látek a přenosu kalu z kalu do procesu odvodnění kalu se používá pozitivní přemístění, postupující čerpadla pro přenosy dutin a mletí příšer.

Čerpadla, mixéry, brusky a agitátory se používají k kondici, přenosu, míchání a zpracování kalu. Naše progresivní dutina, rozsah pozitivního přemístění, poskytuje téměř konstantní průtok se schopností sacího zdvihu, pro manipulaci se všemi typy procesů nenewtonů a dortů, které jsou obvykle požadovány v čistírnách odpadních vod, obvykle požadované. Údržba funkcí zajistit jakýkoli procesní prostoje v důsledku změny komponent opotřebení jsou udržovány na minimu. Muffinovy ​​monstrum brusky chrání zařízení po proudu. Kal podmíněný brusky nebude ucpat ventily, výměníky tepla, digestery, odstředivky a další vybavení na linii kalu.

Čerpací stanice terminálu dostávají městskou odpadní vodu ze stanic síťových čerpacích stanic. Nainstalována v suchých nebo mokrých jamkách, čerpadla vpřed médium na čistírnu pro konečné čištění. Vzhledem k nedostatku obrazovek na většině čerpacích stanic jsou obtížné materiály, jako jsou vláknité sanitární a obalové předměty.

Systém svařování TIG Fronius, který neznamená žádné kompromisy

PŘESNÝ. ODOLNÝ. Intuitivní. S řadou Iwave můžete nejen rozbít každodenní svařovací úkoly; Můžete také uvolnit svůj potenciál svařování a udělat si doručení budoucnosti. Flexibilní.

Video: Úplná svoboda. uvolnit svůj svařovací potenciál

Nejvyšší kvalita. pro každý svař a každý materiál: S cíleným vstupem tepla a zlepšenou funkcí zapalování vám Iwave dává maximální kontrolu nad obloukem a zároveň výrazně snižuje zpoždění zapalování.

Všechny provozní ovládací prvky v řadě iWave byly rovněž navrženy pro maximální kontrolu. Díky tomu jsou systémy intuitivní k použití a necháte vás svobodně soustředit se pouze na výzvy vašeho svařovacího úkolu.

Potřebují systém, který může zvládnout celou řadu výzev svařování? Pokud ano, iWave Multiprocess Pro je perfektní volbou: Kromě nabídky každé představitelné funkce TIG také pojme všechny varianty procesu MIG/Mag svařování.

iWave zvýraznění

Cílený vstup tepla

Maximální kontrola nad svařovacím fondem

Cycletig vám umožní ovládat oblouk, což vám poskytne maximální kontrolu nad vstupem tepla. Krátké časy svařování usnadňují udržování bezpečné rukojeti na svařovacím bazénu. V důsledku toho můžete snadno svařit i ty nejtenčí materiály.

Intuitivní operace

Navigace nabídky založené na dynamické grafice-ve více než 30 jazycích

Žádná další dokumentace. Žádné honičky divoké husí. Jen sledujte své instinkty. Náš intuitivní koncept navigace nabídky eliminuje zbytečné objížďky během svařování, což vám umožní provést požadovaná nastavení s důvěrou.

Multiprocess Pro

Jeden systém pro všechny procesy (iWave 300I. 500I)

Iwave a Multiprocess Pro. váš klíč k nespoutané svobodě svařování. Spolu s každou možnou funkcí TIG jsou všechny varianty svařování MIG/Mag ubytovány v jednom systému. Těžit z modulárního konceptu, který vám umožní rozšířit vaši špičkovou platformu svařování podle vašich přesných potřeb. Jednoduše vyberte z následujících balíčků svařování: Standard, Pulse, PMC nebo LSC a CMT.

Reprodukovatelné procesy zapalování

Zpoždění zapalování snížilo až o 71%

Procesy zapalování, které jsou rychlé a. možná ještě důležitější. reprodukovatelné. Bez ohledu na charakteristiky materiálu a bez nutnosti ručně upravovat jakékoli parametry zapalování. To je to, co získáte, když se rozhodnete pro automatické RPI. naše inteligentní zapalování.

Ve srovnání s RPI OFF | Testovací řada provedená za laboratorních podmínek: 200 A svařovací proud / 0.5 s doba svařování / 1 000 zapalování!

Průmysl 4.0 Připraveno

Bezkontaktní přenos a ověřování dat

Připraven na průmysl 4.0 a cokoli jiného, ​​co přijde na cestu: od WLAN a Bluetooth až po NFC, IWAVE podporuje všechny hlavní standardy připojení, takže je můžete dát co nejlépe použít.

Varianty svařování iWave na první pohled

Připojení (WLAN, Bluetooth, NFC) jako std.

