Válcové broušení
Ahoj! Naším dnešním tématem je válcová mlýnka.
Přijít; Dozvíme se něco o válcovém broušení a strojích, které se používají k tomu.
Co je válcové broušení?
Cylindrické broušení je proces, ve kterém používáte rotující broušení na vodorovné ose k řezání nebo mletí válcového pracovního díla namontovaného na sklíčičku nebo mezi středy rotujícími v osy rovnoběžné s osou mletí, ve stejné rovině.
Abrazivní částice na brusném kola provádějí řezání materiálu.
Proč používáme válcové broušení?
Váš cíl provádět válcové broušení je-
- Chcete.li získat dobrý povrch.
- Geometrická přesnost, jako je soustřednost mezi dvěma nebo více průměry na hřídeli nebo mezi otvorem a vnějším průměrem válcového díla.
- A co je nejdůležitější, stroj na ztuhlý pracovní kus, pro který je broušení jediným procesem obrábění.
Jak válcové broušení funguje?
Váš válcový brusný stroj se skládá z rotujícího broušení rotujícího v horizontální ose a kruhového pracovního díla rotujícího v osy rovnoběžné s osou mletého kola ve stejné rovině.
Chcete-li zahájit proces broušení, musíte nakrmit pracovní díl k rotujícímu brusnému kola, v reciprovém pohybu. Hloubku řezu můžete dát přesunutím hlavy broušení směrem k pracovnímu dílu. Abrazivní částice na broušení provádějí řeznou akci.
Rychlost povrchu (periferní) pracovního díla je mnohem menší ve srovnání s rychlostí povrchu broušení.
Váš broušený cyklus normálně sestává z jednoho nebo dvou drsných řezů, po kterém následuje obvaz kol a jemným povrchem.
Během hrubého broušení můžete dát hloubku řezu 30 až 80 mikronů (1 mikron = 0.001 milimetrů) V závislosti na tvrdosti pracovního dílu a povrchovém řezu 10-20 mikronů.
Typy válcových brusných strojů.
Jiné typy
Přijít!! Připojte se ke mně při zkoumání válcových brusky.
Externí válcové brusky.
Vaše vnější válcová mlýnka se skládá z postele namontované na základně a spodní stůl je namontován na posteli a má reciproční pohyb v ose x na průvodci postele.
Horní stůl vašeho stroje je namontován na spodním stole a lze jej otočit v podélné rovině.
Hlavní zásoba vašeho stroje (které lze v některých návrzích otočit) s pohonným systémem pro pracovní díl a tailstock s mrtvým středem je namontován na horním stole.
Můžete přesunout ocasy podél délky stolu a zamknout v požadované poloze.
Hlava kola vašeho stroje (která může být v některých návrzích otočena), s nezávislým motorem, je namontována na posteli a pohybuje se v příčném směru (směrem k dílnu nebo od práce) za to, že dává hloubku řezání.
Váš stroj má systém chladicí kapaliny, který během broušení zaplaví řezací plochu.
Reciproční pohyb stolu vašeho stroje, v ose podélné (x) je hydraulický a rychlost tabulky je nekonečně variabilní. Pomocí páky můžete změnit rychlost pohybu stolu nebo zastavit pohyb.
Na přední straně stolu stroje jsou dva pohyblivé stopky a lze je pohybovat a zamknout v jakékoli poloze; Hydraulická chlopně pro zvrácení směru hnutí reciproce stolu je mezi těmito dvěma zátkami a během broušení, zátka na pohyblivém stole zasáhne hydraulický ventil, aby zvrátil směr.
Musíte umístit obě zátky takovým způsobem, že se pohyb stolu obrátí, jakmile délka dělníka projde broušením.
Můžete synchronizovat předem určenou hloubku řezu se zvrácením směru stolu.
Vaše vnější válcové broušení se také nazývá broušení „typu středu“, protože externí válcové broušení jsou hřídele s přesnými středisky na obou tvářích a jsou namontovány mezi středy (s nosičem pohonu) během mletí.
