Jak vyrobit odlučovač vlhkosti pro kompresor vlastníma rukama

Odlučovač vlhkosti pro kompresor vlastníma rukama

Vlastnoručně vyrobená sušička filtrů pro kompresor vlastníma rukama.

V dílně jsem instaloval kompresor na 10 atmosfér a rozhodl jsem se vyrobit filtr s odlučovačem vlhkosti.

Postup výroby filtru je znázorněn na těchto obrázcích.

Jako základnu pro filtr použijte ocelovou trubku o průměru 100 mm. s tloušťkou stěny 3 mm. Vrchní a spodní víka vyrábím ze 14 kanálů. Z trubky jsem odřízl 80 cm, z kanálu 2 čtverce 14 x 14 cm. Vyčištěna veškerá rez.

Pro čištění trubky z drátěného kruhu 100 mm, s přivařeným čepem, jsem nevyčistil do lesku, ale rez a další odpadky nezůstaly.

K trubce jsem přivařil 8 průchozích matic M12, 4 na každé straně.

Vyrobím také zátku na zachycení kondenzátu. Ve spodním krytu jsem vyvrtal otvor 12 mm a přivařil matici M12, vystružil ji vrtákem 12 mm a vyřízl trubkový závit 1/4″ a našrouboval zátku pro odvod kondenzátu.

Z pryže odolné proti benzínu vyrobím těsnění nahoře i dole, dole vyříznu otvor pro odvod kondenzátu.

K tělu filtru přivařím dvě matice M12, jednu dole (pro přívod vzduchu z kompresoru) a druhou nahoře pro výstup připraveného vzduchu. Pokud máte stejný postup jako u matice pro zástrčku, vyvrtejte, vyřízněte závit a našroubujte konektory.

Ve spodní části filtru jsem přivařil 3 podpěrné lišty, které omezují kondenzační komoru a filtrační kazeta na ně dosedne.

Skříň je připravena, sestavena a natlakována. Žádný tlak, žádný únik.

Pak z 1 mm. Z ocelového plechu jsem vyřízl pět kruhů pro vnitřní příčky. A brousím je přesně na velikost trubky. Vyříznu do nich díry a natřu je.

Natírám také tělo filtru a další části uvnitř i vně.

Po zaschnutí přišroubuji spodní víko a začnu sestavovat. Ke spodní přepážce přišroubujte čep M5, který bude držet celou vnitřní kazetu. Spustím ho na zarážky a naplním až do středu filtru nerezovými houbičkami pro domácnost, celkem 20 houbiček.

Další desky jsou sestaveny ze 2 kruhů, mezi které se umístí díly z kabinového filtru vozu. Jedna přepážka je umístěna na houbách.

Na vrchní část dám silikagel a uzavřu 2 oddíly. V horní části je malá komora pro čistý vzduch.

Poté vše uzavřete horním víkem a utěsněte těsněním. K víku přišroubujte postfiltr s regulátorem tlaku.

Vyrobím si malou hadičku pro spojení filtru se sloupcovým filtrem. Proveďte další tlakovou zkoušku.

Připravíme si podomácku vyrobený odlučovač filtrů.

Přiloženo je také video, které ukazuje, jak vlastnoručně vyrobit odlučovač vlhkosti pro kompresor.

Funkce filtru

Zařízení slouží k čištění vzduchových hmot přicházejících do zařízení od těchto prvků:

Do vzduchového systému se mohou dostat i oleje používané při běžném provozu stroje. Filtr je dokáže zastavit. Čistí vzduchovou hmotu od těchto nečistot.

Poznámka. Tuto filtrační jednotku lze zakoupit u specializovaných prodejců. Odvlhčovač pro kompresor si můžete vyrobit také sami.

Pro tento účel je k dispozici velké množství technologií.

Konstrukce a princip činnosti filtru odlučovače vlhkosti

Odvodňovače fungují na jednom ze tří principů:

Úkolem odvlhčovače je snížit vlhkost vzduchu vstupujícího do kompresoru na optimální hodnoty. Nejjednodušší je využít princip jednoduchého cyklonu, kdy se proud vzduchu při otáčení kolem středové osy vychyluje proti stěnám provozní nádrže. Vlhčí vzduch má vyšší hustotu, a proto kondenzuje na stěnách zásobníku a stéká na dno nádoby, odkud je pravidelně odváděn běžným odtokem kondenzátu. Cílem je vytvořit rychlost proudění vzduchu, která je zřetelně turbulentní, o zbytek se postarají fyzikální zákony.