Multiprocess Pro Iwave 300I-500I

Jeden svařovací systém pro všechny procesy svařování (TIG. VNELL. HF. a Mig/Mag přímo až do WP CMT, MMA a CEL) bez kompromisů o kvalitě.

Tig Iwave 190I-500I

Inteligentní svařovací systém TIG pro průmyslové aplikace a vynikající kvalitu bez ohledu na to, co se týče materiálů.

• IWAVE DC: 230i/300I/400I/500I
• IWAVE AC/DC: 190I/230I/300I/400I/500I

Maximální modularita se systémem svařování IWAVE TIG se přizpůsobila a rozšiřitelná na základě modulárního přístupu: Díky standardizovaným rozhraním můžete IWAVE dokonale formovat, aby splnily vaše požadavky. Přizpůsobení nejen zahrnuje konfiguraci systému, ale také rozsah funkcí na svařovacím systému a je dokonce možné později.

Jeden hosepack pro jakoukoli aplikaci.

Flexibilní dopravní jednotky pro mobilní použití.

Spolu s mnoha dalšími možnostmi můžete. například. mít zájem o funkci Cycletig pro snazší svařování Tig.

Srdce svařovacího systému Iwave. DC nebo AC/DC, 190-500 A, standardní nebo multivoltage (MV) atd.

Optimální chladicí kapacita s volitelným chlazením vody.

Díky připojení Bluetooth, NFC a WLAN podporuje iWave bezkontaktní připojení. e.G., na pedál RC pro dálkové ovládání.

Weldcube pro místní nebo centrální datovou dokumentaci.

Od osobního ochranného vybavení po broušení elektrod. můžeme vám nabídnout komplexní škálu příslušenství.

Jeden hosepack pro jakoukoli aplikaci.

Flexibilní dopravní jednotky pro mobilní použití.

Spolu s mnoha dalšími možnostmi můžete. například. mít zájem o funkci Cycletig pro snazší svařování Tig.

Srdce svařovacího systému Iwave. DC nebo AC/DC, 190-500 A, standardní nebo multivoltage (MV) atd.

Optimální chladicí kapacita s volitelným chlazením vody.

Díky připojení Bluetooth, NFC a WLAN podporuje iWave bezkontaktní připojení. e.G., na pedál RC pro dálkové ovládání.

Weldcube pro místní nebo centrální datovou dokumentaci.

Od osobního ochranného vybavení po broušení elektrod. můžeme vám nabídnout komplexní škálu příslušenství.

Zlepšená kontrola

Bezpečná sázka na vylepšené výsledky

Vyrobeno svářeči pro svářeče: Všechny provozní ovládací prvky série iWave byly navrženy s ohledem na vaše každodenní úkoly. z hlediska jejich robusnosti, barev, čitelnosti a jasu. To také platí pro nastavení, protože všechny klíčové pracovní parametry jsou přímo dostupné na první úrovni nabídky. Displej prostého textu podporuje více než 30 jazyků pro maximální srozumitelnost. Nejen to, ale operace při nošení rukavic nebyla nikdy jednodušší.

IWAVE 300I-500I

Displej prostého textu ve více než 30 jazycích se dostanete do příslušného nastavení co nejrychleji

Intuitivní a spolehlivé: Systém je provozován pomocí tlačítka Central Press-and-Ocn nebo přes dotykovou obrazovku. Uživatelé dostávají přímou podporu ve formě grafických pokynů a dynamických vizualizací při provádění změn parametrů.

Provozní koncept založený na dynamické grafice

• Okamžitá grafická zpětná vazba, kdykoli se změní různé svařovací parametry
• 7 „barevný prostý textový displej a dotykový displej
• než 30 jazykových možností
• Všechny pracovní parametry umístěné na úrovni 1. nabídky
• Zobrazení stavu: Nakonfigurované další funkce a hlavní nastavení na prvním místě
• 5 Easyjobs
• Dotyková obrazovka může být dokonce ovládána při nošení rukavic
• Režim na celé obrazovce: Zvyšuje velikost displeje přibližně o 40%
• Konfigurovatelná úroveň 1. nabídky

Přímý. Průhledná. Strukturované.

Ovládací ovládací prvky IWAVE

Nakonfigurovaný hlavní nastavení a další funkce na první pohled (e.G., Proces svařování, provozní režim, polarita, HF).

7 „barevný displej se dokonce snadno ovládá při nošení svařovacích rukavic.

V tomto režimu je velikost displeje zvětšena o 40% a jsou zobrazeny pouze hlavní pracovní parametry. To zajišťuje jasnost a znamená, že displej lze také snadno číst z dálky.

