Nejlepší disky klapky pro hliník. Broušený kolo pro brusku

Nejlepší disky klapky pro hliník

Zahrnuje vaše podnikání nebo výrobní operace zpracování hliníku? Pokud ano, pravděpodobně se spoléháte na broušení funkcí, jako je deburing a vyčištění. Vzhledem k tomu, že použití správného abraziva je nezbytné pro optimalizaci výsledků broušení a překonání výzev hliníku, budete chtít vědět, jak si vybrat nejvhodnější broušení hliníku pro tento úkol.

Dnes najdete několik různých brusných kol, ale všechna se skládají z abrazivní sloučeniny, která provádí požadovanou akci broušení/řezání. Vynikající brusné kolo pro hliník bude obsahovat chlopní disk jako jeho abrazivu.

Když si vyberete, co je pro vaše potřeby broušení a dokončení hliníku nejlepší, zjistěte více o tom, co jsou disky klapky, proč vynikají při práci s hliníkem, jejich primární výhody a výzvy, které překonávají. Možná vás také zajímají více o nejlepších tipech, jak získat nejlepší výkon z disku klapky.

Co jsou to klapkové disky?

Disky klapky jsou abrazivem navrženým tak, aby tvarovaly a přizpůsobily kovy, přičemž uživatelé je zaměstnávají k provádění různých úkolů broušení a dokončení. Tyto disky mají překrývající se a vrstvené sekce abrazivního materiálu, přičemž tyto oddíly označují klapky. Disky klapky jsou jednou z nejlepších možností, když hledáte broušení pro hliník, protože rozdrtí kovové povrchy při nižších teplotách ve srovnání s jinými abrazivními disky.

Proč potřebujete vysoce kvalitní abraziva při broušení a dokončení hliníku?

Hliník je nejvíce univerzálněji, široce nalezený kov na světě, který se používá při vytváření všeho od spotřebičů a potravin a balení nápojů po elektroniku. Zatímco hliník je populární kov, představuje mnoho výzev, které jiné typy kovů nevystavují. Efektivní metody a nástroje pro broušení musí tyto problémy překonat, aby nedošlo k poškození povrchu.

Bez správných nástrojů a příslušenství může být manipulace a broušení hliníku neuvěřitelně obtížné. Nejlepší způsob, jak se vyhnout neštěstí a poškození vašeho vybavení, je použití správného typu abraziva z hliníku, s nejlepšími abrazivami pro hliník, která jsou depresivní kola střediska, disky vlákniny a disky klapky. Při správném používání tyto produkty poskytují účinné výsledky odhazování nebo dokončení.

Druhy broušení kol pro hliník

Typ hliníku, který používáte, a projekt, na kterém pracujete, vám pomůže určit nejlepší abraziva pro hliník. Zvažte následující možnosti pro broušení kol:

• Disky vlákniny: Disky pryskyřice mají obvykle zrna zirkonia, která využívají chlazení během řezání, což je ideální pro projekty oprav a čištění hliníku.
• CUTOFF Wheels: Cutoff Wheels, známá také jako rozloučená kola, jsou tenká a samostatná pro ořezávání a odstranění zásob.
• Kola s depresivními středy: Depresivní kola jsou podobná mezních kol. Tím, že tato kola dokážou zabránit úhlu hliníku.
• Disky klapky: Disky klapky se skládají z abrazivního tkaniny, podpůrného kotouče a adhezivního materiálu, které připevňují hadřík a disk. Jsou ideální pro současné odhazování a vyčištění, což šetří významné zdroje v tomto procesu.

Proč jsou klapkové disky nejlepší abrazivní pro hliníku?

Mezi mnoha možnostmi broušení hliníku poskytují chlopní disky dobrý rovnováhu mezi koly depresivních středů a disky vláken. Disky klapky v podstatě využívají výhody každého z těchto typů broušení a kombinují je, což z nich činí nejlepší abrazivu pro hliník.

Pásová bruska PB 20 od PVP Tech, nové miminko Do Dílny #tools #beltsander #bruska #metal

Zatímco kola s depresivními středy vynikají při deburringu, disky klapky nabízejí podobný odsuzovací výkon. Disky vlákniny umožňují úlohy řezání chladiče, díky čemuž jsou ideální, když potřebují provádět čištění, aby dokončili povrch. Ačkoli disky vlákniny jsou skvělé při čištění, disky klapky mohou také provádět všechny úkoly vyčištění vlákna. Vzhledem k schopnosti diskového disku poskytovat výjimečný odsuzování a vyčištění je vyváženou možností, kdy váš projekt vyžaduje odhazování a vyčištění práce.

Jaký je rozdíl mezi disky klapky a kolami klapky?

Někdy lidé zaměňují chlopní disky a kola klapky, protože jsou docela podobné. I když můžete použít klapkové kolo pro leštění hliníku, jak můžete s disky klapky, jejich návrhy se výrazně liší. Klapová kola mají klapky uspořádané pro leštící válcové interiéry, ventilují se ven z centrálního jádra.

Naproti tomu klapky disky se navzájem překrývají a leží na disku pro leštění plochých povrchů. Chlapná kola jsou skvělou volbou, pokud potřebujete vyleštit interiér válcového objektu, ale budete chtít používat klapky pro rovné povrchy.

Části disků chlopňů a jak fungují

Když přemýšlíte o investování do disků klapky, budete se pravděpodobně chtít dozvědět více o tom, jak fungují. Tyto disky obsahují tři hlavní části. podložkový disk, abrazivní hadřík a lepidlo. Všechny tři komponenty spolupracují pro provoz a fungování disku.

Zjistěte více o tom, jakou roli tyto díly disků klapky hrají níže:

Podpůrný disk

Podpora podložky chlopně poskytuje podporu a drží abrazivní materiál na místě. Slobra vláken se běžně používá jako materiál pro podložku disků pro disky klapky, například v tomto disku T27 Zirc Sia Clap Disc. Slobra vláken poskytuje trvanlivost a určitou absorpci vibrací. Při použití se podložka ze skleněných vláken opotřebovává. Vzhledem k tomu, že možnosti podložky ze skleněných vláken přicházejí v různých počtech vrstev, před výběrem disku zkontrolujte číslo vrstvy. Vrstvy na disku korelují s větší pevností pro disk klapky.

Ostatní výrobci mohou používat různé podpůrné materiály nebo mít v sestavě několik možností podložky. Například tento disk T27 Zirc Sia Flap má spíše plastovou podložku než ze skleněných vláken. Nylon je jedním z nejpopulárnějších typů plastových podpory. Vzhledem k tomu, že operátoři mohou oříznout podložku, když používají disky, tyto typy podložek chlopní nabízejí pro disk větší dlouhověkost.

Konečně, podklady kovů jsou další volbou pro disky klapky. Obvykle se tyto mimořádně podané nepoužívají k broušení hliníku, protože stojí více. Podložky kovů mají ekonomický smysl pro situace, které vyžadují další sílu podpory pro bezpečnost, například při práci s kamenem nebo betonem.

Abrazivní hadřík

Abrazivní hadřík na discích s chlopněm není jediný kus, ale spíše několik překrývajících se částí. Tyto části obsahují abrazivní materiál pro broušení. Kvůli orientaci klapků je nejlepší metodou používání disků chlopní v pravém úhlu materiálu. Broušením v pravém úhlu položíte největší povrchovou plochu disku proti kovu.

Můžete si myslet na abrazivní hadřík disku klapky jako na pracovní část disku. Mějte na paměti, že klapky budou používat různé materiály a budou mít různé krupice pro poskytování broušení nebo dokončení.

Adhezivní materiál

A konečně, lepicí materiál drží klapky na podložku. Tento materiál musí dobře fungovat, aby se klapky udržely v bezpečí během několika použití disku. Kvalitní disky klapky používají silná lepidla k zajištění toho, aby si v průběhu času udržovaly svůj výkon.

