§ 2. Nástroje a metody pro řezání vnitřních závitů
V moderním strojírenství se hojně využívají vysoce výkonné metody řezání závitů pomocí závitořezných nástrojů na obráběcích strojích; závity se úspěšně vyrábějí také pomocí válcovacích nástrojů a dalších.
V nástrojářské praxi však většina závitovacích operací zahrnuje ruční řezání závitů na součástech a nástrojářských výrobcích. Pro závitování otvorů se používají závitníky různých provedení.
Výčepní zařízení. Podle účelu se dělí na ruční, ruční, klíčové a kohoutové. V závislosti na profilu závitu lze závitníky rozdělit do pěti typů: metrické, palcové, trubkové, trapézové a kuželové.
Závitník se skládá ze dvou hlavních částí: pracovní části a stopky.
Pracovní částí je šroub s několika podélnými přímými nebo šikmými drážkami. Směr drážek může být pravotočivý (závitník s levotočivým závitem) nebo levotočivý (závitník s pravotočivým závitem). Pracovní část kohoutku se používá k odbočování. Závitníky se spirálovou drážkou se používají k přesnému závitování.
Pracovní část výčepního zařízení se skládá z plotu a měřidla.
Závitníková (nebo řezná) část má obvykle tvar kužele a vykonává většinu závitovacích prací.
Závitníková část se používá k úpravě závitu; má válcový tvar s obráceným kuželem a vede závitník při závitování.
Řezné zuby závitníku mají podobu fréz uspořádaných do kruhu. Zuby kohoutku mají všechny řezné prvky.
Drážky. prohlubně mezi řeznými zuby, které tvoří řezné hrany a umožňují únik třísek vznikajících při řezání. Závitníky do průměru 20 mm se obvykle vyrábějí se třemi drážkami a od 22 do 52 mm se čtyřmi. Speciální závitníky nemají v rozměrové části drážku.
Ocasní část závitníku má podobu tyče se čtyřhranem na konci a slouží k upevnění závitníku ve sklíčidle nebo nákružku
94 ukazuje, jak se na závitořezném stroji mechanickým závitníkem závituje otvor pro matrici. Než začnete se závitem v otvoru matrice 2, zkontrolujte stav stroje. Poté vložte a upevněte závitník 3 do tříklíčového sklíčidla 4, načež se stopka sklíčidla zasune do kužele b vřetena obráběcího stroje. K nastavení požadované hloubky řezu závitu použijte stupnici a nonius vřetenové hlavy. Poté prsty levé ruky lehce přitisknou matrici 2 k rovině stolu 1 stroje a jemně ji přivedou k závitníku, pravá ruka pak uchopí rukojeť 5 vřetenové hlavy stroje, jemně nasměruje závitník 3 do matrice otvoru 2 a závitníku. Po dosažení nastavené hloubky h se stroj automaticky přepne zpět a závitník vyjede z obrobeného otvoru.
Na obrázku 95 je znázorněn způsob závitování závitu ve vývrtu zápustky pomocí automatické závitořezné hlavy namontované na vrtačce. Závitování se provádí stejným způsobem jako na závitořezném stroji. Hlavu lze namontovat na jakoukoli vrtačku. Hlavice se skládá z pouzdra 7, v němž je uvnitř umístěn automat, který je spojen s ráčnovou stopkou 6, a z otočného sklíčidla 8, do něhož je zašroubován strojní závitník 2 3. Na horní části tělesa 7 je nainstalován stavěcí kroužek 5 se stupnicí, která nastavuje hloubku závitu v otvoru matrice 1. Při závitování nejprve uchopíte levou kliku 4 a přidržíte (od otáčení) těleso 7 s kroužkem 5, v tomto okamžiku se ráčnový dřík 6 (zasunutý do kuželu vřetena), aktivuje a otáčí automatické zařízení je spojeno, se sklíčidlem 8, které je upevněno šroubem 3. závitníkem 2. Jakmile závitník dosáhne nastavené hloubky závitu, který má být závitován (podle stupnice kroužku a tělesa závitníku), spustí se automatické zařízení, které ohlásí zpětný chod a závitník opustí závitovaný otvor matrice / závitníku.
Obrázek 96 ukazuje vratné bezpečnostní sklíčidlo pro závitování slepých otvorů o průměru 5 až 10 mm. Sklíčidlo se skládá z tělesa 3, stopky 4, držáku závitníku 2, pastorku /, stavěcího kroužku 5. Stopka 4 sklíčidla se připojuje k pouzdru 3. s třecí jednotkou, která se skládá ze stavěcího kroužku 5, matice 6, kuliček 7 a opěrného kroužku 8. Pro usnadnění nastavení sklíčidla při daném krouticím momentu má seřizovací kroužek 5 tárovací stupnici a pouzdro 3 je opatřeno značkou rizika. Uvnitř tělesa 3 se zasouvá držák závitníku 2, který je pomocí klíče 9 a čepů 10 spojen s pouzdrem 11 a tělesem 3. Závitník je upnut mezi horní a dolní destičku držáku 2.
Ozubená kola jsou namontována na ose 12 a na ložiskovém pouzdře 13. V nosném pouzdře 13 je upevněn čep 14, který slouží jako pohon. Při závitování se závitník samočinně posouvá ve směru posuvu. Při vytočení závitníku při zvednutí vřetena nahoru se pero 9 vysune z oka s nábojem 11 a při poklesu se dostane do oka s ozubeným kolem 1, které otáčí závitníkem s držákem 2 v opačném směru. Zavedení mechanického sklíčidla chrání závitníky před zlomením a zvyšuje kapacitu závitování na obráběcích strojích.