Ke snížení vlhkosti vzduchu lze také použít látky s aktivními absorpčními vlastnostmi. Nejběžnější je silikagel. Skládá se ze sušených silikagelových pelet, do kterých se přidávají různá barviva a stabilizátory. Silikagel se vyrábí podle technických požadavků GOST 3956 a liší se velikostí granulí, procentem vody, velikostí pracovního povrchu a průměrem pórů v granulích, v nichž dochází k adsorpci vlhkosti. Aktivita silikagelu se pohybuje v teplotním rozmezí od 20 °C do 250 °C. Lapače vlhkosti pro kompresory využívající silikagel lze nalézt v potápěčských filtrech a dovážených těžkých nákladních automobilech. Jednotka má blokový systém: při výměně adsorbentu je třeba odstranit použité granule z filtru a prostor vyplnit čerstvým silikagelem.

Třetí způsob je nejméně funkční, kdy vzduch proudí do kompresoru přes chladicí komoru. Hlavní problém spočívá v utěsnění chladírny, která musí být vybavena odtokem kondenzátu. Při pájení/svařování je třeba vzít v úvahu maximální tlak vzduchu, který má být nasáván do chladicího prostoru. Ze všech typů filtračních odlučovačů pro kompresory je zde přípustný tlak nejnižší, což následně ovlivní výkonnost nátěru.

Odlučovače vlhkosti pro průmyslové kompresory nejsou levné. Například cena kompaktního odlučovače vody s filtrem značky Kalibr (určeného pro nadměrný tlak vzduchu do 8 10 ata) je 1600 1800 a cena multifunkční stanice Hans (Německo) s regulátorem tlaku a maznicí (jmenovitý tlak do 10 ata) je 7500

Existují také kombinovaná provedení. Odlučovač vlhkosti lze snadno získat například z filtrů firem jako SATA (Německo) nebo WALCOM (Itálie). Za tímto účelem se do stávajícího schématu sestavy zabuduje deflektor (běžný automobilový deflektor je příliš velký), pevné dno zařízení se nahradí kruhovým dnem a přivaří se k němu plovákový nebo tryskový odvod kondenzátu.

Praktické pokyny pro konstrukci různých typů odvlhčovačů vzduchu

Na první pohled se zdá, že vyrobit odlučovač vlhkosti vlastníma rukama není obtížné. Pokud však není práce provedena dobře, dostane se do kompresoru vlhkost, která ovlivní kvalitu nátěru. Níže jsou uvedeny některé z nejdůležitějších praktických rad:

• Skříň stroje musí být hermeticky uzavřená a odolná vůči vysokému tlaku.
• Pro spoje se používá vysoce kvalitní svařování nebo pájení.
• Průměr vstupních a výstupních otvorů musí být dostatečně velký, aby byl zajištěn volný přívod vzduchu.
• Domácí odvlhčovač musí splňovat všechny požadavky na tlak, kapacitu a účinnost kompresorového systému.

Jak vyrobit odlučovač vlhkosti pro kompresor vlastníma rukama

Odlučovač vlhkosti pro kompresor je zařízení určené k oddělení olejových prvků od nasávaného vzduchu. Zařízení je kvalitní filtrační systém. Tento nástroj se hojně používá v garážích a v různých výrobních halách, kde zaměstnanci musí provádět velké množství různých operací.

Odlučovač vody pro vzduchový kompresor je kvalitní filtr. Vytváří ideální podmínky pro práci vašeho tryskacího zařízení. Tento mechanismus také čistí vzduch vycházející z pneumatického čerpadla. V současné době se v konstrukci odlučovačů vody používá olejový filtr nebo panelový filtr. To je nutné pro přípravu směsi plynů. Když je zcela čistý, přivádí do stroje vzduch zcela bez vlhkosti. Během provozu pískovače se často používají odvlhčovače.

Odlučovač vlhkosti se stará o vzduchovou hmotu před vstupem do kompresoru. Uvědomte si, že stříkací pistole by neměly být používány bez takového zařízení. V opačném případě předčasně selžou. Také kvalita nátěru se výrazně sníží. Proud vzduchu je důkladně vyčištěn, aby se odstranily jemné pevné nebo kapalné částice.

