Jak vybrat správný disk pro váš projekt
Prozkoumáte disky Flap, které chcete použít pro další projekt? Možná jste celou tu dobu používali broušená kola a přehlíželi jste výhody disku klapky. Disky klapky jsou vysoce všestranné nástroje a mohou vyhovovat vašim potřebám v různých aplikacích. od odstranění zásob po mletí a dokončení. Mnoho operátorů ve skutečnosti dává přednost chlopně před broušením kol během provozu a pokud jde o váš další projekt, mohou být disky klapky pouze řešením, které potřebujete.
Pokračujte ve čtení našeho průvodce nákupem disků Flap a dozvědět se více o těchto nástrojích a o tom, jak vybrat ten pravý disk pro váš projekt.
Co jsou to klapkové disky?
Disky klapky jsou vyrobeny z více překrývajících se kusů abraziv nebo „klapků“, a tak dostaly své jméno. Disky klapky jsou navrženy pro aplikace na pravý úhel mlýnky od těžkého odstranění zásob po míchání povrchu a hladkého povrchu.
Zatímco první disky abrazivní chlopně pro vysokorychlostní brusky úhlu byly vyvinuty na konci 70. let a byly poněkud základní, dnešní verze nabízejí řadu rozmanitosti. Pokud budete potřebovat vynikající povrch a snadné použití během provozu, měli byste silně zvážit chlopnou disk na broušení.
Výhody disků chlopňů
Disky klapky jsou všestranné: mohou brousit, míchat a dokončit. Jsou také lehké, snadno manévrují a vyžadují menší změny v průběhu času. Při provádění práce mnoho operátorů dává přednost diskům chlopňů před broušením kola kvůli nižší úrovni vibrací a hluku. Navíc nabízejí řezání chladiče s minimálním poškrábáním.
Například, broušení kol musí být vyřazena i poté, co je opotřebovaná malá oblast abraziva. Ve srovnání se disky klapky zůstávají užitečné i po erodu klapky, což má za následek delší provozní životnost. Ve srovnání s diskem chlopně jsou broušení kola levnější na jednotkové náklady. Pokud však vezmete v úvahu všestrannost, trvanlivost a snadné použití poskytované disky klapky, jsou z dlouhodobého hlediska efektivnější nákladově efektivnější. Kvůli těmto výhodám vzrostla popularita klapkových disků v posledních několika letech.
Jak vybrat ten pravý disk klapky
Pokud jde o disky klapky, na dnešním trhu je k dispozici celá řada disků. Začněme pochopením různých komponent disku klapky, takže víte, jak vybrat ten správný disk pro správný úkol:
Tvar disku klapky
Je odstranění zásob vašeho primárního cíle nebo chcete hladký povrch? Výběr správného tvaru disku je nejdůležitější proměnná a tvar vám pomůže efektivně dosáhnout vašich výsledků. Disky klapky se téměř vždy používají na pravém úhlu a jsou aplikovány na vaši práci v úhlu nebo paralelně s ní. Disky klapky jsou k dispozici ve dvou tvarech: kónický nebo plochý tvar.
- Disk kónická chlopně: Disky kónické chlopně jsou vašimi nejlepšími přáteli, když potřebujete odstranit hodně materiálu v malém množství času. Mohou být použity pro práci na okraji i pro tvarované aplikace. Klapky na kónické chlopně jsou nakloněny. Výsledkem je, že tyto disky nabízejí větší plochu povrchu pro odstranění zásob na vodorovných površích.
- Disk s plochou klapkou: Zatímco kónické disky jsou skvělé pro rychlé odstranění zásob, disky s plochou klapkou jsou nejlepší pro míchání a vynikající dokončení. Většinou se používají na plochých površích. Klapky chlopně jsou dodržovány do podkladové desky, která poskytuje stabilitu během provozu.