Vyobrazeno v 97 dvouvačkovém sklíčidle, které má válcové těleso / v drážkách, do nichž jsou vloženy dvě ocelové kalené vačky 2 a 5. Čelisti se při otáčení šroubu 4 posunou tak, aby upínaly stopku závitníku 6, nebo se posunou od sebe a uvolní závitník nebo vrták. Šroub se otáčí klíčem, který se zasune do čtvercového otvoru 5. Do sklíčidla se nasazují závitníky nebo vrtáky o průměru 3 až 14 mm. Na obr. 98 je zobrazena tříkolíková vidlice pro vytočení ulomených závitníků z vyvrtaného otvoru. Než začnete vytočit ulomený kus kohoutu 4 z dílu 3, je nutné nalít do otvoru parafín, aby se změkčilo vytočení úlomku kohoutu z dílu, a poté šroubovákem 1 zasunutým do drážky ve vidlici 2 a velmi opatrně, kývavě, otočit kus ulomeného kohoutu.
Pneumatická závitořezná fréza (99) se používá pro závitování závitů do průměru M14 v ocelových obrobcích. Hmotnost stroje 2 kg, celkové rozměry 20 x 56 X 153 mm.
Stroj má planetovou redukční převodovku 4, reverzní mechanismus 3, rukojeť J se spouštěcím zařízením, skříň převodovky, rychloupínací sklíčidlo s vyměnitelnými destičkami pro upevnění závitníků a odnímatelnou boční rukojeť. V přední části rukojeti 5 (99, a), která je krytem, je umístěn pneumatický rotační motor 6, který se skládá ze statoru, rotoru se čtyřmi lopatkami a dvou krytů (předního a zadního), které stator z obou stran zakrývají. Rotor se otáčí ve dvou kuličkových ložiskách uložených v krytech motoru. Na konci hřídele rotoru se nachází čelní ozubené kolo, které je hnacím kolem planetové převodovky 4 a skládá se z pohonu se dvěma satelity, pevného vnitřního ozubeného kola a rotujícího výstupního ozubeného kola.
Reverzní mechanismus 3 je planetová převodovka s pevným ovladačem. Mechanismus se skládá z vnitřního hnacího pastorku, který je pevně spojen s výstupním pastorkem planetové převodovky, dvou satelitů, pevného hřídele a pastorku, který se volně otáčí na vřetenu závitořezu. Těleso 2 s namontovanou převodovkou je spojeno s rukojetí stroje spojovací maticí. Skříň je vybavena odnímatelnou boční rukojetí a kroužkem pro tlumení a odvod vzduchu. Startovací zařízení je umístěno v klice a připojeno k přípojce stlačeného vzduchu na motoru. Po stisknutí ventilu 7 vstupuje stlačený vzduch do pracovního prostoru motoru otvory spouštěče a otáčí rotorem. Otáčky rotoru se přenášejí na závitové vřeteno prostřednictvím planetové převodovky.
Závitování se provádí axiálním tlačením vřetena. Vřeteno se otáčí ve směru hodinových ručiček prostřednictvím vaček na výstupním pastorku planetové převodovky. Po dokončení závitování se vřeteno pomocí pružiny posune doleva, čímž se vačky spojí se slunečním ozubeným kolem reverzního mechanismu, a zrychleně se otočí, při čemž se závitník vyšroubuje ze závitu. Závitník 8 je upevněn v rychloupínacím sklíčidle 1. Aretace zajišťuje, že závitník nevypadne ze sklíčidla. Při provlékání elektrického nářadí lze na kryt umístit stahovací pásku 9 (99,6), která usnadňuje ruční držení elektrického nářadí.
Při síťovém tlaku 5 kgf/cm2 jsou otáčky vřetena závitové frézy 150 ot/min pro pohyb vpřed a 300 ot/min pro pohyb vzad.
Na obrázku 100 je zobrazen univerzální upínač určený k řezání vnitřních a vnějších závitů na zadním oběžném kole soustruhu. Stroj se seřizuje takto: horní sáně se ponechají v normální poloze, odstraní se šroub horních saní a na jeho místo se namontuje jednotka sestávající ze šroubu 1, objímky 2, matice 3, přítlačné lišty 9, speciální matice 5, pružiny 4 a čepu 6. Další upínací přípravek je namontován na pinole koníku. Skládá se z přítlačného kroužku 8 a šroubu 7, který slouží k upevnění kroužku k pinole koníka.
Před zahájením práce se závitová fréza 11 přiblíží k povrchu obrobku 12. Poté otočte čepem 13 koníka v opačném směru a přiložte dorazový kroužek 8 k dorazové liště 9. Následně vraťte dláto 11 do výchozí polohy a začněte klepat. Nedívejte se na závitovaný obrobek, sledujte pouze pružinu 4; když dorazová tyč 9 dosáhne dorazového kroužku 8, pružina 4 se stlačí a fréza se zastaví. Vyjměte frézu z obrobku a otočte posuvný vozík 10 pomocí tření obráběcího stroje. Takto se pokračuje, dokud není proces řezání nití dokončen.
Použití přístroje umožňuje navlékat závity s roztečí 1,75, 2,25, 2,75 atd. д. na doraz při 800-1200 otáčkách za minutu. Klepání běžným způsobem funguje maximálně při 100-150 otáčkách.