Často se používají zařízení typu cyklon nebo vír. Tento typ zařízení velmi účinně zachycuje nejjemnější kapičky vody díky tomu, že uvnitř konstrukce dochází k vířivému proudění. Částice kapaliny se usazují na vnitřní straně pláště. Čistý stlačený vzduch je pak veden do kompresoru. Uvnitř konstrukce jsou instalovány lopatky, které pomáhají zvýšit účinnost spotřebiče. Kapky oleje a vody se shromažďují během pohybu. V odvzdušňovači kondenzují a následně jsou vyloučeny.

Nejmenší velikost částic, které je odvlhčovač schopen zachytit, má přímý vliv na konečný výsledek čištění. V průmyslu se používají stroje, které dokáží provádět jemné přípravy. Umožňují odstraňovat ze vzduchu částice o velikosti až 5 μm. Běžné modely používané v malých zařízeních jsou obvykle vybaveny filtry schopnými zachytit frakce vody o velikosti přibližně 15 μm.

Před zakoupením zařízení je třeba pečlivě zvážit maximální tlak, který má být udržován. Filtr pro kompresor může často pracovat při tlaku 7 barů. Kvalita konečného procesu na tomto parametru nezávisí. Je však třeba mít na paměti, že vysoušeč musí být přizpůsoben kompresoru. Porovnání kapacity a zatížení při přenosu stlačeného vzduchu.

Existuje několik základních typů čističek vzduchu pro průmyslové a spotřebitelské použití. Před nákupem určete úkoly, které má zařízení plnit. To vám pomůže vybrat správný typ zařízení. Hlavní typy přístrojů:

Charakteristickou vlastností odlučovače vlhkosti je velmi účinné odlučování oleje, vody a pevných látek z proudu vzduchu. Musí být připojeny k olejovým kompresorům, které ošetřují všechny součásti s vysokou intenzitou. Modulární filtry se používají i ve větších provozech. Tato konstrukce obsahuje lapač vlhkosti. Jedná se o samostatný prvek, který však nemůže fungovat jako samostatný filtr. Moduly jsou řízeny řídicí jednotkou. Ovládá všechny součásti stroje, nejen lapač vlhkosti.

Různé oblasti použití kladou různé požadavky na stupeň čištění. Stříkací pistole na barvy vyžaduje filtry s nízkou filtrační kapacitou. Tyto požadavky dobře splňují jemná filtrační zařízení. Požadavky na filtraci z hlediska kvality ve výrobě jsou často minimální. V tomto případě se často věnuje pozornost maximálnímu objemu vzduchových hmot, které procházejí. Důležitým faktorem může být také seznam částic, které je filtr schopen zachytit. Pro tyto aplikace se často volí vysoušecí sušička.

Pokud váš proces vyžaduje pouze zachycení přebytečné vlhkosti, jsou vhodným řešením standardní odvlhčovače. Tato zařízení nemohou zaručit filtraci vzduchu bez částic.

Tlumiče jsou velkým pomocníkem při provozu ofukovací pistole a kompresoru. Mohou být použity k vytvoření stabilního provozu zařízení. Cyklonové filtry jsou v současné době na trhu velmi žádané. Tyto jednotky mají několik nesporných výhod:

• 1. Relativně jednoduchý stroj, který snadno zvládne i neodborník.
• 2. Konkurenční ceny. Náklady na tato zařízení jsou relativně nízké.
• 3. Tyto jednotky mají velmi vysokou účinnost.
• 4. Cyklónové filtry jsou schopny zachytit hrubé kapky kondenzátu.
• 5. Jednotky se snadno obsluhují a udržují.
• 6. Jejich konstrukce vyžaduje hrubé předčištění proudu vzduchu.

Tato zařízení se často používají v malých výrobních halách. Lidé je kupují také pro domácí účely.

Doporučuje se zhotovit domácí jednotku podle výkresů. Odlučovač vlhkosti pro kompresor vlastníma rukama je často vyroben ze staré přebytečné lahve od propanu, trubek a konektorů. Obrobek musí stát ve vzpřímené a stabilní poloze. K horní části je přivařeno šroubení (lze použít i závitové spoje). Je nutný pro přívod vzduchu. Musí být namontován nejlépe v blízkosti okraje tlakové láhve. Dále je třeba provést vstupní připojení. K tomuto účelu se hodí obyčejná kovová trubka.