Materiál diskového materiálu klapky
Materiál podložky je také důležitou proměnnou, kterou je třeba zvážit při výběru disků klapky pro vaši aplikaci. Slbla vlákna, plast a kov jsou nejoblíbenějšími materiály pro podložku desek:
- Slobra vláken: Být silný, odolný, lehký a bezpečný, skleněné vlákno je nejoblíbenější volbou materiálu. Slobra vláken vytváří silnou vazbu s lepidly a neznepokojuje pracovní plochu. Tento typ desky se také během použití spotřebovává a velmi dobře absorbuje vibrace. Pamatujte, že podložka ze skleněných vláken je vyrobena z vrstev skleněných vláken, které jsou vázané a tlačené dohromady. S více vrstvami a vyšší hustotou oka bude podpora silnější a odolnější. to je důležitá úvaha, když zkoumáte podrobné specifikace chlopní disku.
- Plast: Dalším populárním doprovodným materiálem je plast a nylon je nejčastěji používaný plast. Tato podložka lze oříznout, což umožňuje delší použití klapků, konkrétně během míchání a dokončení. V dnešní době se plast stává stále atraktivnější volbou kvůli jeho přizpůsobitelnosti a nákladům.
- Metal: Kovové podložky jsou nejbezpečnější volbou a jsou skvělé, když potřebujete další sílu a pevnou podporu. Hliník je běžně používaný kov. Protože kovové desky jsou drahé, měly by být také používány tam, kde mají co nejvíce smysl. Například při práci s disky klapky na betonových nebo kamenných aplikacích používejte klapky s kovy pro silnou podporu a lepší výkon. Kovy se během používání nezískají, ale kovové destičky lze snadno recyklovat, když disk chlopně prochází jeho životností.
Abrazivní hustota chlopně
Co znamená abrazivní hustota chlopně? Přemýšlejte o hustotě jako celkovém množství abrazivní oblasti poskytované klapky na disku klapce. Tato oblast závisí na množství klapků na disku, jejich úhlu vzhledem ke středu disku a na tom, jak daleko jsou rozmístěny. Pamatujte, že každá proměnná může ovlivnit množství oblasti dostupné pro práci na vaší práci.
- Standardní hustota: Standardní chlopně jsou optimální pro rychlé odstraňování zásob a aplikace těžkých služeb.
- Vysoká hustota: Klapky s vysokou hustotou jsou nejvhodnější při práci na zakřivených nebo nerovnoměrných úlohách, stejně jako během dokončení. Nebere popis hustoty disku klapky za nominální hodnotu. Zvažte počet klapků, úhlu a mezeru pro rozlišování mezi dvěma disky, které mohou specifikovat „standardní klapky hustoty“ nebo „klapky s vysokou hustotou.“
Abrazivní materiál štěrku
Disky klapky mohou být použity pro různé aplikace, ať už se jedná o kovové nebo dřevozpracující, betonové broušení nebo dokončení, vyhlazování nebo dokončení kamene, odstranění barvy nebo rzi a další. Abychom získali maximální výhody z disků klapky, je důležité si vybrat ten pravý abrazivní materiál pro vaše konkrétní potřeby práce. Podívejme se na nejčastěji používané typy abrazivních štěrků:
- Keramická oxid hlinitá: Tento materiál je skvělý pro aplikaci z nerezové oceli nebo slitin. S keramickou aluminou se roztrhne štěrk na mikroúrovni během provozu. To vytváří konstantní přísun ostrých řezacích povrchů. V důsledku toho umožňuje rychlejší řezání a zároveň umožňuje použití celého zrnu. Vzhledem k tomu, že se celé zrno zvyšuje v procesu řezání, tyto disky nabízejí vyšší trvanlivost.
- Zirkonia Alumina: Jedná se o směs zrna zirkonia a oxidu hliníku a je to skvělé pro aplikaci uhlíkové a měkké oceli. Zirkonia Alumina stojí méně než keramická oxidem a poskytuje skvělou míru snížení nákladů.
- Oxid hliníku: Toto je původní materiál štěrku používaný v 70. letech, kdy byly poprvé představeny disky klapky. Je to také možnost s nejnižšími náklady. Dnes se doporučuje pro menší úlohy, kde se produkovaný produkt je nízká hodnota.