Při výměně frézy, kdy závit na obrobku ještě není zcela zařezán, slouží k vyrovnání nově nasazené frézy se závitem speciální matice 5. Jejím pootočením lze pohyblivou část horního suportu přesně nastavit do požadované polohy spolu s frézou upnutou v držáku nástroje.
Vnitřní závity. Vyvrtaný otvor pro závitování závitníkem musí mít mírné zkosení. Příručky slouží k určení průměru vrtáků pro závitování metrických a trubkových závitů.
Průměr otvoru metrického závitu lze přibližně vypočítat podle vzorce
kde a je průměr závitu, mm. Velikost šroubováku pro zajištění závitníku se volí podle průměru závitu, který se má závitovat. Přibližnou délku šroubováku lze určit podle vzorce
Po vyvrtání otvoru a výběru šroubováku se obrobek upne do svěráku a do otvoru se svisle (bez naklápění) vloží závitník.
Kohoutek se neotáčí stále ve směru hodinových ručiček, ale o jednu nebo dvě otáčky doleva atd., aby se to usnadnilo. д. Tento vratný pohyb závitníku láme třísku, zkracuje ji (drtí) a výrazně usnadňuje proces řezání. Po dokončení závitování otočte šroubovákem v opačném směru a vyšroubujte závitník z otvoru, poté jej prošroubujte. Ručně řezané závity lze vyrobit pomocí závitníku třídy přesnosti 2 a 3. Pravidla pro závitování pomocí závitníku:
než je délka závitovaného dílu, a to tak, aby pracovní část závitníku mírně přesahovala závitovaný díl. Bez této rezervy je vlákno neúplné.
dbejte na to, aby nedošlo k
oceli a mosazi lze navléknout plátno
Při řezání závitů se nesmí používat strojní oleje a minerální oleje, protože zvyšují odpor, který musí závitník nebo závitnice během operace překonávat, mají negativní vliv na drsnost povrchu otvoru a způsobují rychlé opotřebení nástroje.
Co se používá pro navlékání
Několik vzorů, které se nejčastěji používají při řezání závitů, odpovídá dvěma obráběcím postupům: frézování a soustružení.
Obecně se při závitování používají techniky závitování, válcování, frézování a broušení. Používají se nástroje:
- Závitové frézy a trny. pro řezání vnitřních a vnějších závitů (průměr od 12 mm) na soustružnických centrech;
- Posuvné matrice a normální matrice pro vnější a vnitřní závity;
- Závitníky a kuželové závitníky jsou nástroje pro závitování vnitřních závitů;
- Válcovací formy. pro válcovací formy;
- frézy. pro frézování závitů;
- brusné kotouče. pro broušení přesných závitů.
Navlékání dlátky. metoda s nízkou produktivitou. Používají se pouze pro přesné obrábění (šrouby, měřidla) a pro malé série. Hlavní výhodou metody kuželování je jednoduchost nástroje a přesnost závitu.
Ruční kohoutky
Existují závitníky, které lze použít jako zámečnický nástroj pro závitování vnitřních závitů. Těmto kohoutkům se říká ruční kohoutky. Zpravidla jsou k dispozici v sadách nářadí po několika nebo třech kusech. Ačkoli mají všechny kohouty stejný průměr, liší se. První hrubovací závitník provádí hrubý řez závitu, druhý (střední) závitník řeže menší vrstvu závitu. Filigránového zakončení profilu se dosáhne třetím, ukončovacím kohoutem. Dosažená hladkost zajišťuje snadné připojení ke šroubům a čepům.
Pro rozlišení kompletních závitníků jsou na zadní straně závitníku značky, na kterých je uvedena velikost závitu. Dokončovací kohout má tři kruhové boky, střední kohout má dva a hrubovací kohout má jeden. V uspořádání „hrubování. středně hrubé opracování. dokončování“ činí materiál, který má být odříznut, 50 %, 30 % a 20 % přídavku.
Ořechové kohouty
Nejkratší nástroje pro závitování vnitřních závitů se používají při výrobě matic.
Krátká délka závitníku je způsobena malou délkou otvoru většiny matic. Tyto závitníky se používají v automatických strojích na řezání matic pro řezání závitů. Soustruhy lze použít také.
Ručně ovládaný závitník nebo závitník s maticí je během provozu v pevné poloze v nákružku umístěném na dříku.
Závitníky a strojní závitníky jsou na strojích upevněny ve speciálních kazetách. Odbočky jsou bezpečné a samočinně se odpojí v případě přetížení. Závitové matice lze pohodlně zavěsit na dlouhou stopku závitníku.
Závitníky, matrice a závitové hlavy
Nejběžnějšími nástroji jsou ruční závitníky. Lze je použít v průmyslových a domácích aplikacích.
Nejčastěji se používají následující vzory:
- Tyto nástroje se používají k výrobě šroubů a svorníků. Tento druh výrobku je kruhová podložka s několika vyčnívajícími žebry na vnitřní straně. Vnější závity lze vytvarovat a kalibrovat pouze jedním průchodem. Tyto nástroje jsou k dispozici v různých tvarech a jsou vyrobeny z kalené nástrojové oceli.
- Závitníky se používají k závitování vnitřních závitů. K jejich výrobě se používá kalená nástrojová ocel, která se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení. Kohoutek má tvar tyče, jejíž pracovní část má několik prohlubní a vyčnívajících hran. To výrazně zjednodušuje proces řezání nití.
