Klíčové faktory při výběru broušení
První věc, kterou je třeba zvážit při výběru specifikace broušení, je typ a tvrdost materiálu obrobku. Je materiál snadné nebo obtížné brousit? Relativní snadnost broušení je hlavním prediktorem příslušného typu abrazivního typu, atributu zrna, velikosti štěrku a typu vazby pro aplikaci.
Obsah
Podle konvence se zrna oxidu hliníku používají pro broušení železných kovů a křemíkovým karbidovým zrnům pro nekovy a neželezné kovy. Keramická a superabrazivní zrna jsou kompatibilní se všemi třemi typy materiálů, ale obvykle jsou určena pro specifické okolnosti, kde oxid hliníku a karbid křemíku fungují špatně.
S vytvořením typu zrna určuje mleté materiály mnoho dalších nezbytných atributů pro broušení kola. Pokud je materiál snadno broušen, použijte tvrdé a odolné zrno. Vzhledem k tomu, že se materiál snadno rozdrtí, zrna by se neměla rozkládat příliš brzy nebo příliš snadno, takže celé zrno lze použít k maximalizaci života kol. Hrubší štěrk je pro tyto materiály nejlepší, protože zrna mohou snadno proniknout do materiálu a maximalizovat odstranění zásob. Těžší třída (tj. Těžší vazba mezi zrnami a kolami) také odpovídá snadnějšímu broušení, protože vazba zabrání kola uvolněné zrna předtím, než budou spotřebováni.
U těžko žhavých materiálů tyto doporučení obrátit. Mírné, drobivé známky fungují lépe na těchto materiálech, protože se snadněji zlomí a zůstávají ostřejší. Jemnější velikosti štěrků zlepšují schopnost částic proniknout tvrdými materiály a vytvářet čipy. Protože krupice se otupí a způsobí metalurgické poškození, jako je pálení, pokud jsou drženy příliš dlouhé, je nezbytné měkké známky k uvolnění tupých zrn a vystavení materiálu ostřejším ostřejším.
Broušený tlak
Uživatelé by také měli zvážit broušený tlak nebo sílu na zrno. Čím vyšší je tlak, tím závažnější je operace a lepší keramická a superabrazivní zrna pravděpodobně provede. Závažnost operace také pomáhá určit atributy abrazivního zrna.
Tvrdá, odolná zrna jsou schopna tolerovat vyšší hladinu tlaku a nepředvídat se nerozkládat. Hrubší krupice také pomáhají zrna při držení tlaku na broušení. Mohou být časy, kdy je nejlepší distribuce tlaku na více řezných bodů, ale i tato situace vyžaduje rovnováhu, aby se zabránilo tlaku v přeměně jemnějších zrn na prach. Silný tlak také vyžaduje tvrdší známky, takže zrna mohou zůstat na volantu dostatečně dlouho na to, aby provedly požadovanou broušení.
Naproti tomu mírná, drobivá zrna fungují lépe v operacích s tlakem, protože trvanlivá zrna se budou otírat a nudná. Jemnější velikosti štěrku zajišťují, aby zrna stále mohla správně a samotvořena, a měkčí známky uvolňují tupěťová zrna, než začnou třít a spálit materiál podstupující broušení.
Jedinečné specifikace různých broušení kol určují jejich optimální aplikace. Faktory, jako je použití chladicí kapaliny a koňská síla brusného stroje, však mohou tyto optimální aplikace změnit. Všechny obrázky se svolením Norton | Abrasiva Saint-Gobain.
Požadovaná přesnost formuláře a dokončení
Broušení kol dosáhla jejich všudypřítomnosti kvůli jejich rychlosti, opakovatelnosti formy a schopnosti dosáhnout požadovaných povrchů. Při výběru kola je důležité určit, zda aplikace vyžaduje rychlé odstranění zásob nebo jemné dokončení. Stejně důležité je, zda bude část jednoduchá a plochá, nebo pokud existuje forma, kterou je třeba držet.
Požadovaná povrchová úprava, rozměrová tolerance, požadavky na držení formuláře a rychlosti odstraňování zásob faktorují do vhodné velikosti štěrku, stupně a typu dluhopisu.