6″ bench grinder with wire wheel
Velikost štěrku
Pravděpodobně jste obeznámeni s velikostí štěrku, pokud jste používali broušení kol. Velikost štěrku je konečná proměnná, kterou si musíte vybrat na základě svého konečného cíle a čeho se snažíte dosáhnout. Pro odstranění zásob nebo běžné broušení použijte abraziva s nižšími čísly štěrků. Na druhém konci spektra použijte vyšší velikosti štěrků, pokud se snažíte dosáhnout hladkého úpravy.
Použití chlopní
Disky chlopně se původně staly populárními pro použití na kovech, zejména ve svařovacích aplikacích. Dnes jsou k dispozici pro různé povrchy různé disky klapky:
- Disky klapky pro hliník: Ve srovnání s jinými kovy má hliník nižší teplotu tání a snadno se roztaví. To způsobuje, že hliníkový materiál, aby se během broušení obal na chlopeň, zakrýval štěrk a odhalil pouze kousky hliníku. Pro odstranění zásob použijte kónický disk T29 v úhlu 15 stupňů, abyste zajistili maximální povrchový kontakt. Pokud potřebujete čistit nebo poskytnout hladký povrch, použijte plochý disk T27, který je rovnoběžný s vaší pracovní oblastí. Pro nejlepší výsledky použijte světlo a dokonce i tlak k optimalizaci procesu broušení a snížení zatížení.
- Disky klapky pro dřevo: Disky klapky jsou skvělé nástroje pro práci na dřevě. Disky klapky určené pro použití na dřevě jsou podobné povaze jako ty určené pro použití na kovu. Pro aplikace dřeva můžete použít krupice oxidu hliníku. Pro dřevo byste měli také používat disky klapky na mlýnku na úhlu, stejně jako byste použili broušený kolo. Abyste se vyhnuli hlubokým škrábancem, začněte s těžkou štěrkou a propracovejte se na lehčí krupice (100) na konečný povrch. Pro broušení ze dřeva si prozkoumejte velikosti 120, 150, 180 a 220 grit, abyste dosáhli povrchu stupně nábytku.
- Disky klapky pro odstranění barvy: Máte kovový předmět, který je zrezivělý, ale víte, že jeho život stále můžete prodloužit? Máte na svém autě starou, štěpku, kterou musíte odstranit, abyste mužili jako nový vzhled? Disky klapky, zejména netkané disky, jsou ideálními nástroji pro odstranění barvy a rzi. Disky netkané chlopně nebo ty s oxidem hliníku lze použít pro aplikace odstraňování barvy nebo rzi. Stejně jako u disků klapky obecně mohou tyto disky brousit a dokončit v jedné operaci a nabídnout hladkou a kontrolovanou grind.
- Disky klapky pro beton: Budete potřebovat křemíkový karbid nebo disky diamantové klapky pro agresivní odstranění zásob na betonu. Křemíkový karbid a diamant jsou některé z nejtěžších materiálů na světě. Používání těchto disků vám umožní pracovat na betonových površích bez potřeby vysokého tlaku. Tyto disky klapky mají přísné podložky a lze je také použít na jiných površích, jako je inženýrský kámen, žula, mramorová a keramika.
Začínáme s disky klapky
Než začnete používat libovolný nástroj pro obchod, měli byste se vždy ujistit:
- Pochopit svůj nástroj
- Přečtěte si uživatelskou příručku
- Noste správné bezpečnostní vybavení
- Zajistěte bezpečný pracovní prostor
- Vědět, k čemu používáte svůj nástroj
U disků klapky musíte zvážit velikost a rozsah vašeho projektu. Musíte agresivně odstranit zásoby nebo hladce dokončí váš cíl? Nebo chcete grind, který je někde mezi? Ať už je vaše odpověď jakákoli, je zde disk klapky, který je pro vaši situaci pravý.