- Pro soustružení lze použít i speciální nástrojové hlavy. Jsou k dispozici v různých velikostech a lze je kombinovat se speciálními držáky nástrojů.
Nástroje pro řezání závitů
Existují tři hlavní způsoby řezání závitů: soustružení, frézování a řezání závitů.
Soustružení závitů je běžná technika. Vnější závit se závituje přímým nebo hákovým trnem, vnitřní závit se závituje zahnutým trnem nebo přímou frézou. Řezné nástroje jsou osazeny břitovými destičkami z rychlořezné oceli nebo karbidu, které jsou upnuty v držáku nástroje. Řezné destičky výrazně zvyšují životnost frézy a umožňují rychlou výměnu tupých řezných částí.
Závity se vrtají v několika průchodech, což zvyšuje spolehlivost procesu a zabraňuje přetížení špičky závitu. Počet těchto přístupů se často pohybuje kolem 6. Hloubka zanoření se s každým přívodem snižuje.
Rozlišují se tři metody ponorného řezu, každá pro standardní profil závitu.
Radiální zapichování je nejběžnější metoda, při níž se destičky zapichují radiálně do obrobku. Při jednostranném zapichovacím řezu se destička zapichuje do obrobku pod úhlem menším, než je úhel profilu závitu. K dispozici je také oboustranné boční zanoření. Každá z těchto metod má své vlastní charakteristiky, pokud jde o kontrolu třísek a opotřebení nástroje, a pro každou metodu je třeba zvolit destičky s vhodnou geometrií. Způsob závitování závisí na velikosti a tvaru obrobku, materiálu obrobku, požadavcích na závit a možnostech stroje.
Rozlišují se tři typy destiček: destičky s plným profilem, částečně vroubkované destičky a destičky s více vroubky. Nejčastěji se používají plnoprofilové vložky, protože kompletně tvarují profil závitu od vnitřního průměru po vnější průměr. Vícezubé destičky fungují stejně jako plně vroubkované destičky, ale mají dva nebo více zubů. Tyto vložky umožňují snížit počet průchodů, a tím i dobu řezání závitů. Vložky s profilem dílu navlékají závity bez ořezávání špiček cívek. Protože mají pouze jednu břitovou hranu, je možné závitovat v různých roztečích. Pro závitové otvory od 6 mm lze použít destičky, pro menší otvory se používá pevný mikronástroj.
Pro řezání závitů se používají frézy z plného karbidu wolframu a vyměnitelné břitové destičky z karbidu upevněné na ocelovém tělese frézy. Rozlišují se čtyřpramenné frézy, u nichž se během jedné otáčky vystruží celý závit, a jednozávitové frézy, u nichž se během jedné otáčky vystruží jeden závit.
Obtížnost řezání závitů pomocí frézy je způsobena obtížným programováním šroubovitého interpolačního pohybu, proto je tato metoda méně častá než soustružení závitů nebo závitování. Frézování závitů je však účinný a spolehlivý proces pro řezání vnitřních a vnějších závitů s řadou výhod:
Závitování pomocí závitníků/desek
Pro závitování vnějších závitů na šroubech, vrutech atd. na dílech se používají závitníky. Závitníky se dělí podle typu závitu: kulatý závit, kuželový závit, trubkový závit a další.д. Vnitřní závity se závitníky. Závitník je šroub s odpovídajícím závitem. Závitníky umožňují závitování na jeden průchod. Dvě nebo tři závitořezné soupravy se používají k závitování dílů z tvrdých nebo tvárných materiálů pro hrubování, polodokončování a dokončování. Jeden závitník lze použít pro závitování jednoho závitu určité velikosti. Významným problémem při závitování závitů je tvorba velkého množství třísek, které mohou na malém prostoru způsobit poškození závitu nebo zlomení závitníku. Nicméně díky nízkým nákladům je tento proces stále poměrně oblíbený.
K řezání závitů se používají 3 typy nástrojů:
Závitovací nástroje se liší nejen průměrem, ale také typem vytvářeného závitu. Může být metrický nebo palcový. Metrické šrouby se používají u naprosté většiny spojovacích prvků. Používá se ve strojírenství, domácích spotřebičích a dalších oblastech. Palcový závit se používá pouze na vodovodní potrubí. V některých zemích se metrické závity vůbec nepoužívají a všechny spojovací prvky se vyrábějí s palcovými závity.
Dalším důležitým rozdílem mezi těmito nástroji je směr vytvořených vláken. Může být levoruký nebo pravoruký. Pokud není univerzální, není možné jedním nástrojem navlékat závity v obou směrech.
Klepněte na
Závitník je válcový nástroj určený k závitování vnitřních závitů v trubkách a maticích. Její povrch má vystupující žebra, která po zašroubování do dutých kovových prvků vhodného průměru vytvářejí drážky pro šrouby a odřezávají třísky. V důsledku zašroubování závitníku je závit závitován. Tento nástroj je malá kovová tyč vyrobená z kvalitní masivní oceli, na jejímž jednom konci je řezná část a na druhém konci je stopka pro připojení šroubováku. Podél povrchu kohoutu vede zářez, kterým se odvádějí odřezky. Nejlepší jsou nástroje s 3 až 5 drážkami pro odvod třísek. Jsou mnohem méně blokované a poskytují čistý povrch bez viditelných deformací. Po závitování závitníkem se šroub nebo svorník bez námahy našroubuje po celé ploše.
Závitník lze použít k závitování závitů nebo k jejich kalibraci, pokud jsou poškozené.