Pro povrchové úpravy s nízkým RA nebo uzavření geometrických tolerance jsou jemnější krupice užitečné, protože poskytují více kontaktních bodů mezi prací a kolami. To pomáhá s přesným povrchem, které mají mělčí vzor poškrábání. Jemnější zrna také pomáhají při dosahování a držení malých a složitých forem. Naproti tomu hrubší krupice zlepšují míru odstraňování zásob. Nalezení optimální rovnováhy ve velikosti štěrku zkrátí doby řezného cyklu.
Pascalův zákon, hydraulický lis. Fyzika 7
Blízká geometrická přesnost a držení formy vyžaduje těžší známku. Tvrdší známky umožňují kola držet svůj profil déle a zajistit, aby zrna byla držena dostatečně dlouho, aby dosáhla požadovaných výsledků.
Hydraulický lis. příklad 1
Toto další doporučení se může zdát protichůdné, ale měkčí dluhopisy jsou optimální pro jemnější povrchové úpravy i vyšší odstranění zásob. Kolo s měkčí vazbou snadno uvolní matná zrna a bude udržovat novější, ostřejší zrna v kontaktu s materiálem. Ostrannější zrna zvyšují odstraňování zásob a zlepšují povrch tím, že zabraňují třením a spálením dílu během operací odstraňování zásob. Ačkoli skutečné rychlosti odstraňování povrchových úprav a zásob z této operace jsou primárně závislé na velikosti štěrku, udržování ostrých zrn v grind zóně těží.
Požadavky na část také určují typ vazby. Vitrifikovaná kola fungují nejlépe pro těsné tolerance a držení formy, zatímco organické a pryskyřičné vazby jsou nejlepší pro reflexní a další jemné povrchové úpravy. Organické vazby, na rozdíl od vitrifikovaných vazeb, jim trochu dávají. Některé z brusných sil jdou do pouta, snižují velikost čipu. Další výhodou pro jemné cílové mletí je způsob, jakým se organické vazby rozpadají z tepla grind. Mají tendenci držet zrna trochu déle, což jim umožňuje běžet a nudit. Plánované orby a posuvné interakce, které se odehrávají za těchto okolností.
Oblast kontaktu
Oblast kontaktu je částečně spojena se závažností provozu v tom, že zvažuje oblast kontaktu mezi prací a kolami. Když je na práci naneseno kolo, použita síla je distribuována na všechny řezné body v zóně grind. Čím větší je oblast kontaktu, tím nižší síla na zrno. Naopak, čím menší je plocha, tím vyšší je síla na zrno.
Operace s malou oblastí kontaktu by měly používat tvrdá, odolná zrna, která se nezlomí příliš brzy nebo trpí předčasným opotřebením při vyšší síle na zrno. V těchto operacích mohou být dokonce nutná keramická nebo superabrazivní zrna. Jemnější velikosti štěrku jsou optimální pro malé oblasti kontaktu, protože kromě poskytování abrazivních bodů v oblasti kontaktu bude relativní tlak nebo mletí síly rozděleno mezi mnoho zrna. Vysoké síly operací s menšími oblastmi kontaktu také vyžadují tvrdší kola, protože tyto budou mít svůj tvar proti předčasnému opotřebení kola.
Když se oblast kontaktu zvětšuje a zvětšuje se, takové pro segment Blanchard, jsou vhodnější mírnější zrna vhodnější. Vzhledem ke zvýšenému počtu zrna v kontaktu s prací v grind zóně je síla na zrno nižší a zrna budou snadněji zlomeni a samovzem. Hrubé krupice šíří tlak na méně zrna, aby se zajistilo, že budou i nadále proniknout do práce. Vzhledem k tomu, že v těchto operacích je vyšší riziko spalování z otupěných zrn, měly by být měkčí stupně kol použito tak, aby se zrna uvolnila před poškozením součásti.