Neomezujte chlopní disk na běžné kovy. Disky klapky lze také použít na různých površích, včetně hliníku, dřeva, betonu, konstruovaného kamene, žuly a dalších. Pro každou z těchto aplikací, ať už broušíte nebo dokončujete, se ujistěte, že si vyberete ten pravý disk klapky. Pamatujte, že disky s kuželovou tvarovou klapkou jsou skvělé pro odstranění zásob a disky s plochou klapkou jsou nejlepší pro dokončení.
Materiál pro podložku klapky je důležitý, protože poskytuje podporu během provozu. Použijte podložky kovů pro betonové nebo inženýrské kameny a pro většinu kovových nebo dřevěných pracovních míst použijte skleněné nebo plastové podklady. Zvažte také svůj materiál abrazivního štěrku a vyberte si velikost štěrku, abyste dosáhli požadovaných výsledků. Pro běžné broušení použijte abraziva s nižšími čísly štěrků. Pro hladké úpravy použijte vyšší velikosti štěpky.
Použití disku klapky místo tradičního nástroje může výrazně zvýšit kvalitu vaší práce. Můžete také těžit z nižšího šumu a vibrací. Disky klapky vás mohou vést do světa nových aplikací a zároveň vám pomohou dosáhnout nové úrovně účinnosti a účinnosti.
Nákup disků klapky
Pokud jde o nákup disků chlopní, máte spoustu možností. Renomovaná společnost, která se o vás a váš projekt stará. Měli byste se také cítit pohodlně žádat o vzorky, když zkoušíte nové nástroje, jako je klapko.
National Abrasives, Inc. Má velké množství nástrojů, příslušenství a potřeb, které v budoucnu vyhovují vašim okamžitým potřebám a vašim potřebám. Jsme rodinná společnost, která nabízí přepravu ve stejný den a diskontované ceny za objemové objednávky. Projděte si náš velký výběr disků s pojmenením značky, včetně disků Flap Flap Walter Abrasives, spolu s nástroji a příslušenství. Máte.li jakékoli dotazy, náš tým vás může vést ke správnému nástroji pro vaši konkrétní práci. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste mohli začít!
Výběr správného broušení
Broušení je řezací nástroj. Je to abrazivní řezací nástroj.
Wobbly wheels on my bench grinder
Na brusném kolečku vykonává abraziv stejnou funkci jako zuby v pile. Ale na rozdíl od pily, která má zuby pouze na okraji, má broušení abrazivní zrna rozložená po celém kole. Tisíce těchto tvrdých, tvrdých zrna se pohybují proti obrobku, aby odřízly malé žetony materiálu.
Obsah
Abrazivní dodavatelé nabízejí širokou škálu produktů pro celou řadu broušení při zpracování kovů. Výběr nesprávného produktu může stát čas a peníze. Tento článek představuje některé základy výběru nejlepšího brusného kola pro tuto práci.
Abrasivy. Grity a zrna
Broušení kol a další spojená abraziva mají dvě hlavní komponenty: abrazivní zrna, která provádějí skutečné řezání, a pouto, které drží zrna pohromadě a podporuje je, zatímco oni řezují. Procento obilí a vazby a jejich mezery na kola určují strukturu kola.
Konkrétní abraziva použitá v kola je vybrána na základě způsobu, jakým bude interagovat s pracovním materiálem. Ideální abraziv má schopnost zůstat ostrý s minimálním tupěcím bodem. Když začíná otupění, abrazivní zlomeniny a vytvářejí nové řezné body.
Každý abrazivní typ je jedinečný s odlišnými vlastnostmi pro tvrdost, sílu, houževnatost zlomenin a odolnost vůči dopadu.
Oxid hliníku je nejběžnějším abrazivem používaným v mletí kol. Obvykle je to abraziva vybrána pro broušení uhlíkové oceli, ocel z slitiny, vysokorychlostní ocel, žíhané kulitelné železo, kované železo a bronzy a podobné kovy. Existuje mnoho různých typů abrasidů oxidu hliníku, z nichž každá je speciálně vyrobena a smíchána pro konkrétní typy broušení. Každý abrazivní typ nese své vlastní označení, obvykle kombinaci dopisu a čísla. Tato označení se liší podle výrobce.