Tyto nástroje se vyrábějí ve třech variantách:
Ruční kohouty se obvykle dodávají v sadě 2 nebo 3 nástrojů podobného průměru. První z nich závity zužuje, zatímco druhý vytváří vysoce kvalitní, hladký profil, díky kterému se šrouby nebo svorníky snadno protáčejí. Pořadí použití kohoutků, které jsou součástí sady, je vyznačeno čísly na jejich těle.
Strojní závitníky jsou vhodné pro závitování na strojích. Mají jiný profil drážek pro rychlejší odstraňování třísek. Tvar stopky je uzpůsoben tak, aby se vešla do sklíčidla na obráběcím stroji.
Ořechy se používají speciálně pro ořechy. Jsou snadno rozpoznatelné, protože jsou nejkratší. Protože jsou tyto nástroje určeny pouze k navlékání matic, které mají obvykle malou šířku, jsou velmi krátké. Díky tomu umožňuje délka maximálně 12 otáček. Závitníky mohou být také hrubovací a dokončovací. Hrubování vytváří pouze počáteční závit pro zašroubování plotu delšího nástroje.
Ruční nebo klíčový závitník používá speciální šroubovák, který se nasazuje na dřík, aby se řádně utáhl. Čelní úhel závitníku určuje jeho použití a kov, se kterým může pracovat. Úhel sklonu 5 až 10 stupňů je vhodný pro práci s ocelí. Sklon 0 až 5 stupňů určený pro litinu. závitníky 10 až 25 stupňů se používají pro neželezné kovy a jejich slitiny.
Štěrbina
Závitník (lancer) se používá k vytvoření závitů na šroubech a svornících. Jedná se o kulatou podložku se středovým otvorem, který má několik vyčnívajících žeber s ostrou hranou. Závitník závituje a kalibruje vnější závit jedním průchodem. Obvykle se používá pro závitování tyčí do průměru 52 mm. Standardní prořez je 8 až 10 závitů. Úhel zářezů se může lišit v závislosti na výčepním zařízení. Nástroj 40-60 stupňů se používá pro průchozí řezy. Pokud je třeba řezat závity velmi blízko dorazu, používá se 90stupňová matrice.
Pro získání kvalitních závitů musí být průměr jádra o 0,3-0,4 mm větší než vnitřní rozměr matrice. Při použití tohoto nástroje je také třeba pamatovat na to, že jeho hrana musí být zkosená. K uchycení protahovače se používají speciální šroubováky.
Frézu lze vyrobit z jednoho kusu nebo rozřezat. Pevné řezné nástroje mají zespodu vyčnívající zuby pro řezání do kovu. Použití tohoto nástroje vyžaduje velkou sílu. Podstatně oblíbenější jsou dělené zápustky, které mají oddělené pracovní části, čímž se zmenšuje kontaktní plocha. To usnadňuje odvádění třísek a snižuje tření.
Závitník lze použít pro levé i pravé závity. Existuje také univerzální nástroj, který funguje stejně dobře v obou směrech. Označuje se značkou LN.
Cluppe
Nástroj na klopení je v podstatě stejný děrovač, ale podstatně větší. Skládá se ze systému nožů, které se vkládají přímo do držáku nástroje, který slouží také jako vodicí prvek. Tyto závitořezné nástroje se běžně používají k řezání vnějších závitů na trubkách a silných kovových tyčích. Clupy na trhu obvykle používají jak metrické, tak palcové. Instalatéři běžně používají k přípravě potrubí nástroj na klopení.
Kleště se prodávají v sadě, která obsahuje jeden držák a několik raznic. Frézy lze snadno vyměnit. Existují také elektrické chlopně, které lze připevnit na potrubí a které mohou samočinně odbočovat z potrubí. Díky vlastní převodovce mohou vyvinout vysokou sílu i se slabým elektromotorem.
Funkce aplikace nástroje pro řezání závitů
Pro získání kvalitních závitů s hladkým povrchem musí být závitovaný obrobek upnut ve svěráku. Pokud to není možné, např. při závitování již instalovaného vodovodního potrubí, je třeba potrubí přidržet na místě pomocí trubkového klíče. Pro dosažení kvalitního výsledku je také důležité zvolit správný průměr závitořezného nástroje. Pokud se používá závitník, musí být o 0,2-0,3 mm větší než otvor, do kterého se šroubuje. Pokud používáte vratný nástroj nebo palici, měl by být průměr jádra větší přibližně o 0,3-0,4 mm.
Před zahájením práce je vhodné připravit mazivo. Tím se sníží tření a zatížení. Přítomnost maziva také zabraňuje tvorbě otřepů a přehřátí obrobku. Při použití závitníku nebo závitořezu se vyplatí provést několik závitů bez použití maziva. Díky tomu se zuby pevně zaseknou do kovu pod správným úhlem. Pokusy o navlékání na kluzkém povrchu najednou mohou vést k deformaci. Jako mazivo lze použít strojní olej, naftu, motorovou naftu a dokonce i sádlo.
U hliníku je vhodné použít jako mazivo parafín. U velmi tvrdých ocelí, kde je tvrdost oceli prakticky stejná jako tvrdost použitého nástroje, by se měl používat olivový olej.
Při používání nástrojů pro řezání závitů je nutné postupovat správně
Po několika závitech je třeba nástroj otočit zpět. Tím se účinně odstraní třísky a zlepší se povrch vzniklých výstupků. Současně byste měli pravidelně obnovovat dříve nanesené mazivo. Pokud není k dispozici strojní olej, solidol nebo sádlo, lze v krajním případě použít silnou mýdlovou vodu. Ten má výrazně nižší viskozitu, ale může zlepšit průchodnost nástroje.