Rychlost kola
Rychlost povrchu kol operací může zúžit typ vazby a stupeň kol nezbytný k jejich dokončení. Chcete.li vypočítat rychlost povrchu, použijte tyto rovnice:
Povrchová rychlost (SFPM) = (π × průměr (palce) × RPM) / 12
Povrchová rychlost (m / s) = (π × průměr (mm) × rpm) / 60000
Rychlost kola určuje, jaký typ vazby je nejlepší pro požadovanou rychlost, nebo zda by mohla být vyžadována zvláštní vysokorychlostní vazba.
- Povrchové rychlosti 8 500 SFPM (43 m/s) a níže jsou kompatibilní s vitrifikovanými i organickými vazbami, ačkoli nejčastější vitrifikovaná kola jsou navržena pro 6 500 SFPM (33 m/s) a níže.
- Pro povrchové rychlosti nad 8 500 SFPM (43 m/s) by měla být z bezpečnostních důvodů použita organická vazba. Jako poznámka, některé novější vitrifikované vazby mohou běžet rychlostí přes 8 500 SFPM (43 m/s), ale ty obvykle vyžadují speciální hodnocení.
Kola budou také působit odlišně na základě jejich rychlosti. Za každých 1 000 SFPM (5.08 m/s) Změní se rychlost povrchu, kolo bude působit o jeden stupeň tvrdší nebo měkčí. Pomalejší kola zrychluje rovnou měkčí výkon, protože vyšší síla na abrazivní částice způsobuje, že se zrna a vazba rychle rozpadají. Rychlejší rychlosti kola vedou k tvrdšímu výkonu, s nižší silou na abrazivní částici, díky čemuž zrna a vazba působí odolnější.
Chladicí kapalina má opačné účinky na kola s vitrifikovanými a organickými vazbami. Její přítomnost způsobuje, že vitrifikovaná kola působí měkčí, zatímco organická kola působí těžší.
Použití chladicí kapaliny
Chladicí kapalina v broušení ovlivňuje vitrifikovaná a organická (pryskyřice) vázaná kola odlišně a při určování stupně nebo tvrdosti kola je třeba vzít v úvahu plány na její použití.
Andor povrchový broušení
Odeslaná data budou zpracována pouze za účelem zpracování vaší žádosti. Další informace naleznete na https: // www.Grindtech.com/soukromí-politika.
Techniky broušení (Pty) Ltd, vyrábí a dodává širokou škálu abrazivních produktů na globální trh. Naše řada produktů zahrnuje: vyztužená řezací broušení kol, otřepená abraziva, otřepy karbidu wolframu, potažené abrasivy, diamantová kola a diamantové pily.
Naše výrobky
Fyzická adresa
28 Van Eck Street, Chamdor, Krugersdorp, Jižní Afrika
Poštovní adresa
Str.Ó. Box 51, Krugersdorp, 1740, Jižní Afrika
Větve
Johannesburg: 27 11 271 6400 Pretoria: 27 12 333 0977 KZN: 27 31 701 2882 Eastern Cape: 27 41 484 5128 Western Cape: 27 21 552 6840
Copyright © 2023 Grinding Techniques (Pty) Ltd
Používáme soubory cookie k poskytnutí nejlepšího možného uživatelského prostředí pro ty, kteří navštíví naše webové stránky. Používáním tohoto webu souhlasíte s umístěním cookies. Další podrobnosti se obraťte na naše zásady ochrany osobních údajů. AKCEPTOVAT
Přehled ochrany osobních údajů
Tento web používá soubory cookie ke zlepšení vašich zkušeností při procházení webem. Z těchto souborů cookie jsou soubory cookie, které jsou kategorizovány podle potřeby. Používáme také cookies třetích stran, které nám pomáhají analyzovat a pochopit, jak používáte tento web. Tyto soubory cookie budou uloženy ve vašem prohlížeči pouze s vaším souhlasem. Máte také možnost odhlásit se z těchto cookies. Ale odhlášení z některých z těchto souborů cookie může mít vliv na váš zážitek z prohlížení.
Nezbytné soubory cookie jsou naprosto nezbytné, aby web správně fungoval. Tato kategorie zahrnuje pouze soubory cookie, které zajišťují základní funkce a bezpečnostní funkce webu. Tyto soubory cookie neukládají žádné osobní údaje.