Aplikace disků chlopňů

Disky klapky mají mnoho aplikací pro hliník napříč různými průmyslovými odvětvími. Schopnost brousit a dokončit povrchy s disky klapky činí z nich velmi univerzální a dobrou investici pro několik projektů. Další informace o primárních aplikacích disků klapky níže:

• Příprava povrchů na svařování: Příprava povrchu hliníku před svařováním je nezbytná. Hliník nerezl jako železo, ale oxiduje se. Oxidované povrchy hliníku mohou kontaminovat svařovací materiál a snižovat sílu svaru. Vzhledem k riziku kontaminantů je jednou z nejlepších aplikací chlopných disků rozdrcení oxidů produkovaných na povrchu hliníku těsně před svařováním.
• Míchání povrchu nebo svaru: Vyhlazení svařování k dokončení povrchu hliníku je dalším použitím disků chlopňů. Tyto disky mohou také pomáhat s jinými projekty, které vyžadují míchání povrchů. Pro míchání povrchu nebo svaru mohou disky T27 klapky nabídnout požadované dokončovací schopnosti.
• Odstraňování těžkých zásob: Disky klapky dobře fungují pro odstranění těžkého zásoby z povrchu. Tento typ broušení bude vyžadovat větší tlak na mlýnek, aby disk odstranil tvrdší, větší kousky. Při provádění těžkého odstraňování zásob je nejlepším chlopňovým diskem pro hliník kónický disk T29 Clap, protože nabízí pro tento úkol šikmovou broušenou sílu potřebnou pro tento úkol.
• Vyhlazovací povrchy: Vyhlazovací povrchy na hliníkových projektech vyžadují lehčí dotek než při odstraňování těžkých zásob. Pro tento typ dokončení na projektu budou stačit disky T27.

Výhody používání abrazivních disků na hliníku

Při výběru broušení disků nebo kol pro použití s ​​hliníkem jsou disky klapky velmi prospěšné ve více situacích kvůli jejich nižším nákladům, dlouhověkosti, všestrannosti a rychlosti. Zjistěte více o nejvyšších výhodách používání abrazivních disků chlopní pro hliník níže:

• Nižší náklady: Ve srovnání s jinými typy broušení disků nebo kol jsou disky klapky ekonomickou možností. Navíc, protože tyto disky mají dlouhověkost a všestrannost, investice do těchto typů disků vydrží dlouho a bude mít mnoho použití.
• Delší životnost: Disky klapky mohou trvat dlouho, zejména pokud se používají spíše k leštění než broušení nebo řezání. Jak se horní okraje každého opotřebení chlopně během používání vystaví, čerstvý abrazivní materiál se vystavuje. Tyto disky proto poskytují stejnou mletí sílu po celý život. Navíc, materiál používaný pro abrazivní povrchy je odolný a trvalý.
• Větší všestrannost: Disky klapky nabízejí všestrannost, která není vidět v jiných možnostech. Tyto disky mohou provádět přípravu nebo dokončení povrchu. Navíc, klapkové disky navržené speciálně pro použití s ​​hliníkem mají povrch naplněný chemikálií, která se roztaví z tření a potahujte povrch pro chladnější broušení. Navíc má operátor větší kontrolu nad používáním disku. Změnou tlaku na mlýn.
• Vyšší rychlost: Když porovnáte chlopní disky s metodami ručního únosu pro povrchy hliníku, disky klapky nabízejí rychlejší způsob, jak vyhladit povrch.

Jak si vybrat ten pravý chlopní disk pro broušení nebo dokončení hliníku

Disky klapky přicházejí ve dvou typech na základě jejich tvaru a funkce. Disky typu T27 mají návrh optimalizovaný pro použití v pravém úhlu na povrch, zatímco klapky typu T29 fungují nejlépe v mělkých úhlech kvůli jejich šikmým chlopním a mírně kónickému tvaru. Kromě těchto dvou hlavních typů disků chlopní uvidíte také disky s různými hustotami a počtem krutostí.

Když si vyberete nejlepší disk pro chlopň pro hliník, zkontrolujte hlavní faktory, které budete chtít hledat při výběru disku klapky pro váš hliníkový broušení nebo dokončovací projekt níže:

• Pravomocné nebo mělké broušení: Disky T27 s pravým úhlopříčkou fungují nejlépe při broušení v kolmém úhlu na povrch, což umožňuje plynulejší úpravy nebo míchání. Při provádění prací, které vyžadují tvarování nebo drsné broušení, nabízí mělký anglený disk T29 lepší výkon tím, že zajistí větší energii z úhlu. Klapky na těchto discích mají strmější úhel než na discích T27 a vystavují na povrchu více abrazivní materiál pro odstranění těžkého materiálu nebo tvarování.
• Grit: Grit abrazivního povrchu na disku klapce určí, jak dobře může disk brousit. Čísla štěrků se vztahují k hrubosti abrazivního materiálu. Hrubé krupice mají nižší čísla. Tyto krupice fungují nejlépe pro odstranění velkého množství kovu z povrchu. Jemnější krupice však budou mít vyšší čísla. Pro vyhlazení nebo dokončovací části projektu použijte disky klapky s těmito vysokými hodnotami štěrku.
• Hustota disku: Hustota disku označuje, kolik klapků má disk a jeho mezery. Existují dva typy hustot disku. standardní a vysoká. Disky standardní hustoty mají nižší počet klapků ve srovnání s disky s vysokou hustotou. Proto mají standardní disky hustoty podobné použití abraziva s nižším číslem štěrku, oba typy pracují nejlépe pro těžkopádné použití. Disky s vysokou hustotou mají více klapků, takže fungují lépe, když potřebujete jemnější povrch na kovu.

Jaké jsou primární výzvy broušení a dokončení hliníku?

Když plánujete používat chlopní disky pro hliník, je důležité porozumět primárním výzvám spojeným s kovem. Níže uvedete další informace o primárních výzvách broušení a dokončení hliníku:

• Nízký bod tání: Hliník má relativně nízký bod tání ve srovnání s jinými kovy. Proto nízké teploty generované třením během některých broušení mohou způsobit roztavení povrchu. Když k tomuto procesu dojde, mohou bity hliníku z povrchu shromažďovat na abrazivu, což snižuje účinnost abraziva.
• Kontaminace povrchu: Dalším problémem při práci s hliníkem je tendence kovu absorbovat kontaminanty z brusky. Čištění broušení před použitím může zabránit tomuto typu kontaminace. Tento problém může také ohrozit integritu svarů kontaminováním svaru a snížením jeho síly.
• Odstranění dokončení: Nakonec, když používáte abraziva na hliníku, použijte lehký dotek. Jemná povaha hliníku vyžaduje jemné používání abraziv, aby se zabránilo otřesu z cíle, zejména při použití abrazivních nástrojů pro leštění nebo vyhlazování svařovaných kusů.

Tipy, jak získat nejlepší výsledky při používání disků chlopní na hliníku

I když existují výzvy pro práci s hliníkem, používání chlopně správně vám může pomoci řešit a zajistit nejlepší možné výsledky. Dodržováním několika primárních tipů můžete zlepšit své práce, stát se efektivnější a vyhnout se plýtvání diskům.

Zkontrolujte hlavní tipy, jak získat nejlepší výsledky při používání disků chlopní na hliníku níže:

Připravte svařované povrchy

Při práci s hliníkem vždy zajistěte správnou přípravu povrchu před svařováním. Pomocí povrchové mlýnky odstraňte oxidy hliníku z svařovacích míst. Odstraněním těchto oxidů hliníku bude mít svar větší šanci držet se kovu.

Vyvarujte se křížové kontaminace disků chlopňů

Nepoužívejte klapkové disky, které používáte s jinými kovy k rozdrcení hliníku. Částice z druhého projektu mohou kontaminovat povrch hliníku, což ovlivňuje sílu svaru nebo povrchové vzhled. Určete disky pro práci s hliníkem a udržujte je oddělené a označené, aby se zabránilo křížové kontaminaci.