Při řezání vnitřních závitů je třeba dbát na to, aby se závitník, který má neúplný závit, vzal jako první. Poznáte ji podle hrotu s kuželovitým výbrusem a označením „1“. Vytváří mělkou drážku, kterou ještě nelze nazvat řádným závitem. Následuje plošší kohoutek, který je označen číslem „2“. Při závitování prohlubuje stávající drážku a umožňuje její použití pro šrouby a vruty.
V některých sadách je k dispozici nástroj s označením „3“. Umožňuje ještě lépe připravit závitový spoj. Při výměně kohoutů je třeba mít na paměti, že následné přidání maziva je nezbytné. Absence tohoto značení může vést k předčasnému opotřebení nástroje.
Po odšroubování závitořezných nástrojů z obrobeného povrchu je třeba je otřít suchým hadrem. To je důležité zejména v případě, že jako mazivo byla použita mýdlová voda. Totéž platí pro máslo a vepřové sádlo. Tyto látky jsou poměrně lepkavé, takže na nich ulpívá prach a nečistoty, což může způsobit ucpání závitu a jeho zaseknutí při šroubování.
Pereosnastka.ru
Základními nástroji pro řezání závitů jsou závitníky a matrice.
Závitník je řezný nástroj používaný k řezání otvorů. Závitník je šroub opatřený několika podélnými přímými nebo šikmými drážkami, které tvoří břity závitníku. Závitník má pracovní část I a stopku.
Závitník se používá k upevnění nástroje ve sklíčidle nebo nákružku 15-4186 225 při závitování. Ruční závitníky mají čtvercovou stopku.
Pracovní část je závitová část závitníku; dělí se na závitovou část a měřicí část.
Řezná (řezná) část závitníku je přední kuželová část, která nejprve vstupuje do otvoru a provádí většinu řezných úkonů. Závitník dokončí a kalibruje závitový otvor.
Ruční závitníky se používají k ručnímu závitování. Závitování se provádí sadou dvou nebo tří závitníků v závislosti na velikosti závitu. Sada se skládá ze tří závitníků pro metrické a palcové závity a dvou závitníků pro malé metrické nebo trubkové závity.
Obr. 3, a ukazuje závitník na matice s extra dlouhou stopkou pro závitování závitových matic. K dispozici jsou také vodovodní kohouty a dřezové kohouty. Krabicový kohoutek (obr. 3b) je předběžné (do hloubky 0,09 mm) závitování v zápustkách a hlavní závitník (obr. 1) se používá k závitování trubkových závitů do větší hloubky. 3, c)-finální (odjehlování, odjehlování a kalibrace). Mateční závitníky se používají také k čištění závitů při výrobě destiček a k čištění závitů zápustek v provozu.
Dotyčné ruční závitníky mají obvykle přímou drážku; u takových závitníků se drážky při závitování ucpávají třískami, což zvyšuje tření závitníku o stěnu otvoru. To často vede k rozbití vodovodního kohoutku. K odstranění třísek z drážek v průchozích závitech závitníků z oceli a tvárných kovů se na závitové ploše brousí úhel 6° až 10° v opačném směru, než je směr závitu. Proto se levá fazeta používá pro pravé závity a pravá fazeta pro levé závity. Díky zkosení odtékají třísky spirálovitě otvorem vyvrtaným pro závit.
Místo průchozí drážky lze závitníky vyrobit také s krátkou drážkou (6-10 mm) skloněnou 9-12° k ose. Sklon umožňuje, aby třísky odtékaly v dlouhém spirálovitém pásu. Takový kohoutek. Závitník, nazývaný také závitník bez drážky, se používá k řezání průchozích otvorů. Závitníky s vnitřním odváděčem třísek se používají pro řezání slepých otvorů velkého průměru (obr. 5, в). Tyto závitníky mají jednu souvislou drážku a otvor pro řezné třísky.
Šnekové závitníky se od ručních závitníků liší tvarem kuželové části a v případě průchozích strojů delší (až šest stoupání závitu) závitovou částí. Strojní závitník pro závitování otvorů bez závitníku má krátkou odběrovou část (až dvě stoupání závitu).
Pereosnastka.ru
Dnešní strojírenství je založeno na vysoce efektivním řezání závitů pomocí závitořezných nástrojů na obráběcích strojích a válcovacích nástrojů apod. Moderní závitořezy jsou pro výrobu závitů velmi vhodné. V kovoobráběcí praxi se však většina závitů musí navlékat ručně.
Závitníky se používají pro závitování otvorů a matrice různých provedení pro závitování vnějšího závitu.
Závitník je řezný nástroj, což je kalený šroub, do kterého je vyříznuto několik podélných přímých nebo šikmých drážek, které tvoří řezné hrany závitníku.
Pracovní část závitníku se skládá ze závitové části a měrné části. Kuželová část je přední kuželová část závitníku, která vstupuje do otvoru jako první a vykonává hlavní řeznou práci. Závitníková část vede závitník do otvoru a nakonec kalibruje závit.
Řezné hrany jsou zuby závitové části závitníku (obr. 1,а). Řezné hrany zubů jsou tvořeny průsečíkem drážek oddělujících pera.