Vytvořte druhý otvor, který musí být opatřen ventilem. Je nutné odstranit nahromaděnou vlhkost. Otvor by měl být umístěn ve spodní části nosníku. V této fázi je třeba provést všechny výpočty a také zhotovit výplň. K plnění nádrže lze použít dřevěné štěpky. Je důležité vědět, že by neměly být těsně zabalené. Vzduch musí volně cirkulovat.

Odlučovač vlhkosti je určen pro kompresorové aplikace. K vytvoření vodního a olejového filtru z vozu bude zapotřebí. Vstupní otvor filtru musí být vyměněn. To by mělo být provedeno pomocí silné ocelové trubky. Pro zajištění stability konečného výrobku je nutné použít vestavěný mechanismus. Druhý otvor musí být co nejtěsněji uzavřen pomocí závitové zátky. K tomuto účelu je vhodné použít tmel.

Mezi stěnami krytu je malý prostor ve tvaru kruhu. Musí být vyplněna materiálem pohlcujícím vlhkost. Nezapomeňte, že adsorbent musí vodu absorbovat postupně. K tomu je třeba použít gumové průchodky. Používají se jako rozdělovač prostoru na několik zón.

Pro tento typ sestavy je zapotřebí vodní nebo olejový filtr a silikagel. Největší výzvou při výrobě je umístění adsorbentu do správné polohy. Pracovní kroky:

• 1. Demontáž starého nadbytečného filtru z vozu na součástky.
• 2. Pokud je stav vývodu přijatelný, lze jej použít jako přívod vzduchu.
• 3. Pečlivě zkontrolujte, zda filtr nemá případné trhliny nebo otvory, které by mohly způsobit netěsnost hotového mechanismu. Pokud se nějaké najdou, lze je odstranit silikonovým tmelem.
• 4. Sestavení filtru.
• 5. Vyplňte všechna prázdná místa vysoušedlem tak, aby nezůstaly žádné prázdné prostory.
• 6. Horní kryt musí být přišroubován.

Pro větší pohodlí lze přivařit i speciální držáky. Ty budou sloužit jako upevňovací body jednotky.

Takto fungují odlučovače vlhkosti a oleje pro kompresory. Není těžké vyrobit takové zařízení vlastníma rukama. Vlhkost kondenzuje při nízkých teplotách. Tato zařízení účinně odstraňují všechny kapalné částice z proudu vzduchu, který je pak přiváděn do kompresoru. Tyto přístroje jsou velmi oblíbené mezi profesionálními truhláři.

Odlučovač oleje z kompresoru je možné postavit vlastníma rukama za použití starého, nepotřebného vybavení. Pro oddělení kapaliny od vzduchu je nutné pouze průchod proudu mrazicím nebo jiným chladicím zařízením. V procesu tvorby se objevují určité problémy. Nejprve je nutné vyřešit problém s odvodem kondenzátu ze zařízení. Za tímto účelem se k mrazáku obvykle přivaří speciální spoj. Musíte také vyrobit plně hermetický kryt.

Vyrobit si odvlhčovač sám je poměrně jednoduchý úkol, který nevyžaduje mnoho času ani úsilí. Je však třeba vynaložit veškeré úsilí, aby stroj byl spolehlivý a účinný při zamýšleném použití. Pomoci vám může několik doporučení:

• 1. Získaný stroj musí odpovídat vlastnostem kompresoru, se kterým bude pracovat. Tyto parametry je třeba vzájemně sladit. Podomácku vyrobené zařízení nemusí být schopno odolat výkonu zařízení.
• 2. Pro svařování používejte pouze kvalitní materiály.
• 3. Pečlivě zkontrolujte potrubí a armatury. Proudění vzduchu jimi musí procházet bez jakýchkoli překážek.
• 4. Pro odlučovač vlhkosti je nutné použít vysoce kvalitní těsnicí materiály. Po dokončení montáže je vhodné zkontrolovat, zda konstrukce netěsní.

Odlučovače vlhkosti pro pneumatická zařízení jsou vysoce účinným doplňkem. Bez nich by byla funkce těchto jednotek prakticky nemyslitelná. odlučovače vlhkosti jsou schopny velmi dobře filtrovat vzduch přiváděný do kompresoru.

Výhody cyklónových filtrů

Odlučovače vlhkosti výrazně zjednodušují provoz pistole na stlačený vzduch a kompresoru. Zajišťují stabilní provoz spotřebiče. Z následujících výhod cyklónových filtrů lze uvést následující

• jednoduchý design;
• přiměřená cena;
• maximální účinnost;
• zadržování velkých částic kondenzátu;
• snadný servis;
• regenerace a úplná obnova původních vlastností;
• zajištění předběžného hrubého střihu.