Nepoužívejte příliš velký tlak

Nadměrný tlak může zvýšit pracovní zátěž operátora. Způsobuje, že se hliník roztaví a přilepí na disk v procesu známém jako načítání. Když na hliník vyvíjíte příliš velký tlak, kov na klapkách pokryje abrazivní materiál a zabrání mu v práci podle potřeby.

Nepoužívejte maziva, vosky ani oleje ke snížení tepla tření vytvořeného během broušení. Tyto materiály mohou také ucpat disk, kontaminovat povrch nebo vytvořit nebezpečí požáru. Místo toho, abyste se vyhnuli problémům z příliš velkého tepla při práci s hliníkem, snižujte použitý tlak a vyberte příslušnou hustotu štěrku a disku pro projekt.

Pro úlohu použijte pravý disk klapky

Vyberte nejlepší disk pro způsob, jakým jej chcete použít. Například pro odstranění materiálu nebo tvarování vyberte kuželovitý disk Clap T29. Použijte tyto typy disků v úhlu 15 stupňů na povrch, abyste získali největší kontakt s abrazivním povrchem. Maximalizace kontaktu také optimalizuje účinnost disku klapky. Při provádění dokončení nebo přípravy povrchů pro svařování vyberte plochý disk T27 a rozdrvte jej na povrchu na povrch.

Udržovat bezpečné pracovní postupy

Bezpečnost je zásadní ve všech pracovních prostředích. Použití správných bezpečnostních protokolů a vybavení osobní ochrany je však zvláště kritické pro lidi, kteří brouší hliník. Kovový prach vytvořený broušením je zdravotní riziko, které může v průběhu času vést k poškození plic. Krátkodobá expozice hliníku může vést k horečce kovového dýmu. Příznaky z tohoto stavu se objevují během několika hodin po expozici hliníku, trvají až dva dny a zahrnují následující:

• Těsnost hrudníku
• Kašel
• Horečka
• Zimnice
• Bolesti těla
• Bolest hlavy
• Kovová chuť v ústech

Každý, kdo pracuje poblíž hliníkového prachu, musí přijmout vážná opatření, aby zajistil jejich bezpečnost a bezpečnost ostatních. Jednotlivci broušení hliníku by měli dělat následující-používat respirátory, pracovat v dobře větrané oblasti a po práci kolem hliníkových broušení nástrojů. Tyto kroky mohou minimalizovat expozici hliníkovému prachu a šance na negativní účinky na zdraví, které přináší.

Pracovníci vlaku

Disky klapky vyžadují více dovedností při jejich použití k broušení nebo dokončení hliníku. Proto při integraci chlopních disků do projektů broušení a dokončení ujistěte se, že všichni pracovníci mají dostatečný výcvik, aby se zabránilo poškození kovu nebo zranění sebe sama.

National Abrasives, Inc. Má povrch broušení hliníkových produktů, které potřebujete

Zatímco disky chlopně fungují výjimečně dobře, mohou existovat situace, které vyžadují alternativy pro broušení hliníku. Mezi další možnosti pro broušení patří disky pryskyřice, kola s depresivními středisky a mezní kola. U konkrétních projektů mohou tyto alternativy poskytnout více výhod pro práci s hliníkem. Naštěstí nemusíte jít daleko, abyste našli tato a další řešení pro vaše projekty broušení nebo dokončení.

Ve společnosti National Abrasives, Inc., Nabízíme nejlepší abraziva pro hliníkový broušení hliníku, včetně:

• Cutoff Wheels: Cutoff Wheels mají vynikající broušení a jsou extrémně odolné. Tato kola jsou k dispozici v celé řadě velikostí, aby vyhovovaly vašim konkrétním potřebám projektu.
• Bullard Depresivní středová kola: Nabízíme také kola s depresivními středy od Bullardu pro vaše nejnáročnější hliníkové povrchové mletí aplikací ve všech průmyslových odvětvích a odvětvích, včetně výroby kovů, zkosení trubek a petrochemické údržby.
• Disky klapky: Najdete najdete široký sortiment disků chlopňů v krupicích od 40 do 80 g. Tyto disky mají všechny výhody obou vláken a depresivních středových kol pro přizpůsobitelné a nákladově efektivní broušení roztoku.
• Disky pryskyřice vlákna: Nabízíme disky z pryskyřice z pryskyřice navržených s kvalitními materiály, jako je oxid hliníku, zirkonie a keramika. Při broušení hliníku doporučujeme abrasivy z oblasti zirkonia pryskyřice. Možnosti štěrku těchto disků se pohybují od 36 do 80 g.

Kupte si abraziva pro broušení hliníku online

S naším širokým výběrem abraziv a pohodlných možností nákupu najdete perfektní abrazivu pro své hliníkové broušení a dokončení potřeb, když se obrátíte na National Abrasives, Inc. Náš bezpečný a uživatelsky přívětivý internetový obchod je vždy otevřený pro podnikání, což vám umožní zakoupit si správné abrazivní, jakmile to potřebujete. Spolu s našimi nákladově efektivními cenami broušení hliníku také získáte výhodu dopravy zdarma. Jako National Abrasives, Inc. zákazník, zažijete nejlepší služby a podporu v oboru.

Podívejte se na náš aktuální inventář abraziv a disků chlopňů pro broušení hliníku a zadejte svou objednávku ještě dnes!

Výběr správného broušení

Broušení je řezací nástroj. Je to abrazivní řezací nástroj.

Na brusném kolečku vykonává abraziv stejnou funkci jako zuby v pile. Ale na rozdíl od pily, která má zuby pouze na okraji, má broušení abrazivní zrna rozložená po celém kole. Tisíce těchto tvrdých, tvrdých zrna se pohybují proti obrobku, aby odřízly malé žetony materiálu.

Obsah

Abrazivní dodavatelé nabízejí širokou škálu produktů pro celou řadu broušení při zpracování kovů. Výběr nesprávného produktu může stát čas a peníze. Tento článek představuje některé základy výběru nejlepšího brusného kola pro tuto práci.

Abrasivy. Grity a zrna

Broušení kol a další spojená abraziva mají dvě hlavní komponenty: abrazivní zrna, která provádějí skutečné řezání, a pouto, které drží zrna pohromadě a podporuje je, zatímco oni řezují. Procento obilí a vazby a jejich mezery na kola určují strukturu kola.

Konkrétní abraziva použitá v kola je vybrána na základě způsobu, jakým bude interagovat s pracovním materiálem. Ideální abraziv má schopnost zůstat ostrý s minimálním tupěcím bodem. Když začíná otupění, abrazivní zlomeniny a vytvářejí nové řezné body.

Každý abrazivní typ je jedinečný s odlišnými vlastnostmi pro tvrdost, sílu, houževnatost zlomenin a odolnost vůči dopadu.

Oxid hliníku je nejběžnějším abrazivem používaným v mletí kol. Obvykle je to abraziva vybrána pro broušení uhlíkové oceli, ocel z slitiny, vysokorychlostní ocel, žíhané kulitelné železo, kované železo a bronzy a podobné kovy. Existuje mnoho různých typů abrasidů oxidu hliníku, z nichž každá je speciálně vyrobena a smíchána pro konkrétní typy broušení. Každý abrazivní typ nese své vlastní označení, obvykle kombinaci dopisu a čísla. Tato označení se liší podle výrobce.

Alumina zirkonia je další rodina abraziv, z nichž každá je vyrobena z jiného procenta oxidu hliníku a oxidu zirkonia. Kombinace vede k tvrdému a odolnému abrazivu, které dobře funguje v aplikacích s drsným broušením, jako jsou mezní operace, na široké škále ocelí a ocelových slitin. Stejně jako u oxidu hliníku existuje několik různých typů aluminy zirkonia, ze kterých si můžete vybrat.

Karbid křemíku je abraziv používaný pro broušení šedého železa, chlazeného železa, mosazi, měkkého bronzu a hliníku, jakož i kamene, gumy a dalších neřesnutých materiálů.