Drážky jsou prohlubně mezi řeznými body a slouží k vytváření řezných hran a k odchodu třísek z procesu řezání závitů. Profil drážky je ohraničen přední plochou, na které se stříhají třísky, a zadní plochou, která slouží ke snížení tření zubů závitníku o stěny závitového otvoru.
Řezné hrany jsou hrany na řezných hrotech závitníku (obr. 1,6), které jsou tvořeny průsečíkem předních ploch drážky se zadními (závitovými) plochami pracovní části.
Zadní plocha řezných zubů je šikmo naostřená, aby se po opětovném nabroušení zachoval stejný profil zubů.
Obr. 1, b ukazuje úhly řezných zubů závitníku: úhel náběhu y, a, úhel zúžení p a úhel řezu b; hodnoty těchto úhlů se volí v závislosti na obráběném kovu.
Obecně mají závitníky rovné drážky, ale pro zlepšení řezných podmínek a získání přesných a čistých závitů je výhodné používat závitníky se šroubovitými drážkami místo rovných (obr. 1,б). Tyto odbočky mají strmý úhel sklonu 8° až 15°.
Při závitování v průchozím otvoru jsou třísky vynášeny z otvoru ve směru posuvu závitníků. Při závitování slepých otvorů je třeba použít závitník s opačným sklonem drážky pro šroub, aby se třísky vyrazily v opačném směru (obr. 1,г).
Pro dosažení čistých a přesných závitů v průchozích otvorech v měkkých a tvárných kovech se používají bezlankové závitníky s velmi krátkými šroubovitými drážkami. Tyto drážky mají délku 6-10 mm a sklon k ose závitníku 9-12°. Při závitování tímto závitníkem vycházejí třísky do otvoru před závitníkem. Zápustné závitníky nejsou vhodné pro závitování slepých otvorů a někdy se k odstranění třísek používá závitník se středovým otvorem.
Konstrukce vodovodního kohoutku se řídí jeho účelem. Podle způsobu použití se kohouty dělí na ruční (montážní), klíčové, strojní, plasové a dřezové, skládací a speciální. Existují dvě skupiny kohoutků, které se používají různými způsoby: ručně ovládané a strojově ovládané.
Ruční zámečnické závitníky jsou určeny k ručnímu závitování. Obvykle se vyrábějí v sadách po dvou nebo třech kohoutcích. Sada tří kohoutů obsahuje hrubý, střední a dokončovací kohout (nebo 1., 2. a 3.) a sada dvou kohoutů obsahuje hrubý a dokončovací kohout. Používají se stejným způsobem pro řezání nití.
Závitníky se označují takto: hrubý závitník má na stopce jednu kruhovou drážku, střední závitník dvě a jemný závitník tři otvory a označuje typ a velikost závitu. Z hlediska vzhledu se závitníky jedné sady liší tím, že hrubý závitník má velký kužel a střižený závit na měřidle, střední závitník má malý kužel a plný závit na měřidle a dokončovací závitník má malý kužel a plný profil závitu na měřidle. Výstupní část prvního závitníku má obvykle 6-8 závitů, druhý má 3-4 závity a třetí 1,5-2 závity. První závitník odřízne polovinu výšky závitu, druhý odřízne dalších 0,3 a třetí odřízne celý profil závitu. Sada obsahuje tři závitníky pro metrické a palcové závity a dva závitníky pro malé metrické a trubkové závity.
Trubkové závity se závitují válcovými a kuželovými závitníky. Sada kohoutů pro zužování obsahuje jeden kohout a tři hlavní kohouty. Závitník se používá k předřezávání závitů v zápustkách a hlavní závitník k závitování (odstranění materiálu, odstranění otřepů a kalibrace). Závitník se liší od frézovacího závitníku tím, že má velkou planžetu a hlavní závitník má šest šroubových drážek. Mateřské kohouty se používají také k čištění rozpracovaných kohoutků.
Použití standardních kohoutů v sadách po dvou nebo třech vyžaduje další čas. Inovativní myšlení inovátorů je zaměřeno na nalezení způsobu, jak spojit práci několika kohoutů a nahradit je kalibrovaným nástrojem.
Zámečnické tipy 8. Řezání vnitřních závitů
Továrna na obráběcí stroje Red Proletarian používá kombinovaný vrtací a závitníkový nástroj (obr. 134,(3) který umožňuje spojit vrtání a vrtání s příklepem do jediné operace. Stejnou funkci mají i minivrtáky (obr. 134, e), navržený inženýry B. В. Birinem a E. Э. Ro-present, pro závitování závitů s malou roztečí ve snadno obrobitelných materiálech.
Ruční strojní závitníky různých provedení se používají k závitování válcových a kuželových závitů v průchozích a slepých otvorech. Těmito závitníky lze závitovat všechny velikosti a všechny závity lze závitovat ručně, a to v krocích až do Z mm. Od ručních závitníků se liší pouze velikostí stopky a delší délkou kuželu. Závitník pro slepé otvory má délku kuželu max. 1,5 až 2 stoupání závitu.
Strojní ruční závitníky vyrobené podle GOST u 3266-60 (obr. 135,a) se používají pro závitování spojovacích prvků a závitů malých rozměrů. Díly z litiny a měkké oceli se závitují jedním závitníkem, u tvrdých ocelí se používá sada dvou závitníků.