Jakékoli soubory cookie, které nemusí být zvláště nezbytné, aby web fungoval, se používají konkrétně ke sběru uživatelských osobních údajů prostřednictvím analytiky, reklam, další vložený obsah se nazývají nezbytné cookie. Před spuštěním těchto souborů cookie na vašem webu je povinné zajistit souhlas uživatelů.
Jak používat úhlový mlýnek. 9 tipů pro broušení jako profesionál
Dostali jsme dohromady náš profesionální tým, abychom vám poskytli několik tipů, jak používat úhlový mlýnek od základů po některé pokročilé techniky a zkratky. Broušení úhlu jsou ovládány buď spouštěčem, pálem nebo přepínačem. Otočí disk neuvěřitelnou rychlostí pro výslovný účel broušení, broušení nebo řezání.
Vzhledem k rychlému pokroku v technologii lithium-iontové baterie se mnoho úhlových brusek dramaticky rozšířilo. Díky tomu je všestranný nástroj používaný širokou škálou profesionálů. S tak velkou flexibilitou, kterou máte k dispozici, má úhel mlýnek také strmou křivku učení ve srovnání s mnoha jinými nástroji.
Při použití úhlové brusky se chráňte!
Než použijete úhlový mlýnek, budete chtít chytit nějaké osobní ochrany. Realita mlýnku na úhlu je, že je to hlasitý nástroj, který kope spoustu trosek kolem. Navíc ne vždy broušíte nebo leštění. Práce často znamená řezání. Pokud budete nedbalý s řezacím kotoučem nebo prostě smůlu, může se toto kolo proměnit v vysokorychlostní šrapnel.
Z těchto důvodů si uděláte laskavost, pokud chytíte nějakou ochranu sluchu, dlouhé rukávy, rukavice a něco, co chrání celou tvář. Nechcete si vzít horký střep odříznutí. Mlýnek může také zničit oblečení, takže noste ochranné svrchní oděvy, pokud nechcete, aby si v oblečení nechtělo pohledat v horkém kovu.
Tip pro tip: Mít na vás odletět řezací kolo při 10 000 ot / min není vtip. Když se to stane. Výsledkem je, že při používání řezacího kola chcete vždy nosit štít na obličeji. Broušení a používání disku klapky obvykle nepředstavuje stejnou úroveň nebezpečí, takže strážce a přiměřená ochrana očí jsou často dost.
Proveďte test prstenu na broušení
Doporučujeme dělat to, co je známé jako „prstenový test“ na jakémkoli brusném kolečku, než jej připojíte k mlýnku. Ve skutečnosti to můžete také udělat na lavičce. V podstatě pozastavíte brusič z tužky nebo jiného projektu. Poté jemně klepněte na rukojeť šroubováku nebo podobného nástroje. cokoli, co není vyrobeno z kovu. Otočte to o 180 stupňů a udělejte to znovu. Kolo v dobrém stavu by mělo vydat výrazný kovový „zvonění“ zvuku.
Tento kovový kroužek přichází označuje integritu kola brusky. Interně- nebo externě rozřezané kolo obvykle zastavuje vibrace v poškozeném bodě- předkládá jasný prsten. Zatímco test prstenu dělá dobrou práci, aby vám poskytl představu o integritě kola, chcete také sledovat rychlou vizuální kontrolou.
Jakmile jste si přiměřeně jisti integritou vašeho brusného kola, jděte do toho a namontujte ho. Poslední věc, kterou doporučujeme před zahájením spuštění, je spustit toto kolo sám (ukázaný od tváře) po dobu 15-30 sekund. To vám pomůže zjistit (podle pocitu), pokud je řádně vystředěn a namontován a pokud existují nějaké problémy s vyvážením kola.
Úhel jiskří od vašeho těla
Protože úhlové brusky rychle odstraňují spoustu materiálu, snižujte riziko co nejvíce umístěním nástroje správně. Použití úhlové brusky v různých aplikacích a s určitými přílohy vyžaduje různé úhly. Zajištění odletu jisker a zbytků z vašeho těla snižuje vaše šance na zranění. Vaše pracovní oblečení bude také trvat déle!