Oxid keramického hliníku je dalším velkým vývojem v abrazivech. Toto je vysoce čisté zrno vyrobené v procesu gel slinování. Výsledkem je abraziva se schopností zlomit se kontrolovanou rychlostí na úrovni submikronu a neustále vytváří tisíce nových řezných bodů. Tento abraziv je mimořádně tvrdý a silný. Používá se primárně pro přesné broušení v náročných aplikacích na ocelích a slitinách, které je nejobtížnější brousit. Abrasive je obvykle míchán v různých procentech s jinými abrazivami, aby se optimalizoval jeho výkon pro různé aplikace a materiály.

Jakmile je zrno známo, další otázka se týká velikosti štěrku. Každé brusné kolo má číslo označující tuto charakteristiku. Velikost štěrku je velikost jednotlivých abrazivních zrn na kole. Odpovídá počtu otvorů na lineární palec v konečné velikosti obrazovky použité k velikosti zrno. Jinými slovy, vyšší čísla se překládají na menší otvory na obrazovce, zrna prochází. Nižší čísla (například 10, 16 nebo 24) označují kolo s hrubým zrnem. Čím hrubší je zrno, tím větší je velikost odstraněného materiálu. Hrubá zrna se používají pro rychlé odstranění zásob, pokud není důležitá povrchová úprava. Vyšší čísla (například 70, 100 a 180) jsou jemná kola štěpků. Jsou vhodné pro předávání jemných povrchů, pro malé oblasti kontaktu a pro použití s ​​tvrdými, křehkými materiály.

Nákup dluhopisů

Aby bylo možné efektivně řezat abrazivu v volantu, musí kolo obsahovat správnou vazbu. Vazba je materiál, který drží abrazivní zrna pohromadě, aby mohli efektivně řezat. Vazba musí také opotřebovat, když se abrazivní zrna opotřebovává a jsou vyloučeny, takže jsou odkryta nová ostrá zrna.

Na konvenčních broušeních kol se používají tři hlavní typy dluhopisů. Každý typ je schopen poskytnout zřetelné vlastnosti broušení kola. Typ vybrané vazby závisí na takových faktorech, jako je provozní rychlost kola, typ broušení, požadovanou přesnost a materiál, který má být zemí.

Většina broušení kol je vyrobena z vitrifikovaných vazeb, které se skládají ze směsi pečlivě vybraných jílů. Při vysokých teplotách vyráběných v pecích, kde se vyrábějí mletí. Během chlazení se sklo tvoří rozpětí, které připevňuje každé zrno k soused.

Broušená kola vyrobená z vitrifikovaných vazeb jsou velmi rigidní, silná a porézní. Odstraňují zásobní materiál vysokými sazbami a rozdrtí přesné požadavky. Nejsou ovlivněny vodou, kyselinou, oleji nebo změnami teploty.

Vitrifikované vazby jsou velmi tvrdé, ale zároveň jsou křehké jako sklo. Tyto vazby jsou rozděleny tlakem na broušení.

Některé vazby jsou vyrobeny z organických látek. Tyto vazby změkčují pod žárem mletí. Nejběžnějším typem organické vazby je rezinoidní vazba, která je vyrobena ze syntetické pryskyřice. Kola s rezinoidními vazbami jsou dobrým výběrem pro aplikace, které vyžadují rychlé odstranění zásob, a také pro ty, kde jsou potřeba lepší cíle. Jsou navrženy tak, aby fungovaly při vyšších rychlostech, a často se používají pro kola ve výrobních obchodech, slévárech, obchodech s sochou a pro ostření pily a gumu.

Dalším typem organické vazby je guma. Kola vyrobená s gumovými vazbami nabízejí hladkou broušení. Gumové vazby se často vyskytují na kolech používaných, kde je vyžadována vysoká kvalita povrchu, jako jsou závody s ložiskem kuliček a válečkové ložisko. Často se používají také pro mezní kola, kde musí být otřes a spálení drženi na minimu.

Síla vazby je označena ve stupni broušení. O vazbě se říká, že má těžký stupeň, pokud rozpětí mezi každým abrazivním zrnem jsou velmi silné a dobře si zachovávají zrna proti broušeným silám, které je mají tendenci je uvolnit. Říká se, že kolo má měkkou známku, pokud k uvolnění zrna je potřeba jen malá síla. Je to relativní množství vazby v volantu, které určuje jeho stupeň nebo tvrdost.

Kola tvrdého stupně se používají pro delší životnost kol, pro pracovní místa na strojích s vysokým koňským výkonem a pro práci s malými nebo úzkými oblastmi kontaktu. Kola měkkého stupně se používají pro rychlé odstranění zásob, pro úlohy s velkými plochami kontaktu a pro tvrdé materiály, jako jsou nástrojové oceli a karbidy.

Tvary kol

Samotné kolo přichází v různých tvarech. Produkt, který je obvykle zobrazen, když si člověk myslí na broušení, je rovné kolo. Broušená tvář. část kola, která se zabývá prací. je na periferii přímého kola. Běžná variace designu přímého kola je zapuštěné kolo, tzv. Protože střed kola je zapuštěn, aby se vešel na sestavu příruby vřetena stroje.

Na některých kolech je řezací tvář na boku kola. Tato kola jsou obvykle pojmenována pro své výrazné tvary, jako u válcových kol, šálků a kol nádobí. Někdy se sestavují spojované abrazivní části různých tvarů, aby tvořily souvislý nebo občasný boční broušení. Tyto produkty se nazývají segmenty. Kola s řezacími plochami na jejich stranách se často používají k mletí zubů řezných nástrojů a jiných těžko přístupných povrchů.

Namontovaná kola jsou malá broušená kola se speciálními tvary, jako jsou kužely nebo zástrčky, které jsou trvale namontovány na ocelovém trnu. Používají se pro řadu mimo rukou a přesné vnitřní mletí úloh.

Broušení kol jsou obecně označena maximální bezpečnou provozní rychlostí. Nepřekračujte tento rychlostní limit. Nejbezpečnějším kurzem není ani namontovat dané kolo na žádné brusky dostatečně rychle, aby překročil tento limit.

Tato kola s diamantovými kovovými vazbami nabízejí vynikající výkon při broušení kulatého nástroje.

Svázat to všechno dohromady

Aby bylo možné vybrat nejlepší broušení pro danou práci, je třeba zvážit několik faktorů. Prvním hlediskem je materiál, který má být na zemi. To určuje druh abraziva, který budete potřebovat za volant. Například oxid hlinitý nebo zirkonia by se měla používat pro mletí ocelí a ocelových slitin. Pro broušení litiny, neželezných kovů a ne = kovových materiálů vyberte abrazivu křemíku karbidu.

Tvrdé, křehké materiály obecně vyžadují kolo s jemnou velikostí štěrku a měkčí třídou. Tvrdé materiály odolávají průniku abrazivních zrn a způsobují, že se rychle otupí. Proto kombinace jemnějšího štěrku a měkčí třídy umožňuje abrazivní zrna, když se stanou matnými a odhalují čerstvé a ostré řezné body. Na druhou stranu by kola s hrubou štěrkou a tvrdým stupněm by měla být vybrána pro materiály, které jsou měkké, tažné a snadno proniknuté.

Množství zásob, které má být odstraněno. Hrubší krupice poskytují rychlé odstranění zásob, protože jsou schopny větší penetrace a těžší řezy. Pokud je však pracovní materiál obtížné proniknout, mírně jemnější kotě štěpky se bude proříznout rychleji, protože na práci existuje více řezných bodů.

Kola s vitrifikovanými vazbami poskytují rychlé řezání. Pokud by mělo být odstraněno menší množství zásob, měly by být vybírány pryskyřice, gumové nebo šelakovací dluhopisy, nebo pokud jsou požadavky na dokončení vyšší.