Alumina zirkonia je další rodina abraziv, z nichž každá je vyrobena z jiného procenta oxidu hliníku a oxidu zirkonia. Kombinace vede k tvrdému a odolnému abrazivu, které dobře funguje v aplikacích s drsným broušením, jako jsou mezní operace, na široké škále ocelí a ocelových slitin. Stejně jako u oxidu hliníku existuje několik různých typů aluminy zirkonia, ze kterých si můžete vybrat.
Karbid křemíku je abraziv používaný pro broušení šedého železa, chlazeného železa, mosazi, měkkého bronzu a hliníku, jakož i kamene, gumy a dalších neřesnutých materiálů.
Oxid keramického hliníku je dalším velkým vývojem v abrazivech. Toto je vysoce čisté zrno vyrobené v procesu gel slinování. Výsledkem je abraziva se schopností zlomit se kontrolovanou rychlostí na úrovni submikronu a neustále vytváří tisíce nových řezných bodů. Tento abraziv je mimořádně tvrdý a silný. Používá se primárně pro přesné broušení v náročných aplikacích na ocelích a slitinách, které je nejobtížnější brousit. Abrasive je obvykle míchán v různých procentech s jinými abrazivami, aby se optimalizoval jeho výkon pro různé aplikace a materiály.
Jakmile je zrno známo, další otázka se týká velikosti štěrku. Každé brusné kolo má číslo označující tuto charakteristiku. Velikost štěrku je velikost jednotlivých abrazivních zrn na kole. Odpovídá počtu otvorů na lineární palec v konečné velikosti obrazovky použité k velikosti zrno. Jinými slovy, vyšší čísla se překládají na menší otvory na obrazovce, zrna prochází. Nižší čísla (například 10, 16 nebo 24) označují kolo s hrubým zrnem. Čím hrubší je zrno, tím větší je velikost odstraněného materiálu. Hrubá zrna se používají pro rychlé odstranění zásob, pokud není důležitá povrchová úprava. Vyšší čísla (například 70, 100 a 180) jsou jemná kola štěpků. Jsou vhodné pro předávání jemných povrchů, pro malé oblasti kontaktu a pro použití s tvrdými, křehkými materiály.
Nákup dluhopisů
Aby bylo možné efektivně řezat abrazivu v volantu, musí kolo obsahovat správnou vazbu. Vazba je materiál, který drží abrazivní zrna pohromadě, aby mohli efektivně řezat. Vazba musí také opotřebovat, když se abrazivní zrna opotřebovává a jsou vyloučeny, takže jsou odkryta nová ostrá zrna.
Na konvenčních broušeních kol se používají tři hlavní typy dluhopisů. Každý typ je schopen poskytnout zřetelné vlastnosti broušení kola. Typ vybrané vazby závisí na takových faktorech, jako je provozní rychlost kola, typ broušení, požadovanou přesnost a materiál, který má být zemí.
Většina broušení kol je vyrobena z vitrifikovaných vazeb, které se skládají ze směsi pečlivě vybraných jílů. Při vysokých teplotách vyráběných v pecích, kde se vyrábějí mletí. Během chlazení se sklo tvoří rozpětí, které připevňuje každé zrno k soused.
Broušená kola vyrobená z vitrifikovaných vazeb jsou velmi rigidní, silná a porézní. Odstraňují zásobní materiál vysokými sazbami a rozdrtí přesné požadavky. Nejsou ovlivněny vodou, kyselinou, oleji nebo změnami teploty.
Vitrifikované vazby jsou velmi tvrdé, ale zároveň jsou křehké jako sklo. Tyto vazby jsou rozděleny tlakem na broušení.