Při broušení povrchu a používání disků chlopní
Pro mletí povrchu použijte plochou část kola a udržujte úhel 20 °.30 ° mezi nástrojem a pracovním povrchem. Umístěte strážce čepele dozadu k tělu. Pomocí hladkého pohybu zpět a zpět proveďte disk klapky přes materiál. Nechte kolo dělat práci, ale neváhejte a vyviněte dostatečný tlak, abyste zajistili, že jste produktivní.
Při přípravě na malbu pomocí této metody můžete opravdu rychle brousit svary.
Jak držet úhlový mlýnek při používání řezacích kol
Měli byste se řešit rovně, protože chcete použít okraj vašeho kola k nakrájení do pracovní plochy. Dávejte pozor, abyste neohýbali řezací kolo v žádném směru. V tomto režimu stráž vždy na vrcholu, aby vás chránila před troskami. Nošení obličejového štítu vás také chrání před předčasným selháním disku. A pamatujte. pokud stráž není mezi řezacím diskem a tváří. mohlo to, dokud to není.
Také. a to by mohlo jít bez říci. nikdy „ponořte“ řezací kolo do materiálu. Řezání v pozici 12 hodin je recept na zpětný provize a ztrátu kontroly. Místo toho se zkrátí dolů, jak je znázorněno na obrázku výše.
chránit se před zpětným
Dokončení dojde kdykoli se najednou zastaví kolo mlýnek. To nutí mlýnek v opačném směru rotace v bodě sevření. Vědět, jak používat úhel mlýnek způsobem, který se tomu vyhýbá, může vás udržet v bezpečí. U mezních aplikací se to může stát, když se odpadní část ohýbá pod vlastní hmotnost.
Chránit proti tomu správným používáním strážců čepele a správnou podporou vašeho materiálu, aby se při provádění abrazivního řezu nepodařilo prohýbat.
Při použití abrazivních kol můžete také zažít provize. Rohy, ostré hrany a další oblasti představují možné body zpětného rázového prostoru, které mohou najednou poškodit a/nebo zastavit kolo. Dávejte pozor, abyste používali pomocnou rukojeť způsobem, který vám dává páku k ochraně sebe, pokud k tomu dojde. Nikdy nikdy nepoužívejte mlýnek jednou rukou!
Použití mlýnky na lehkou práci nebo broušení
Pro broušení podržte nástroj v úhlu 5 °-10 ° na pracovní plochu. Pro téměř všechny aplikace mlýnek použijte pouze minimální tlak. Chcete nechat nástroj a abrazivní příslušenství dělat tvrdou práci.
Vaše příslušenství musí odpovídat otáčkám mlýnku
Při připojení kola, disku nebo šálku zkontrolujte specifikace výrobce. Maximální otáčky na příslušenství by měly splňovat nebo překročit maximální otáčky mlýnku, kterou plánujete použít. Pokud je jmenovitá rychlost příslušenství nižší než mlýnek, riskujete, že bude létat kola od sebe.
Nikdy nepoužívejte ozubené čepele na brusky
Nezajímá mě, jestli společnost nabízí čepele ve stylu pily, které se hodí k mlýnku. Tyto nástroje fungují při výrazně vyšším otáčkách za RPM než jakákoli ruční kruhová pila. Nikdy nechcete používat ozubené čepele na brusky. To zahrnuje ty „Disky řezbá řezbářství“, které používají zuby řetězové pily a cokoli s čepelemi karbidových zubů. Prostě to nedělejte.
Další profesionálové tipy, jak používat úhlový mlýnek
Pokud máte nějaké další tipy nebo triky, jak používat úhel mlýnek, neváhejte a zanechte komentář níže.
Obrábění 101: Co je broušení?
Na jeho povrchu se zdá, že broušení je jednoduché: stroj bere rotující nástroj (obvykle kolo) s abrazivními zrny a aplikuje ho na povrch obrobku, aby se odstranil materiál. Každé zrno je jeho vlastní miniaturní řezací nástroj a jak se zrna nudná.