Dalším faktorem, který ovlivňuje výběr vazby kola, je rychlost provozu kola. Obvykle se vitrifikovaná kola používají při rychlostech méně než 6 500 povrchových stop za minutu. Při vyšších rychlostech se může vitrifikovaná vazba zlomit. Kola organické vazby jsou obecně volbou mezi 6 500 a 9 500 povrchových stop za minutu. Práce při vyšších rychlostech obvykle vyžaduje speciálně navržená kola pro vysokorychlostní mletí.

V žádném případě nepřekračujte bezpečnou provozní rychlost zobrazenou na kole nebo jeho blotteru. To by mohlo být uvedeno v RPM nebo SFM.

Dalším faktorem, který je třeba zvážit, je oblast broušení mezi kola a obrobkem. Pro širokou oblast kontaktu použijte kolo s hrubší štěrkou a měkčí třídou. Tím je zajištěno volné, chladné řezné akce pod těžším zatížením uloženou velikostí povrchu, který má být zemí. Menší oblasti broušení kontaktu vyžadují kola s jemnějšími krupicemi a tvrdšími známkami, aby vydržely větší tlak na jednotku.

Dále zvažte závažnost broušení. To je definováno jako tlak, pod kterým jsou broušení a obrobku přiváděny a drženy pohromadě. Některá abraziva byla navržena tak, aby při mletí oceli a ocelových slitin odolala těžkým mletí.

Musí být také zváženo, je třeba zvážit. Obecně by se na strojích s vyšší koňskou silou měla používat tvrdší kola. Pokud je koňská síla menší než průměr kola, mělo by se použít měkčí kolo. Pokud je koňská síla větší než průměr kola, vyberte si tvrdší kolo.

Péče a krmení

Broušení kol musí být manipulována, namontována a použita se správným množstvím preventivního opatření a ochrany.

Vždy by měly být skladovány, aby byly chráněny před bouchnutím a drážkou. Úložná místnost by neměla být vystavena extrémním změnám teploty a vlhkosti, protože tyto mohou poškodit vazby na některých kolech.

Bezprostředně po rozbalení by měla být všechna nová kola pečlivě zkontrolována, aby se ujistila, že nebyla při přepravě poškozena. Všechna použitá kola vrácená do skladovací místnosti by měla být také zkontrolována.

Kola by měla být zpracována pečlivě, aby se zabránilo pádu a nárazu, protože to může vést k poškození nebo prasklině. Kola by měla být přenesena do práce, ne válcovaná. Pokud je kolo příliš těžké na to, aby bylo bezpečně přepravováno ručně, použijte ruční kamion, vůz nebo vozík s odpružením, abyste se vyhnuli poškození.

Před namontováním vitrifikovaného kola jej vyzkoušejte, jak je vysvětleno v B7 Institutu American National Standards Institute.1 Bezpečnostní kód pro použití, péči a ochranu broušení. Prstenový test je navržen tak, aby detekoval jakékoli praskliny na kolečku. Nikdy nepoužívejte prasklé kolo.

Moudrá preventivní opatření má být jistota, že vřeteno otáčky stroje, který používáte.

Vždy používejte kolo s velikostí středové díry, která se těsně hodí na vřeteno, aniž byste jej nutili. Nikdy se nepokoušejte změnit středovou díru. Použijte odpovídající pár čistých, zapuštěných přírub alespoň jednu třetinu průměru kola. Povrchy ložiska příruby musí být ploché a bez nahromadění otřepů nebo nečistot.

Utáhněte vřeteno. Pokud namontujte směrové kolo, hledejte šipku označenou na samotném kole a ujistěte se, že směřuje ve směru rotace vřetena.

Vždy se ujistěte, že jsou na svém místě na místě, a že všechny kryty jsou před ovládáním stroje pevně zavřené. Poté, co je kolo bezpečně namontováno a stráže jsou na svém místě, zapněte stroj, vystoupíte zpět z cesty a nechte ho běžet alespoň jednu minutu při provozní rychlosti, než začnete brousit.

Brousit pouze na tváři přímého kola. Grind pouze na boku válce, šálku nebo segmentového kola. Jemně proveďte kontakt s broušením, aniž byste narazili nebo dráždili. Nikdy nenuťte broušení tak, aby se motor znatelně zpomalil nebo se práce zahřála. Ampmetr stroje může být dobrým indikátorem správného výkonu.

Pokud se během používání zlomí kolo, proveďte pečlivou kontrolu stroje, abyste se ujistili, že ochranné kapuce a stráže nebyly poškozeny. Zkontrolujte také příruby, vřetena a montážní ořechy, abyste se ujistili.

Analýza systému

Broušení je jednou součástí v inženýrském systému sestávajícím z kola, obráběcího přístroje, pracovního materiálu a provozních faktorů. Každý faktor ovlivňuje všechny ostatní. V souladu s tím si obchod, který chce optimalizovat broušení.

O autorovi: Joe Sullivan byl vedoucím produktem pro společnost Norton Company, Worcester, Massachusetts.

Co jsou superabrasivy?

Supebrasiva tvoří speciální kategorii spojených abraziv určených pro mletí nejtěžších a nejnáročnějších pracovních materiálů.

Protože karbidy, vysokorychlostní oceli, PCD, PCBN, keramika a některé další materiály používané k výrobě řezacích nástrojů mohou být téměř stejně tvrdé jako konvenční abraziva, úloha jejich ostření klesá do speciální třídy abraziv-Diamond a CBN, superabrasives, superabrasives.

Tyto materiály nabízejí extrémní tvrdost, ale jsou dražší než konvenční brusiva (křemíkový karbid a oxid hlinitý). Superabrazivní broušení kol proto mají jinou konstrukci než konvenční abrazivní kola. Tam, kde je konvenční abrazivní produkt tvořen abrazivem celou cestu, mají superabrazivní kola na špičce kola, která je spojena s materiálem jádra, který tvoří tvar kola a přispívá k broušení akce.

Supebrasivní kola jsou dodávána ve stejném standardním rozsahu štěrků jako konvenční kola (obvykle 46 až 2 000 štěrků). Stejně jako jiné typy kol mohou být vyrobeny v řadě stupňů a koncentrací (množství diamantu ve vazbě), aby odpovídaly operaci.

Na superabrazivních kolech se používají čtyři typy vazby. Kola rezinoidních vazeb jsou výjimečně rychlá a chladná řezání. Jsou vhodné pro oostřování řezaček a výstružníků s více zuby a pro všechny přesné broušení operací. Pryskyřice je pouto „pracovního koňského“, nejčastěji používaného a nejvíce odpouštějící. Vitrifikovaná vazebná kola kombinují rychlé řezání s odporem k opotřebení. Často se používají při výrobních operacích s vysokým objemem. Kovová kola se používají pro broušení a řezání nekovových materiálů, jako je kámen, vyztužené plasty a polovodičové materiály, které nelze obrátit jinými řezacími nástroji. Jednovrstvá pokovená kola se používají, když operace vyžaduje rychlé odstranění zásob i generování složité formy.

Broušení kola vs chlopní disk vs Banding Disc: Jaký je rozdíl?

Když používáte mlýnek na úhlu pro projekty pro kutily, jedním z nejdůležitějších úvah je, který typ připojení budete používat. Broušení kol, disků chlopňů a obžalovacích disků patří mezi nejběžnější připevnění mlýnek, přesto se používají pro velmi odlišné typy projektů.

Rychlé a jednoduché vyčištění ALU KOL. disků. Metaflux POWER CLEAN 75-69

Mezi typické použití broušení patří odstranění materiálu, zatímco chlopní disk je první volbou pro odbraňování kovu. Pokud potřebujete písčit dřevo nebo jiný materiál s mlýnem na úhlu, je broušený disk ten pravý nátlak, i když by výsledky byly většinou na druhé straně k výsledkům skutečného písku.

Čtěte dále a dozvíte se podrobnosti o každém z těchto příloh brusky. Přečtěte si tento článek o tom, jak používat mlýnek, abyste se dozvěděli více o řezacích dlaždicích a broušení dřeva nebo oceli.