Závitníky pro válcové závity se vyrábějí podle GOST 1604-60 s dlouhou závitovou částí (až 16 stupňů závitu) a krátkou stopkou pro použití na soustruzích a revolverových soustruzích; s dlouhou stopkou pro závitování na vrtačkách a automatech a se zahnutou stopkou pro použití na automatech na řezání matic pro průběžné závitování. Závitníky a výstružníky jsou na strojích namontovány ve speciálních bezpečnostních sklíčidlech, která zajišťují samočinné vypnutí v případě přetížení.
Existují tři typy samořezných závitníků: nenastavitelné, nastavitelné a samořezné.
Speciální výčepní zařízení tvoří velkou skupinu, která zahrnuje nenormalizovaná provedení výčepních zařízení.
Typy nástrojů
Vnitřní závitování se provádí ručně nebo na různých strojích.
Kohoutky, které jsou k tomu potřeba, se od sebe liší různými způsoby.
- Zámečnický kohoutek. Tento ruční závitořez je doplněn čtyřhrannou stopkou. Dodává se s límcem, který umožňuje otáčení. Řemeslníci jej používají současně s několika závitníky různých průměrů, aby každý z nich mohl odstranit přídavek.
- Strojní kohoutek. Lze je používat ručně a také ve spojení se zařízením. K tomu se používají různé stroje nebo obráběcí centra. Od předchozího modelu se liší tím, že řezná část je kratší. K výrobě se používá vysoce kvalitní ocel, která je odolná vůči vysokým teplotám a namáhání.
- Závitování matic. Mistři ji používají k závitování vnitřních matic v automatických strojích. Má hladký, válcovitý, podlouhlý dřík. Aby výrobce nástrojů dosáhl vysokého výkonu svých nástrojů, používá karbidové kovy s vysokou teplotní odolností.
Závitování vnitřních závitů pomocí závitníků
Při mnoha opravách automobilů a jiných strojů se často stává, že najít nový spojovací prvek nebo díl, který by nahradil starý, je nemožné. Je to známý příklad ze života: je tu stará domácí pila, je tu matice s levotočivým závitem, kterou je třeba z toho či onoho důvodu vyměnit, ale je tu neštěstí. výroba tohoto zařízení byla dávno zastavena, což znamená, že nelze doufat, že se najde originální díl. Samozřejmě, kdo hledá, ten vždycky najde, ale existuje mnohem elegantnější řešení problému. Matici s menším průměrem otvoru, matici s pravotočivým závitem nebo jiný podobný obrobek, který je snadno dostupný na trhu, lze závitovat a požadovaný závit se pak nanese pomocí ručního závitníku.
Závitník je v podstatě kovová tyč, která má na špičce naříznuté břity. Materiálem pro výrobu závitníků je rychlořezná ocel nebo tepelně zpracované kovové slitiny, což v konečném důsledku určuje pevnost hotového výrobku, který by měl při šroubování do kovového podkladu snadno vyřezávat drážky. Závitník je spolehlivý a praktický nástroj pro rychlé závitování bez použití dalších nástrojů. Obzvláště praktické je, že často nemusíte oddělovat část od celé struktury, abyste vytvořili další vlákno. Na používání kohoutků tedy není nic složitého, ale je třeba jasně vědět, kde se používá správný kohoutek. Pouze pokud znáte všechny typy závitníků a nuance s nimi spojené, můžete v praxi získat přesně takové závity, jaké zamýšlíte.
Otáčky pro kohoutky
Šroubovák se používá pro závitové práce. stopka nástroje se do něj vloží a upne. Toto ruční nářadí je k dispozici jako nenastavitelné s pevnou velikostí nástrčných hlavic a jako nastavitelné s nastavitelnou velikostí nástrčných hlavic.
Plochý šroubovák bez možnosti nastavení má obvykle jeden až tři otvory různých velikostí pro nejběžnější velikosti závitníků se čtyřhrannou stopkou. Dnes jsou tyto kliky prakticky neprodejné. V zahraničí jsou k dispozici nenastavitelné šroubováky s kulovou hlavou. V hlavě jsou v pravém úhlu vytvořeny čtyři čtvercové otvory různých velikostí z výše uvedeného rozmezí.
Nastavitelné šroubováky mají v konstrukci šroubový mechanismus, který pohybuje upínacími částmi, jež zajišťují stopku nástroje. Pro práci v těžko přístupných místech mohou být nezbytná prodlužovací ramena. Obvykle nejsou nastavitelné a jsou určeny pouze pro jednu velikost čtvercového připojení.
Momentové klíče se používají pro práci v těžko přístupných místech. Mají polohovací sklíčidlo s čelistmi s vybráním pro čtyřhran ve stopce závitníku. Jsou k dispozici jak s pevným sklíčidlem, tak s ráčnou. Ráčna musí mít třípolohový přepínač směru (prostřední poloha sklíčidlo uzamkne).
Při práci s tímto nástrojem je třeba dodržovat následující jednoduchá pravidla
- Používejte mazivo, které pomáhá minimalizovat sílu, zvyšuje kvalitu práce a prodlužuje životnost nástroje;
- Při prvním poklepání a při dalších poklepáních. Při otáčení s odporem je třeba každou čtvrtinu nebo třetinu otáčky obrátit, aby se odstranily třísky.
Jaké nástroje pro řezání závitů. typy nástrojů a jejich použití
Díky své vysoké spolehlivosti a jednoduchosti se šroubové spoje hojně používají v různých stavebních konstrukcích, strojích a zařízeních. Vzhledem k tomu, že závity mají obecně standardní geometrii, stačí mít k dispozici malý výběr standardizovaných nástrojů pro výrobu nových spojů a opravy opotřebovaných součástí.