S touto funkcí můžete uložit všechny parametry pro opakující se svařovací úkoly a rychle a snadno je načíst, kdykoli je potřebujete.

Vlákno dráty Svařovací drát je automaticky přiváděn přes hosepack a svařovací pochodní s nádechem tlačítka, aniž byste museli otevírat krmivové válce. Během tohoto procesu neuniká žádný z stíněného plynu.

Test plynu Pokud nebyl na nějakou dobu použit, může být hosepack propláchnut stíněním plynu stisknutím tlačítka pro testování plynu. Tímto způsobem je plynový štít již na místě, když se oblouk vznítí.

Pole NFC, E.G., Pro správu uživatelů a zamykání/odemknutí zdroje energie pomocí NFC karty nebo FOB

Nakonfigurované hlavní nastavení a další funkce na první pohled (e.G., Proces svařování, provozní režim, polarita, HF).

7 „barevný displej se dokonce snadno ovládá při nošení svařovacích rukavic.

V tomto režimu je velikost displeje zvětšena o 40% a jsou zobrazeny pouze hlavní pracovní parametry. To zajišťuje jasnost a znamená, že displej lze také snadno číst z dálky.

S touto funkcí můžete uložit všechny parametry pro opakující se svařovací úkoly a rychle a snadno je načíst, kdykoli je potřebujete.

Svařovací drát je přiváděn automaticky přes hosepack a svařovací pochodně stisknutím tlačítka, aniž by bylo nutné otevírat krmivové válce. Během tohoto procesu neuniká žádný z stíněného plynu.

Pokud se na chvíli nepoužilo, může být hosepack propláchnut stíněním plynu stisknutím tlačítka pro testování plynu. Tímto způsobem je plynový štít již na místě, když se oblouk vznítí.

Pole NFC, E.G., Pro správu uživatelů a zamykání/odemknutí zdroje energie pomocí NFC karty nebo FOB

IWAVE 190I-230I

Snadná a intuitivní operace

• Okamžitá grafická zpětná vazba, kdykoli se změní různé svařovací parametry
• 4.3 „barevný prostý textový displej
• než 30 jazykových možností
• Všechny pracovní parametry umístěné na úrovni 1. nabídky
• Snadno provozuje při nošení rukavic
• Zobrazení stavu: Nakonfigurované další funkce a hlavní nastavení na jednom místě
• 5 EasyJobs a 3 parametry definované uživatelem na 1. úrovni nabídky
• Tlačítko konfigurovatelné oblíbené

Správa uživatelů

Jednotlivá oprávnění pro různé uživatele

Kompletní kontrola: Integrovaný autorizační systém umožňuje každému uživateli přiřadit jednotlivá oprávnění. Když se někdo přihlásí pomocí klíčové karty nebo FOB, systém okamžitě ví, co jsou. a ne. dovolí A pokud chcete perfektní řešení pro přiřazení a podávání oprávnění pro více svařovacích systémů centrálně, nemusíte hledat nic jiného než naše centrální správa uživatelů.

Snadná správa na svařovacím systému Vytvářejte nové uživatele v pouhých pěti krocích: Vytvářejte a definujte roli, vytvářejte a definujte uživatele, přiřadíte kartu a jste hotovi.

Snadné zamykání a odemčení svařovacího systému lze snadno odemknout pomocí karty nebo klíčové fob. Máte také možnost použít vyhrazenou kartu NFC.

Spravujte jednotlivá oprávnění pro každý systém svařování, což znamená, že lidé mohou provádět pouze akce v systému, pro který byli konkrétně autorizováni.

Úspora efektivity správy uživatelů založená na PC více než 90% (měřeno v kliknutí) při nastavování účtu pro někoho, kdo potřebuje přístup k 20 systémům. Ve srovnání s vytvořením účtu přímo na displeji svařovacího systému

Správa centrálního uživatele Zjevně snížení složitosti: pouze jeden nástroj potřebný ke správě různých systémů.

Průmysl 4.0 Připraveno

Úplné připojení: Přenos a autentizace dat bezkontaktující

Průmysl 4.0 Úrovně výkonu: IWave podporuje všechny hlavní komunikační standardy. Bezdrátově připojte periferní zařízení k svařovacímu systému v žádném okamžiku-to znamená nic od high-tech svařovacích přilby (jako je Vizor Connect) s dálkovými ovládacími prvky. Použijte WLAN k integraci svařovacích systémů přímo do vaší sítě pro snadné aktualizace firmwaru.

WLAN

Pro úplnou schopnost sítě. umožnit aktualizace a použití funkce Smart Manager bez připojení Ethernet (Dokumentace dat).