Jaká jsou různá použití broušení kol, disků chlopňů a broušení?

Ačkoli všechny tyto typy připoutání jsou určeny pro použití s ​​úhlový mlýnek, výsledky a materiály, s nimiž se mohou vypořádat, se liší. Následující tabulka shrnuje rozdíly v jejich použití.

Brusný kotouč	Disk klapky	Broušený disk
Zpracování a výsledky	Odstranění povrchu, ořezávání a čištění; Kola typu pila produkují řezy na různých materiálech	Otěr a dokončení povrchů	Broušení a dokončovací povrchy
Materiál	Rychlé odstranění kovu; Svařování MIG; dřevo; Kámen a beton	Kov	Dřevo; kov; beton, kámen a další materiál (potřebné speciální disky)
Typická použití	Rychle ořezávání povrchů; Řezání obrobků (kola typu pila)	Tvarování kovu; Pomalejší, méně jiskřivá alternativa k broušení kol pro depozice svaru a odstraňování strusky	Broušení a dokončovací povrchy, pokud není vyžadována žádná pokročilá hladkost (jinak by bruska byla lepší volbou)
Cenová hladina (za kus)	Zkontrolujte Amazon	Zkontrolujte Amazon	Zkontrolujte Amazon

Přesuňte se vpřed k dalším sekcím a dozvíte se více o vlastnostech každého z těchto typů připojení a také praktické tipy pro jejich použití.

Broušení kol

Broušení kol přicházejí v různých velikostech a tloušťkách. Ujistěte se, že kola, která zakoupete. Měli by také být asi čtvrt palce tlusté. Jakékoli tenčí než toto a můžete se dívat na řezací disk místo na broušení.

Na co se používají broušení?

Standardní brusné kolo je navrženo pro rychlé odstranění kovu. Použijte jej pro přípravu kovu na svařování MIG, čistěte a ořízněte staré svary a odstranění svařovací strusky. Jsou k dispozici v různých velikostech jako brusný papír. Nižší očíslované krupice jsou hrubší a odstraňují kov rychleji, zatímco vyšší krupice jsou pro dokončovací práci, čištění a leštění. Dokončení práce může trvat o něco déle než nižší velikost, ale bude to bezpečnější a pohodlnější, protože bude vyrobeno méně velkých jisker.

Nízká drsná kola produkují velké a velmi horké jiskry. Pokud tyto země na kůži, jsou mírně nepříjemné, spíše jako malý včelí bodnutí. Jsou však dostatečně horké na to, aby roztavili nějaké oblečení, zejména vlákna vyrobená z člověka, a pokud přistávají na skle, mohou vložit do sklenice. Ochrana očí nebo obličejová štít by měla být vždy použita.

V průběhu času se broušení disků postupně opotřebovává a měly by být vhodně nahrazeny. Pokud je disk zneužil nebo skočí během používání, může být poškozen a měl by být okamžitě nahrazen za bezpečnost. Levnější disky se mohou poškodit a pak selhat úplně šířící se létající kousky disku do vzduchu. To může způsobit poškození a být velmi nebezpečné, pokud se bezpečnostní vybavení nenosí.

Disky speciální mlýnné disky s typem řetězové pily jsou k dispozici pro specifické řezání a tvarování dřeva. K dispozici jsou také disky brusky se zuby na vnějším okraji, které jsou také určeny pro zpracování dřeva.

Disky klapky

Disky klapky jsou abrazivní disky vyrobené z malých chlopní překrývajícího se abrazivního zakrytého hadříku vytvořeného ve tvaru kola. Disky klapky jsou při jejich používání efektivnější než použití plochého abrazivního papíru na tom, že se disky klapky opotřebovávají z vnějšího okraje při distribuci opotřebení na celém disku na celém disku. Délka každé chlopně může být zcela opotřebována dříve, než je třeba disk vyměnit, aby bylo kolo užitečné, protože klapky erodují, na rozdíl od plochého abrazivního listu, který musí být vyřazen, i když je erodována pouze malá část listu. Disky klapky vydrží až 25krát delší než disky vlákna

Výhodou disků chlopní během použití spočívají v tom, že každá samostatná chlopně útočí na obrobku ve velmi mírně odlišném úhlu, který se také liší s úhlem brusky. Tím se vyhýbá běžným problémům s plochým abrazivním papírem, který může snadno vytvořit identické opakované škrábance v práci.

Na co jsou disky klapky použité?

Používají se k tvarování a konturu kovu a lze je použít jako alternativa k broušení kol pro odstranění depozit a strusky svaru a strusky. Odstraňují kov pomalejší a produkují menší jiskry než broušení kol. Disky klapky jsou méně robustní než broušení kol a lze je snadno poškodit, pokud není věnována péče. Protože se skládají pouze z kousků abrazivní zakryté tkaniny přilepené na pevnou podložku pryskyřicí, existuje méně kusů, které se mohou poškodit a odletět, takže jsou obecně bezpečnější než broušení kol. Jsou lehčí než broušení kol, takže produkují méně vibrací a snadněji se provozují.

Broušení disků

Broušení disků s různými krupicemi.Zkontrolujte Amazon.

Úhlové brusky mohou být použity pro broušení dřeva i kovu, ale také jiné typy materiálu. Když potřebujete pískat hodně dřeva, je ideální připevnění broušení disku. U dřeva však rotační broušení úhlu rotačního brusky nevytváří tak dobrý povrch, který se získá s náhodným orbitálním brusky nebo orbitálním brusky pro dřevo, ale obvykle je přijatelný pro mnoho kutilských úloh. Chcete.li hladce drsného dřeva hladce, začněte s nízkým brusným papírem a pokaždé proveďte cestu nahoru a pokaždé pohladíte horninu nad povrchem dřeva.

Jak můžete použít broušení disků?

Obecnou metodou připojení broušení disků k úhlovému brusky je použitím měkké pěnové podložky s suchým zipem. Podložka má připevnění, které šroubuje na šroub úhlu a broušení na suchý zip připevněné k přední desce. Když se broušení používají a musíte je změnit, je to jen jednoduchý úkol roztažení dvou suchých povrchů a připevnění nového.

Bandové disky jsou k dispozici ve všech velikostech štěrků, na které byste si mohli myslet. Jsou určeny pro použití na konci úkolu nebo projektu pro dokončení před lezením. Nejsou však ideální pro těžké použití nebo pro odstranění velkého kovu.

Používání broušení je obecně nejbezpečnějším typem připevnění brusky úhlu, protože v případě selhání disku bude vyhozen pouze papír pouze papír. Disky broušení však používané na oceli však mohou stále produkovat mnoho jisker, zejména pokud se používá nízká štěrk. Bezpečnostní opatření by měla být stále dodržována, včetně ochrany očí, obličejového štítu a ochranných rukavic.

Disky broušení se nedoporučuje uklidit svary nebo odstranit strusku, protože to může disk rychle poškodit. Jsou určeny pro použití na plochých površích pro leštění, odstranění rzi a barvy a pro dokončení nejen pro kov, ale také pro plasty, keramiku a sklo. Se sklem by měla být přijata zvláštní opatření a bezpečnostní opatření, aby se zabránilo zranění.

Všimněte si, že těžší materiály, jako je ocel, sklo nebo beton, vyžadují speciální broušené disky. Přicházejí s tvrdšími a odolnějšími abrazivami, e.G. diamantového nástroje.

Závěr

Úhel mlýnky je pravděpodobně jedním z nejvšestrannějších ručních nástrojů, pokud ji používáte s přílohy, které se hodí pro konkrétní účel. Pokud potřebujete odstranit a oříznout materiál, budete chtít jít na broušení kol. Disky klapky jsou ideální pro mletí kovových povrchů a také produkují méně jisker než broušení kol. Broušení disků jsou k dispozici pro různé materiály a obecně se používají pro broušení a dokončení.