Existuje však mnoho variací, přístupů a úvah pro tento typ obrábění, z nichž každá je zvláště účinná pro určité aplikace s určitými materiály.
Principy broušení
Ve všech formách broušení se mezi abrazivem a obráběným materiálem vyskytují tři různé interakce. K řezání dochází, kde je abrazivní zrno dostatečně vystaveno pronikání materiálu obrobku a stočení čipu a existuje dostatečná vůle mezi obilím, vazbou a obrobkem, aby se čip propláchl chladicí osobou nebo ho zahodil působením kola pomocí kola. Dochází k orbě, když zrno není schopno získat dostatek pronikání, aby zvedl čip, místo toho tlačil materiál před abrazivní hranou. Klouzání se stane, když nedostatek hloubky řezu, nedostatečná vůle nebo štěrk pobývající na volantu po otupění výsledku při tření nebo vytváření skluzavek na obrobku. Řízení procesu broušení vyrovnává tyto tři interakce k dosažení požadovaných parametrů.
Tyto interakce se živí třemi hlavními komerčními broušení. Hrubé broušení maximalizuje kov odstraněný za úkor povrchu. Primárně vidí použití při odříznutí sochorů, broušení svarových korálků hladké a zachycující brány a stoupačky z odlitků. Poté se obvykle odehrávají další průchody povrchu-zejména průchod „Spark-out“ uvolňuje část stresu na obráběcí stroj a používá orbu k předání lepší povrchové úpravy a tolerance velikosti. Precision broušení je střední země mezi odstraněním kovů a ovládáním velikosti části a slouží jako základ pro broušení krmiva, broušení štěrbin a vysoce účinné hluboké broušení. Při ultra-přesnosti broušení dochází k malému nebo žádnému skutečnému řezu, ale posuvné akce z velmi jemných zrn otřevá povrch obrobku na vysokou povrchovou úpravu. Většina procesů povrchu povrchu, jako je lapování a leštění, je příklady tohoto typu broušení.
Stovky různých proměnných mohou ovlivnit interakci mezi abrazivem a obrobkem, ale obecně přicházejí do obráběcího přístroje, pracovního materiálu, výběru kol a operační faktory. Vyvažování jejich nastavením částečného běhu, který se hodí do známých parametrů všech čtyř kategorií, poskytuje základní linii, kterou může zlepšit postupné nastavení parametrů.
Broušení kol
Broušení kol má dvě hlavní komponenty: abrazivní zrna a vazba. Relativní procento obilí a vazby a jejich mezery na volantu určují strukturu kola. Různé typy zrn fungují lépe na různých projektech, stejně jako různé typy a „známky“ (i.E. Silné stránky) vazby. Široké oblasti broušení potřebují hrubší krupice a měkčí známky, s menšími oblastmi vyžadujícími jemnější krupice a tvrdší známky, aby vydržely větší tlak na jednotku.
Rovná kola jsou nejtradičnějším typem broušení, s obličkou na okraji kola. Zapuštěná kola jsou variace v této podobě, představující zapuštěné centrum, které se hodí na sestavu příruby vřetena stroje. Další hlavní typ tvaru kola používá řezací plochu na boku kola. jména pro tento typ kola zahrnují kola válce, kola šálků a kola nádobí, v závislosti na konkrétním tvaru. Pro tato kola se sestaví spojené abrazivní části různých tvarů, také známé jako „segmenty“.
Provozní základy
Přestože se v SFM nebo SMM měří rychlosti pro broušení kol, kola jsou často hodnocena v RPM. Je důležité, aby nikdy neovládala brusný kolo nad jeho limitem otáček. většina odborníků nedoporučuje nikdy namontovat kolo na stroji, které může překročit limit kola.
Jak se zvyšují rychlosti, každé zrna se rozřezává a nosí méně. To emuluje těžší známku. Vitrifikované vazby fungují až 6 500 SFM, s organickými vazbami na manipulaci až přibližně 9 500 SFM. Vyšší rychlosti budou vyžadovat speciálně vyrobená zrna.