Odlučovače vlhkosti pro kompresory a vzduchové pistole jsou účinným nástrojem, bez kterého si nelze provoz těchto strojů představit. Dobře připravují stlačený vzduch pro další použití. filtry oddělují primární vlhkost, olejové částice a kontaminanty různých frakcí a další pevné částice. Každý pneumatický systém potřebuje odlučovač vody, který udržuje vzduch čistý pro pozdější použití.

Pokyny krok za krokem a potřebné materiály

Průmyslové stěrače vlhkosti pro domácí použití od předních značek (Matrix, WiederKraft, GAV) stojí nemalé peníze. Přibližný

Domácí protějšky z. „Resanta, Mastak jsou až o 50 % levnější. Ale i to jsou značné náklady. Vzhledem k nutnosti finančních nákladů při nákupu průmyslových modelů si mnoho lidí musí vyrobit sušičku vzduchu pro kompresor vlastníma rukama.

Existuje mnoho možností, jak si sestavit odvlhčovač vzduchu svépomocí. Zvažte dvě možnosti použití prázdné plynové láhve.

Bude nutné vyrobit absorpční odlučovač vlhkosti pro kompresor vlastníma rukama:

Je zapotřebí následující nářadí: svářečka, vrtačka, vrták do kovu, klíče.

Adsorbér

Z mnoha materiálů, které dobře pohlcují vlhkost, je vynikající silikagel. V obchodech je k dostání v čisté formě nebo jako podestýlka pro domácí zvířata.

Pro výpočet potřebného množství látky můžete použít následující vzorec. na každých 800 litrů vzduchu za minutu budete potřebovat přibližně 1 kg silikagelu.

Jako nádobu na sorbent lze použít vodní filtr.

Silikagel, který po nasycení vlhkostí mění barvu, lze optimálně použít. K obnovení jeho vlastností stačí, když ho několik hodin sušíte v troubě.

Kompresorová sušička. konstrukce a princip činnosti, typy sušiček, jak si vyrobit vlastní ruce

Vzduch stlačený kompresorem často obsahuje částice vlhkosti nebo oleje, které jsou nežádoucí. Pro odstranění nečistot ze stlačeného vzduchu je instalován odlučovač vlhkosti pro kompresor. Bez tohoto prvku nelze v některých situacích s nářadím na stlačený vzduch pracovat.

Funkce odlučovače vlhkosti v kompresorech

Čistota stlačeného vzduchu přiváděného do pneumatického nářadí je velmi důležitá pro zajištění správné funkce. Především musí být zbaven prachu a nečistot. Vzduchový filtr slouží k čištění proti mechanickým nečistotám na vstupu do kompresoru. Je také nutné odstranit vlhkost ze vzduchové hmoty, která při stlačování kondenzuje v zásobníku vzduchu a v samotném systému. K odstranění vlhkosti je na výstupu kompresoru instalován vysoušeč vzduchu. Kromě vlhkosti se do stlačeného vzduchu mohou dostat i olejové částice.

Vezměte prosím na vědomí! Míchání oleje a vzduchu při stlačování je charakteristické pro pístové a šroubové kompresory, protože tyto jednotky musí být mazány.

Pokud není vzduch odvlhčován, dochází k následujícím jevům:

• Smícháním vody a oleje vzniká emulze, která může ucpat potrubí stlačeného vzduchu;
• při nízkých teplotách dochází k zamrzání vlhkosti ve vzduchovodech, což může způsobit jejich ucpání nebo poškození;
• Ve vzduchových kanálech se hromadí rez, která může časem způsobit úplné zablokování přívodu vzduchu;
• pokud do pneumatického nářadí pronikne vlhkost, díly začnou korodovat a rychle selhávat;
• Vzniklá směs oleje a vzduchu není vhodná pro použití v potravinářském, elektronickém, farmaceutickém a chemickém průmyslu;
• Pokud je přítomna vlhkost, není možné natírat např. automobily, protože barva se uvolní a vytvoří se bubliny, které způsobí její odlupování.

Konstrukce a funkce dílu

Konstrukce typického vířivého vysoušeče pro pneumatické systémy je znázorněna na následujícím obrázku.

Součást se skládá z následujících prvků.