Některé vazby jsou vyrobeny z organických látek. Tyto vazby změkčují pod žárem mletí. Nejběžnějším typem organické vazby je rezinoidní vazba, která je vyrobena ze syntetické pryskyřice. Kola s rezinoidními vazbami jsou dobrým výběrem pro aplikace, které vyžadují rychlé odstranění zásob, a také pro ty, kde jsou potřeba lepší cíle. Jsou navrženy tak, aby fungovaly při vyšších rychlostech, a často se používají pro kola ve výrobních obchodech, slévárech, obchodech s sochou a pro ostření pily a gumování.
Dalším typem organické vazby je guma. Kola vyrobená s gumovými vazbami nabízejí hladkou broušení. Gumové vazby se často vyskytují na kolech používaných, kde je vyžadována vysoká kvalita povrchu, jako jsou závody s ložiskem kuliček a válečkové ložisko. Často se používají také pro mezní kola, kde musí být otřes a spálení drženi na minimu.
Síla vazby je označena ve stupni broušení. O vazbě se říká, že má těžký stupeň, pokud rozpětí mezi každým abrazivním zrnem jsou velmi silné a dobře si zachovávají zrna proti broušeným silám, které je mají tendenci je uvolnit. Říká se, že kolo má měkkou známku, pokud k uvolnění zrna je potřeba jen malá síla. Je to relativní množství vazby v volantu, které určuje jeho stupeň nebo tvrdost.
Kola tvrdého stupně se používají pro delší životnost kol, pro pracovní místa na strojích s vysokým koňským výkonem a pro práci s malými nebo úzkými oblastmi kontaktu. Kola měkkého stupně se používají pro rychlé odstranění zásob, pro úlohy s velkými plochami kontaktu a pro tvrdé materiály, jako jsou nástrojové oceli a karbidy.
Tvary kol
Samotné kolo přichází v různých tvarech. Produkt, který je obvykle zobrazen, když si člověk myslí na broušení, je rovné kolo. Broušená tvář. část kola, která se zabývá prací. je na periferii přímého kola. Běžná variace designu přímého kola je zapuštěné kolo, tzv. Protože střed kola je zapuštěn, aby se vešel na sestavu příruby vřetena stroje.
Na některých kolech je řezací tvář na boku kola. Tato kola jsou obvykle pojmenována pro své výrazné tvary, jako u válcových kol, šálků a kol nádobí. Někdy se sestavují spojované abrazivní části různých tvarů, aby tvořily souvislý nebo občasný boční broušení. Tyto produkty se nazývají segmenty. Kola s řezacími plochami na jejich stranách se často používají k mletí zubů řezných nástrojů a jiných těžko přístupných povrchů.
Namontovaná kola jsou malá broušená kola se speciálními tvary, jako jsou kužely nebo zástrčky, které jsou trvale namontovány na ocelovém trnu. Používají se pro řadu mimo rukou a přesné vnitřní mletí úloh.
Broušení kol jsou obecně označena maximální bezpečnou provozní rychlostí. Nepřekračujte tento rychlostní limit. Nejbezpečnějším kurzem není ani namontovat dané kolo na žádné brusky dostatečně rychle, aby překročil tento limit.
Tato kola s diamantovými kovovými vazbami nabízejí vynikající výkon při broušení kulatého nástroje.
Svázat to všechno dohromady
Aby bylo možné vybrat nejlepší broušení pro danou práci, je třeba zvážit několik faktorů. Prvním hlediskem je materiál, který má být na zemi. To určuje druh abraziva, který budete potřebovat za volant. Například oxid hlinitý nebo zirkonia by se měla používat pro mletí ocelí a ocelových slitin. Pro broušení litiny, neželezných kovů a ne = kovových materiálů vyberte abrazivu křemíku karbidu.
Tvrdé, křehké materiály obecně vyžadují kolo s jemnou velikostí štěrku a měkčí třídou. Tvrdé materiály odolávají průniku abrazivních zrn a způsobují, že se rychle otupí. Proto kombinace jemnějšího štěrku a měkčí třídy umožňuje abrazivní zrna, když se stanou matnými a odhalují čerstvé a ostré řezné body. Na druhou stranu by kola s hrubou štěrkou a tvrdým stupněm by měla být vybrána pro materiály, které jsou měkké, tažné a snadno proniknuté.