Pracovní rychlost definuje rychlost, při které broušení přechází přes obrobek nebo otáčí kolem středu. Vysoké rychlosti práce snižují zadržování tepla a snižují riziko tepelného poškození. Jak vysoká pracovní rychlost, tak snižování průměru kola mají za následek zvýšenou hloubku zrna řezu a vystupují jako měkčí třída.
Traverse vzdálenost nebo křížová je vzdálenost, kterou se obrobek pohybuje po tváři kola. Snížení traverzní vzdálenosti na nejvýše jednu čtvrtinu šířky kola zlepšuje povrchovou úpravu, ale zpomaluje produktivitu. Zvýšení kříže na polovinu šířky kola nebo nad zvyšuje produktivitu, ale snižuje povrch povrchu.
Různé typy broušení používají různé metodiky k určení odstraňování pracovního materiálu na jednotku šířky, ale jednou důsledně užitečnou metrikou pro obchody je broušení gratio nebo g-poměr. Toto je poměr objemu práce odstraněného k objemu spotřebovaného kola (nebo, objem odstraněných prací ÷ objem opotřebovaného kola). Z hlediska nákladů je vyšší G-poměr lepší.
Typy broušení
Operace broušení přicházejí v mnoha typech, přičemž tento článek se týká šesti hlavních typů a několika podtypů uvnitř.
Válcové broušení je běžným typem broušení, ve kterém se kolo i obrobku otáčí. Obrobku je buď pevné a řízené mezi středy, nebo je poháněno otočným sklíčkem nebo colletem, zatímco je podporován ve středu. K této operaci může probíhat buď s traverzními pohyby, kde se kolo prochází axiálně podél části, nebo pohyby ponoru, kde je kolo vtlačeno do části. Přímá kola se nejčastěji používají při válcovém broušení, přičemž běžné válcové brusné stroje jsou obyčejné válcové (nebo rolkové) brusky, bezpodmínečné brusky a mletky uvnitř nebo venkovního průměru. Vnitřní válcové broušení provádí broušení vnitřního průměru otvorů a otvorů, generuje velikost a soustřednosti do milionů palců. Broušená kola mají tendenci se pohybovat v průměru od půl palce do tří palců. Tato malá velikost zavádí rychlé opotřebení, takže CBN a diamantová kola v rozdrcené a vitrifikované formě pro tyto aplikace.
Broušení povrchu zahrnuje broušení rovinného povrchu krmením obrobku pod rotujícím broušením. Stejně jako válcové broušení funguje ve dvou obecných formátech. Obrobka může cestovat po volantu a pohybovat se tam a zpět pod brusným kotoučem namontovaným na vodorovném vřetenu, nebo se může pohybovat v kruzích na otočném stole pod svislým vřetenem, které se prořezává na obličeji mlecího kola nebo segmentu broušení. Aplikace pro tento typ broušení mohou brousit povrchový plochý nebo zavést drážky rozdrtím rovných kanálů do obrobku. Zatímco frézování může tyto úkoly dokončit, mletí zlepšuje povrchovou úpravu, má levnější nástroje a umožňuje oblékání obrysů do profilu kola-což je mnohem nákladově efektivnější pro velmi tvrdé nebo abrazivní povrchy.
Centerless broušení vytváří válcové formy při extrémně blízkých tolerance. Tento typ broušení eliminuje potřebu středového držení podporou obrobku na třech samostatných bodech: broušení, napájecí kola a podpěrnou čepel. Ve skutečnosti nic nevypíná obrobku na místě, takže každý kus teče volně pro nepřetržité produkci (známý také jako „Broušení center bez pohledu“). Broušení a napájecí kolo se otáčí stejným směrem, zatímco obrobek se otáčí v opačném směru mezi nimi. Ototace udržuje obrobek dolů, zatímco práce podporuje čepel (mírně nakloněná, aby zvýšila obrobku nad středovou linií pro lepší válci) ho drží. Čepel podpory práce by měla být vždy alespoň tak dlouho, dokud je broušení široké. Broušení bez centra také přichází ve třech formách. Broušení bezprostředního středu se používá na přímých válcových obrobcích bez zasahování ramene nebo projekcí a zahrnuje posunné osy napájecího kola po podávání obrobního družstva kolem brusného kola do výbojové polohy. Broušení infice (také nazývané Plunge Centerless broušení) je nejlepší, když obrobek má projekce, nepravidelné tvary, měnící se průměry nebo ramena a nejlépe funguje pro profily a pracovníky s více průměry. V tomto podložce nakrmte kola nad broušením kola obrobku dolů, bez bočního pohybu během broušení. EndFeed Centerless Grounding Grounds Knomicky zužující se válcové řezy, jako jsou stopky na kouscích vrtání A a B. Zde je napájecí kolo, broušení a pracovní čepel nastaveno v pevném vztahu k sobě, pak jsou dvě kola oblečená do tvaru odpovídající koncovému zúžení obrobku a obrobku je napájeno z přední části mletého stroje, dokud dosáhne koncového zastávky.