Než začnete, ujistěte se, že jste si přečetli náš článek o tom, jak používat brusku

Kliknutím na hvězdu ji hodnotíte!

Broušení s bruskou (úhlový mlýnek jako bruska)

Příprava dřeva na váš další projekt často vyžaduje odebrat mlýny nebo broušení povrchu, aby se vyhladily jakékoli drsné okraje. A zatímco mlýnek na úhel nemusí být prvním nástrojem, na který si myslíte, že broušení dřeva, je to všestranné zařízení, které dokáže ve vaší dílně mnoho věcí.

Mohu použít úhlový mlýnek pro broušení?

Ano, můžete použít mlýnek na úhel pro broušení. Připevněním abrazivního chlopní můžete proměnit úhlový mlýnek na brusku a použít jej pro broušení dřeva, kovu, svařovaných kloubů atd. Nevýhodou je, že ji nemůžete použít k vyrovnání nerovného povrchu jako bruska o pásu. I když to není způsob, jak dosáhnout přesných výsledků, funguje to dobře, aby se materiál rychle odstranil.

Existují dvě metody, které můžete použít pro použití své úhlové brusky na písek.

První a nejběžnější metoda je pomocí disku klapky. Druhou metodou je využití orbitálního sanderského připevnění. Zatímco druhá možnost je složitější a vyžaduje více investic, nabízí nejlepší výsledky, pokud jde o kvalitu povrchu.

Začněme první metodou. Zatímco tato technika se běžně používá při zpracování kovů, může být také použita pro broušení dřeva. Při používání úhlové brusky pro zasedání budete samozřejmě potřebovat ten správný typ disku. To je místo, kde přichází disk klapky. Jedná se o běžnou brusnou podložku používanou pro úhel mlýnky, díky které je odstranění horní vrstvy materiálů mnohem snazší dosáhnout.

Broušení s mlýnkem úhlu

Mějte na paměti, že můžete použít úhel mlýnky pro broušení široké škály materiálů od dřeva a dřevěných podlah po palubu, kov, beton, skleněné vlákno a další. Dalším populárním použitím mlýnku na úhlu je odstranit barvu z povrchů, jako je dřevo a kov.

Metoda č. 1: Použijte disk klapky

Disk klapky je broušený disk, který se skládá z překrývajících se sekcí nebo klapků, které jsou rozloženy na povrchu disku. Při použití na úhlové brusky mohou klapky v relativně krátké době rychle brousit velké plochy. Jsou výjimečně dobře vhodné pro palety nebo regenerované dřevo, protože mohou rychle vyhladit povrchovou plochu.

Typ disku klapky

Možná jste si všimli, že existují dva základní typy disků chlopňů, plochý a úhlů. Plochá verze je navržena tak, aby písnila v úhlech až 15 stupňů. Jak název napovídá, je to ploché po celé povrchové ploše. Tomu se často nazývá Disc Flap Disk typu 27.

Disk klapky typu 29 je ve středu plochý, ale úhly dolů směrem k okrajům. Tento chlopní disk je ideální pro broušení při úhlech 15 až 25 stupňů. Úhel disku vám umožňuje snáze a s větší konzistencí ve srovnání s typem 27.

Velikost disku

Tam je dvě velikosti, které je třeba zvážit; Jedním z nich je velikost štěrku abraziva a druhá je skutečná velikost (průměr) disku. Chcete.li používat disk klapky, budete muset najít ten, který má správnou velikost pro práci, kterou chcete dosáhnout.

Velikost štěrku:

Menší velikost štěrku označuje zrno kurzu, které odstraňuje materiál vyšší rychlostí, ale s drsným povrchem. Například kolo 30. 40 štěrků může být stejně účinné jako broušení. Pro dřevo doporučuji začít s 60 nebo 80 Grit Wheel a propracovat se až do 120 třídy pro hladší povrch. Nezapomeňte si koupit disk s klapkou, který je nejvhodnější pro vaše potřeby.

Krok 1: Připojte disk klapky

Nyní, když máte pro úlohu ten pravý disk klapky, bezpečně připevněte k úhlovému brusky. Disk klapky pracuje v podstatě stejným způsobem jako broušení disků.

Krok 2: Noste bezpečnostní vybavení

Nezapomeňte přijmout správná bezpečnostní opatření, která zahrnují nošení ochrany očí a ochranu uší. Možná budete také chtít použít pár bezpečnostní rukavice.

Krok 3: Přizpůsobte úhly

Zapněte mlýnku a jemně naneste chlopeň, aby odpovídal úhlu disku klapky na povrch. Úhel broušení disků typu 27 je přibližně 5 ° až 15 °, zatímco disk typu-29 vyžaduje, abyste pracovali v úhlu v rozsahu od 15 ° do 35 ° na relativně rovném povrchu.

Krok 4: Nechte disk dělat práci

Na obrobku nevztahujte příliš velký tlak. Při práci s kovem povede k roztržení klapků nadměrný tlak na disk klapky. Při zpracování dřeva to může způsobit dráždění a spálení značek, které budou velmi obtížné odstranit.

Takže, dejte lehký tlak a nechte disk provést broušení. Poté pomocí pohybů dopředu a dopředu píst z horní vrstvy obrobku.

Krok 5: Dokončete broušení

Jakmile odstraníte přebytečný materiál s hrubým disku, přejděte na disk s klapkou vyšší drsnosti a dokončete svou práci.

Metoda č. 2: Orbitárna pro brusku na mlýnek

Pro broušení shora dolů je preferovaným zařízením orbitální brusky. Můžete však přeměnit svou mlýnku na orbitální brusku se správným připojením. Toto je příloha, která rozšiřuje pracovní vzdálenost zařízení, takže můžete vytvářet interní křivky, profily a skořápky. Zatímco samotná připoutání je poměrně malá ve srovnání se standardní orbitální brusku, umožňuje vám vykonávat většinu práce za mnohem menší náklady. Připevnění je v podstatě prodloužení paže úhlové brusky. Rozšiřuje broušenou podložku ven o dostatečnou vzdálenost, abyste ji mohli použít v libovolném úhlu. To překonává jeden z problémů s použitím úhlové brusky, ve kterém se zařízení samo o sobě dostane do způsobu umožnění určitých typů broušení. Rozšířením broušené podložky od mlýnku odložíte dostatečnou vzdálenost od zařízení, abyste vytvořili jakýkoli typ broušení, který chcete.

Můžete si vybrat přílohu na oběžné dráze, která obsahuje flexibilní podložku. To vytváří hladký povrch pro vaši práci. Pokud je vaším cílem brousit bez zjizvení, vazení nebo poškrábání dřeva, pak je to připevnění k použití.

Nevýhodou je, že zařízení je ve srovnání s broušenou podložkou stále nakloněno. Výsledkem je, že máte menší kontrolu nad akcí broušení. To také znamená, že nemůžete tlačit svou váhu do podložky jako u tradičního orbitálního brusky. Navíc, samotná podložka je relativně malá, takže se nejlépe používá na materiály, které jsou také malé nebo mají těsné rohy, které by byly pro větší broušení na dosah.

Výhody nevýhody použití Angle Grinder jako brusky

Pro vaše potřeby broušení má několik výhod použití úhlové brusky.

Klady

První a především je design samotného brusky úhlu, který umožňuje rychlé broušení povrchů. Otevřený design vám umožňuje pracovat s disky klapky v libovolném úhlu, takže můžete rychle pískovací povrchy.

Další silnou výhodou je, že disky chlopně jsou relativně levné a za normálních podmínek vydrží po značnou dobu za normálních podmínek. Návrh disku klapky kombinovaný s jeho vlastní silou znamená, že můžete použít jeden disk po značnou dobu, než jej budete muset změnit.

Výměna disků chlopní je další výhodou úhlové brusky. Jeho snadný přístup vám umožňuje rychle odstranit a připojit nové disky bezpečně na místě. To znamená, že můžete zvýšit svou produktivitu práce tím, že trávíte méně času připojením a oddělením disků.