Množství zásob, které má být odstraněno. Hrubší krupice poskytují rychlé odstranění zásob, protože jsou schopny větší penetrace a těžší řezy. Pokud je však pracovní materiál obtížné proniknout, mírně jemnější kotě štěpky se bude proříznout rychleji, protože na práci existuje více řezných bodů.
Kola s vitrifikovanými vazbami poskytují rychlé řezání. Pokud by mělo být odstraněno menší množství zásob, měly by být vybírány pryskyřice, gumové nebo šelakovací dluhopisy, nebo pokud jsou požadavky na dokončení vyšší.
Dalším faktorem, který ovlivňuje výběr vazby kola, je rychlost provozu kola. Obvykle se vitrifikovaná kola používají při rychlostech méně než 6 500 povrchových stop za minutu. Při vyšších rychlostech se může vitrifikovaná vazba zlomit. Kola organické vazby jsou obecně volbou mezi 6 500 a 9 500 povrchových stop za minutu. Práce při vyšších rychlostech obvykle vyžaduje speciálně navržená kola pro vysokorychlostní mletí.
V žádném případě nepřekračujte bezpečnou provozní rychlost zobrazenou na kole nebo jeho blotteru. To by mohlo být uvedeno v RPM nebo SFM.
Dalším faktorem, který je třeba zvážit, je oblast broušení mezi kola a obrobkem. Pro širokou oblast kontaktu použijte kolo s hrubší štěrkou a měkčí třídou. Tím je zajištěno volné, chladné řezné akce pod těžším zatížením uloženou velikostí povrchu, který má být zemí. Menší oblasti broušení kontaktu vyžadují kola s jemnějšími krupicemi a tvrdšími známkami, aby vydržely větší tlak na jednotku.
Dále zvažte závažnost broušení. To je definováno jako tlak, pod kterým jsou broušení a obrobku přiváděny a drženy pohromadě. Některá abraziva byla navržena tak, aby při mletí oceli a ocelových slitin odolala těžkým mletí.
Musí být také zváženo, je třeba zvážit. Obecně by se na strojích s vyšší koňskou silou měla používat tvrdší kola. Pokud je koňská síla menší než průměr kola, mělo by se použít měkčí kolo. Pokud je koňská síla větší než průměr kola, vyberte si tvrdší kolo.
Péče a krmení
Broušení kol musí být manipulována, namontována a použita se správným množstvím preventivního opatření a ochrany.
Vždy by měly být skladovány, aby byly chráněny před bouchnutím a drážkou. Úložná místnost by neměla být vystavena extrémním změnám teploty a vlhkosti, protože tyto mohou poškodit vazby na některých kolech.
Bezprostředně po rozbalení by měla být všechna nová kola pečlivě zkontrolována, aby se ujistila, že nebyla při přepravě poškozena. Všechna použitá kola vrácená do skladovací místnosti by měla být také zkontrolována.
Kola by měla být zpracována pečlivě, aby se zabránilo pádu a nárazu, protože to může vést k poškození nebo prasklině. Kola by měla být přenesena do práce, ne válcovaná. Pokud je kolo příliš těžké na to, aby bylo bezpečně přepravováno ručně, použijte ruční kamion, vůz nebo vozík s odpružením, abyste se vyhnuli poškození.
Před namontováním vitrifikovaného kola jej vyzkoušejte, jak je vysvětleno v B7 Institutu American National Standards Institute.1 Bezpečnostní kód pro použití, péči a ochranu broušení. Prstenový test je navržen tak, aby detekoval jakékoli praskliny na kolečku. Nikdy nepoužívejte prasklé kolo.
Moudrá preventivní opatření má být jistota, že vřeteno otáčky stroje, který používáte.