• Bydlení. je připevněn k potrubí stlačeného vzduchu a tvoří základ celého vysoušedla.
• Kádinka. Tvoří vnitřní dutinu, ve které se nachází přepážka (3), filtr (4), klapka (5), zátka (7) a oběžné kolo (8).

Princip činnosti vysoušeče je poměrně jednoduchý. Jakmile stlačený vzduch vstoupí do skříně (1), pohybuje se směrem k oběžnému kolu (8). Jakmile vzduch projde lopatkovým kolem ventilátoru, je nasáván. Odstředivá síla způsobuje, že se všechny částice vzduchu přesouvají ke stěnám mísy (2), kde kondenzují a kutálejí se dolů. K oddělení klidové zóny, ve které se nacházejí částice nečistot (6), je k dispozici klapka (5). Proud vzduchu pak vstupuje do deflektoru (3) s filtrem (4), který zadržuje nejjemnější pevné částice. Nahromaděné nečistoty se odstraňují přes zátku (7) na dně zásobníku.

Typy systémů čištění vzduchu

Pro čištění stlačeného vzduchu je k dispozici několik typů odlučovačů vlhkosti pro průmyslové i domácí použití: vírové odlučovače, adsorpční odlučovače vlhkosti a modulární čisticí systémy.

Vírové filtry

Vířivé odlučovače oleje jsou válcové (jak již bylo uvedeno výše) a čistí vzduch jeho turbulentním vířením v plénu. Vířivý odlučovač oleje je nejpoužívanějším zařízením pro odstraňování vlhkosti a částic maziva ze stlačeného vzduchu.

Odlučovače vody a oleje jsou adsorpční

K odstranění oleje a vlhkosti ze stlačeného vzduchu se používají aktivní absorpční činidla, např. silikagel, gel oxidu hlinitého nebo chlorid vápenatý

Modulární čisticí systémy

Modulární čisticí systém zajišťuje optimální odstranění kondenzátu, oleje a prachových částic ze vzduchu. Skládá se z několika prvků: cyklonu (cyklonového odlučovače), jemného filtru a filtru s aktivním uhlím. Na následujícím obrázku je znázorněn modulární odlučovač oleje.

Důležité! Modulární systémy zajišťují téměř 100% čistotu procesního vzduchu v posledním stupni čištění pro ofukovací pistole, pneumatické nářadí, stříkací pistole a respirátory (bez uhlíkového filtru).

Water Separator For Air Compressor Moisture/Oil Trap.

Jak vyrobit odvlhčovač vzduchu vlastníma rukama

Vzhledem k tomu, že konstrukce odlučovače vlhkosti nezahrnuje high-tech prvky, je možné vyrobit sušičku vzduchu pro kompresory vlastníma rukama z improvizovaných materiálů.

Cyklonový (vírový) odvlhčovač vzduchu

Cyklónový odlučovač vlhkosti lze vyrobit z láhve na kapalný plyn, náhradního hasicího přístroje nebo kusu kovové trubky vhodného průměru. Délka potrubí může být libovolná.

Zařízení se zhotoví v tomto pořadí.

• Vyvrtejte otvor ve spodní části pláště a přivařte běžný ventil. Slouží k vypouštění kondenzátu nahromaděného v nádrži. Níže je uveden nákres vírového vysoušeče domácí výroby, který lze použít ke konstrukci jednotky z kovové trubky.
• Výstupní přípojka musí být přivařena k horní části skříně.
• Ve dně válce se udělá otvor (ne níže než 150 mm ode dna) a přivaří se k němu přívodní šroubení, aby vzduch vstupoval do nádrže tangenciálně. Tím se v nádrži vytvoří vír a nečistoty se nedostanou do proudu vzduchu.

Tip! Aby jednotka správně fungovala, musí být umístěna ve svislé poloze.

Domácí vysoušecí vysoušecí filtr

Domácí odvlhčovač vzduchu si můžete snadno vyrobit z vodního filtru a silikagelové kočičí podestýlky.

Budete také potřebovat malou kovovou nebo plastovou trubičku a lepicí pistoli.

Odlučovač kondenzátu se vyrábí takto.

• Zkraťte trubku tak, aby se vešla do krytu a dosáhla na dno filtru.
• Vyvrtejte do trubky několik otvorů, kterými bude proudit stlačený vzduch z kompresoru.

Nyní můžete připojit hadici kompresoru ke vstupnímu šroubení na odvlhčovači a hadici k výstupnímu šroubení na nástroji se stlačeným vzduchem, například na malířské pistoli.