Nevýhody

Úhel mlýnek samozřejmě má určitá omezení ve srovnání s tradičními Sanders. Nejviditelnější je neschopnost pracovat na nerovném povrchu, aby byl plochý. Můžete použít mlýnek na úhlu k písku na nejvyšších bodech a rychle odstranit hodně materiálu. Ale pokud se snažíte dosáhnout hladkého rovného povrchu, získejte skutečný brusku.

Další nevýhodou je relativně malá velikost dostupných disků. To omezuje úhel mlýnky na malé a střední kousky dřeva pro účely broušení. Pokud broušíte větší povrchy, jako je překližka nebo velká prkna, pak je pro danou práci lepší nástroj pásů nebo náhodný orbitální bruska.

Konečně, design samotného mlýnku úhlu způsobuje, že je pravděpodobnější, že utrpí škody nebo otěry kvůli nedostatku kontroly ve srovnání s orbitálními Sanders a jinými zařízeními.

Druhy kol a disků s úhlem

Úhel mlýnek je mnohem všestrannější energetický nástroj, než si můžete myslet na první pohled a lze jej najít téměř v jakémkoli obchodním průmyslu, od konstrukce po kovo a dokonce i zpracování dřeva.

To, co je činí tak všestrannými, jsou mnoho různých kol a disků s mlýny na úhlu, které s nimi lze použít, jako jsou broušení kol, odříznutí disků, klapkových disků a další. S těmito různými koly jste schopni dělat vše od řezání kovových listů až po odstranění barvy.

Náš důvěryhodný průvodce diskem s Grinderem prochází různými typy a jak se používají. Poté lépe pochopíte, jak každý funguje a který z nich potřebujete k provedení konkrétního úkolu.

Broušení kol

Broušení kol, někdy nazývané disky Grit, jsou snadno nejznámější z jakéhokoli dostupného a nejoblíbenějšího kvůli jejich obecné povaze. Jsou k dispozici v několika různých velikostech až do 10 palců a v různých stupních tloušťky pro řešení konkrétních projektů.

Broušení kol přicházejí v různých úrovních štěrku. Nižší čísla štěrků jsou hrubší, zatímco vyšší očíslovaná štěrk bude méně hrubá. Brousová kola s nízkým obsahem gritu jsou ideální pro drsnou a rychlou práci, kde se nebojíte o hotový vzhled vašeho projektu. Pokud chcete plynulejší povrch, jděte s vysokým drsným broušením.

Hlavním použitím pro broušení je odstranění přebytečného materiálu z povrchu projektu. Mezi další použití patří příprava kovu na svařování, čištění řezů a několik dalších použití, a proto je broušení považováno za univerzální disk.

Cut-off Wheels

Cut-off Wheels vypadají podobně jako broušená kola, ale slouží mnohem jinému účelu. Rozlišovacím rysem mezního kola je jeho tenký design, který jim umožňuje provádět přesnější řezy v kovových tyčích a listech. Vzhledem k jejich tenkému designu mohou být tyto disky nebezpečné, takže nezapomeňte nosit správné ochranné vybavení.

Kola přicházejí v různých tloušťkách, z nichž každá má své vlastní výhody a nevýhody. Čím tenčí disk, tím rychlejší řezy lze provést, ale čím více budou křehké. Silnější disk je silnější a méně pravděpodobné, že se během řezu deformuje. Pokud je disk ohnut lichým směrem, rozbije se a pošle střepy kolem místnosti, které by se mohly ukázat nebezpečné nebo povede k vážnému zranění.

Cut-off kola se používají primárně pro řezání různých kovových kusů, včetně kovových tyčí, trubek a malých kousků plechu nebo desek. Mohou být také použity k odříznutí svarů nebo zkrácení šroubů, které jsou příliš dlouhé.

Chlapná kola

Chlapné kolo nevypadá tak, ale funguje velmi podobně jako tradiční brusné kolo. Odděluje se tím, že poskytuje mnohem jemnější dokončení vašeho projektu a je běžně používán pro dokončení práce. Disk je vyroben z mnoha překrývajících se abrazivních listů, nazývaných klapky, odtud jméno. Existuje několik možností štěrku se stejnou metodou vyššího počtu štěrků, tím plynulejší je povrch.

Obvykle se přepnete na chlopní kolo poté, co povrch již bude zpracován s broušením. Jak se klapky opotřebovávají, je odkrytá nová štěrk, takže kolo bude vždy pracovat ve špičkovém stavu. Fungují dobře pro odstranění drobných nedokonalostí, jako jsou otřepy nebo škrábance a odstraňování rzi nebo leštění povrchu. Tyto typy kol úhlu mlýnek se běžně vyskytují v obchodech s autobody a obchody s kovoobráběním a výrobou.

Drátěná kola

Drátěná kola mají různé styly s na paměti. Mají buď silné, zkroucené štětiny, které jsou abrazivnější pro rychlejší, snadnější práci nebo tenčí, rovnější štětiny, které jsou méně abrazivní pro jemnější, přesné práce.

Tyto typy utahovacích mlýnek se používají k rychlému odstranění rzi nebo k leštění tvrdého kovu. Mohou být použity na měkčích materiálech, ale mohou vést k škrábance na povrchu, takže postupujte opatrně. Drátěná kola jsou také dobrým řešením pro odstranění barvy z povrchu.

Diamantové řezací kola

Diamantové čepele jsou obvykle nejtěžší čepele na trhu a kola řezání diamantů se neliší. Hrany jsou zabudovány diamantovými krupicemi. Kvůli jejich tvrzenému designu mají tendenci vydržet déle než jiné čepele. Čím vyšší je řezací okraj, tím delší disk vydrží a tím odolnější je.

Na většině aplikací můžete rychle a snadněji pracovat. Diamantové disky mohou být použity na některých z nejtěžších materiálů, jako je zdivo nebo kámen, v mokrých i suchých řezacích operacích.

Kola odizorující barvy

Kola odizorující barvy někdy nazývané pásové disky, jsou běžnou alternativou k drátěným kolům při odstraňování barvy z povrchu. Pracují nejlépe při práci na materiálech, které jsou trochu delikátnější, jako jsou měkké kovy, dřevo nebo skleněné vlákno, protože materiál nepoškrábají.

Materiál poly-vlákna používaný v pásových discích je umožňuje lépe pracovat pro práci na měkčích površích bez poškození jejich povrchu. Mohou být také použity k odstranění epoxidu nebo jiných zbytků.

Betonová broušení kol

Někdy možná budete muset úplně odstranit beton z povrchu nebo lak betonu a pro tuto práci je upevňovací kotě. Betonové broušení kol přicházejí v mnoha tvarech a formách. Tato kola jsou vyrobena z pevných materiálů, jako jsou skleněné vlákno a další abrazivní materiály, aby zvládli tvrdou strukturu betonu.

Betonové broušení kola zvládnou mnoho dalších materiálů, jako je zdivo, žula, mramor, kámen a další tvrdé materiály. Jejich make-up umožňuje, aby tyto disky byly v průběhu času dlouhodobé, ale nakonec se budou opotřebovat, takže je budete chtít vyměnit, až začnou čip.

Jako vždy se ujistěte, že při použití úhlové brusky a nosit jakékoli použitelné osobní ochranné vybavení noste správné bezpečnostní postupy. Důležitým věcí, kterou je třeba zvážit, je velikost disku a otáčky rpm brusky úhlu, aby se zabránilo poškození disku, což může vést k zranění. Nejlepší výrobci elektrických nástrojů vyvíjejí každý den nové bezpečnostní technologie, aby pro vás a ty kolem vás zajistili práci s mlýnem na úhlu.

Nakupujte všechny vaše potřeby upevňovacích kol Angle Grinder od některých nejlepších značek, jako jsou Milwaukee, Dewalt, Diablo Tools, Makita, Bosch a další v ACME Tools.