Vždy používejte kolo s velikostí středové díry, která se těsně hodí na vřeteno, aniž byste jej nutili. Nikdy se nepokoušejte změnit středovou díru. Použijte odpovídající pár čistých, zapuštěných přírub alespoň jednu třetinu průměru kola. Povrchy ložiska příruby musí být ploché a bez nahromadění otřepů nebo nečistot.
Utáhněte vřeteno. Pokud namontujte směrové kolo, hledejte šipku označenou na samotném kole a ujistěte se, že směřuje ve směru rotace vřetena.
Vždy se ujistěte, že jsou na svém místě na místě, a že všechny kryty jsou před ovládáním stroje pevně zavřené. Poté, co je kolo bezpečně namontováno a stráže jsou na svém místě, zapněte stroj, vystoupíte zpět z cesty a nechte ho běžet alespoň jednu minutu při provozní rychlosti, než začnete brousit.
Brousit pouze na tváři přímého kola. Grind pouze na boku válce, šálku nebo segmentového kola. Jemně proveďte kontakt s broušením, aniž byste narazili nebo dráždili. Nikdy nenuťte broušení tak, aby se motor znatelně zpomalil nebo se práce zahřála. Ampmetr stroje může být dobrým indikátorem správného výkonu.
Pokud se během používání zlomí kolo, proveďte pečlivou kontrolu stroje, abyste se ujistili, že ochranné kapuce a stráže nebyly poškozeny. Zkontrolujte také příruby, vřetena a montážní ořechy, abyste se ujistili.
Analýza systému
Broušení je jednou součástí v inženýrském systému sestávajícím z kola, obráběcího přístroje, pracovního materiálu a provozních faktorů. Každý faktor ovlivňuje všechny ostatní. V souladu s tím si obchod, který chce optimalizovat broušení.
O autorovi: Joe Sullivan byl vedoucím produktem pro společnost Norton Company, Worcester, Massachusetts.
Co jsou superabrasivy?
Supebrasiva tvoří speciální kategorii spojených abraziv určených pro mletí nejtěžších a nejnáročnějších pracovních materiálů.
Protože karbidy, vysokorychlostní oceli, PCD, PCBN, keramika a některé další materiály používané k výrobě řezacích nástrojů mohou být téměř stejně tvrdé jako konvenční abraziva, úloha jejich ostření klesá do speciální třídy abraziv-Diamond a CBN, superabrasives, superabrasives.
Tyto materiály nabízejí extrémní tvrdost, ale jsou dražší než konvenční brusiva (křemíkový karbid a oxid hlinitý). Superabrazivní broušení kol proto mají jinou konstrukci než konvenční abrazivní kola. Tam, kde je konvenční abrazivní produkt tvořen abrazivem celou cestu, mají superabrazivní kola na špičce kola, která je spojena s materiálem jádra, který tvoří tvar kola a přispívá k broušení akce.
Supebrasivní kola jsou dodávána ve stejném standardním rozsahu štěrků jako konvenční kola (obvykle 46 až 2 000 štěrků). Stejně jako jiné typy kol mohou být vyrobeny v řadě stupňů a koncentrací (množství diamantu ve vazbě), aby odpovídaly operaci.
Na superabrazivních kolech se používají čtyři typy vazby. Kola rezinoidních vazeb jsou výjimečně rychlá a chladná řezání. Jsou vhodné pro oostřování řezaček a výstružníků s více zuby a pro všechny přesné broušení operací. Pryskyřice je pouto „pracovního koňského“, nejčastěji používaného a nejvíce odpouštějící. Vitrifikovaná vazebná kola kombinují rychlé řezání s odporem k opotřebení. Často se používají při výrobních operacích s vysokým objemem. Kovová kola se používají pro broušení a řezání nekovových materiálů, jako je kámen, vyztužené plasty a polovodičové materiály, které nelze obrátit jinými řezacími nástroji. Jednovrstvá pokovená kola se používají, když operace vyžaduje rychlé odstranění zásob i generování složité formy.