Broušení krmného krmiva je pomalá operace s jedním průvodem, který způsobuje hluboký roztok až do jednoho palec v ocelových materiálech při nízkých rychlostech stolu mezi 0.5 a 1 IPM. Není vhodný pro konvenční brusné stroje, ale pro ty, které jsou s ním kompatibilní, nabízí vysokou produktivitu a nákladovou efektivitu. Broušení krmného krmiva je ponor s vysokými požadavky na koňskou sílu a který také vyžaduje těžký tok řezné tekutiny v blízkosti NIP, aby se odstranily čipy a ochladily práci. Nepřetržité obvazy na asi 20 až 60 milionů na revoluci. s výhodou s diamantovou rolí. zkrátí dobu řezání a udržuje ostré kolo. Pokud je vyžadován druhý průchod, obvykle to není více než 0.002 palce hluboko na „vyčištění“ obrobku.
Snagging je drsná aplikace broušení, která odstraňuje nežádoucí kov s malým zvážením povrchové úpravy. Jako takový používá odolná rovná a rovná kola v horizontálních a přímých brusných strojích, ačkoli se v pravoúhlých bruskách a různých kulatých a čtvercových kužele a zástrčkách používá také planoucí kola v pravém úhlu a také viz použití. Mezi typické aplikace patří odstranění nežádoucího kovu na odlitcích; odstranění nedostatků a trhlin; odstranění bran, stoupaček a rozdělovacích linek; drsné zkosení; broušení těžkých svarů; a příprava povrchů na čištění nebo malování.
Cut-off operace používají abrazivní kolo jako alternativu k laserovému, abrazivnímu vodě, kovové pile, tření pilu a oxyacetylenu nebo plazmové obloukové pochodní. Studie od Norton Abrasives prokázala, že abrazivní kolo může překonat tyto další metody pomocí železných materiálů a že abrazivní kolo je pro neřestné materiály rychlejší a levnější než běžná volba kovového pila. Abrazivní kolo poskytuje více řezných bodů než pila a prořízne stejně důkladně rychlostí 2 nebo 3 mil za minutu. Cut-off kola by měla běžet nejvyšší možnou rychlostí, s jednou koňskou silou pro každý palec průměru kola. Pokud se to ukáže jako nemožné, použijte měkčí kolo. Výrobní úlohy používají nevzpoušlá kola s nevyztuženými koly šelaků pro aplikace vyžadující extrémní všestrannost a kvalitu řezu. Zemnící kola jsou kompatibilní s přenosným odříznutím, swingframe, uzamčenou hlavou a operacem sléváka kotleta.
Úvahy o ocelích broušení
Nesprávné mlecí oceli nástroje mohou ovlivnit jejich výkon nejen vytvořením broušení trhlin, které povedou k případnému zlomení, ale také vývojem změkčené povrchové zóny. Na povrchu se může vypadat jen mírné, ale změkčení může pokračovat pod povrchem (a ve skutečnosti může pálení mírně rehardovat povrch a ukazuje profil tvrdosti, který je změkčen nahoře, pak se ztuhne a pak měkký znovu). Hloubka a tvrdost spálené zóny se v postižené oblasti značně liší k náležitým mechanickým podmínkám broušení, jako je tok chladicí kapaliny, rychlost rozpadu kol, chatování a další.