Můžete brousit vnější průměry (OD) dlouhých nebo krátkých šachet, s jednotlivými nebo průměry a také s zužujícími se. Můžete si udržet soustřednost všech průměrů a zuchů na hřídeli v toleranci
Na své válcové mlýnky můžete provádět následující mletí operace se soustřednosti mezi různými průměry a zúžením.
- Rovina broušení jednoho průměru dlouhé hřídele krmením pracovního díla proti brusnému kola reciprokací pohybu.
- Provoďte broušení průměru (délka průměru, která má být uzemněna, je menší než šířka brusného kola), přímým vrháním broušení do dílny.
- Ground Grind o více průměru dlouhý hřídel s kombinací ponoru a rovinného mletí.
- Udělejte kuželu broušení přes délku pracovního díla nakloněním stolu a ponořením broušení krátkého zúžení nakloněním hlavy kola.
Vaše externí válcová mlýnka může být manuálního typu nebo polo / plně automatického typu, kde se v automatickém režimu odehrává krmení, hloubka řezu a obvazu kol.
Váš stroj může mít vestavěný komoda kola.
Vaše vnější válcová mlýnka může mít vnitřní broušení a takové stroje se nazývají univerzální válcové brusky.
Aby byla externí válcová mlýnka produktivnější, můžete mít mnoho variant, které jsou specifické pro typ požadovaného broušení.
- Obyčejná válcová mlýnka pro broušení dlouhých hřídelí s jedním nebo dvěma průměry a zúžením.
- Ponořte mlýnek na ponoření průměrů malé délky na hřídeli.
- Ponoření průměrů deníku na klikovém hřídeli s vestavěným speciálním příslušenstvím. Tento stroj může být nazýván ‘mlýn na klikový hřídel“.
Výše uvedené varianty vaší externí válcové brusky nejsou univerzální, ale jsou produktivnější.
Pokud máte pracovník s velkým průměrem a krátkou délkou (bez center na obličeji), můžete pro upínání použít sklíčidlo (tři čelisti nebo čtyři čelisti). Vnější průměr takových pracovních kusů můžete brousit tím, že se drží OD pracovního díla nebo jeho otvoru (pokud dojde k otvoru).
Vnitřní válcové brusky
K rozdrcení otvoru (vnitřní průměr) používáte vnitřní válcové brusky v pracovním díle a otvor může být buď rovný nebo zužující se nebo drážku.
Vaše vnitřní válcová mlýnka má litinovou postel namontovanou na litinové nebo cementové základně. Dále má váš stroj horizontální pracovní hlavu s vřetenem a hlavou broušení; Pracovní hlava a hlava kola mají vlastní motory.
Reciprokační pohyb a příčný pohyb ve vašem stroji, pro krmivo a hloubku řezu, se obvykle podávají hlavy broušení kola; V některých návrzích to však může být s prací vašeho stroje.
Reciproční pohyb hlavy kola a obrácení směru ve vašem stroji může být podobný externí válcové brusky.
Můžete otočit pracovní hlavu pro provádění broušení zúžení.
Váš stroj má systém chladicí kapaliny, který během broušení zaplaví řezací plochu.
Váš stroj bude mít vestavěný komoda kola.
Pracovní díl můžete namontovat na sklíčivo (tři nebo čtyři čelisti), magnetické sklíčidlo nebo, speciální příslušenství. Můžete udělat rovinu vnitřní mletí, vnitřní broušení, vnitřní broušení drážky a broušení obličeje.
Směr rotace vašeho broušení a pracovního díla v kontaktním bodě je obvykle proti sobě navzájem.
Chcete-li vybrat velikost a typ brusného kola, musíte ověřit vnitřní grindingový graf kol.
Vaše vnitřní válcová mlýnka může být manuálního typu nebo polo / plně automatického typu, kde se v automatickém režimu odehrává krmení, hloubka řezu a kola.
Pro vnitřní mletí velkých a těžkých pracovních kusů používáte vertikální typ vnitřní mletí velkých a těžkých pracovních kusů. Váš stroj bude mít rotační stůl pro montáž pracovního díla a vertikální hlavu kola pohybující se nahoru a dolů. Váš stroj může mít křížový pohyb (hloubka řezu) s hlavou kola nebo pracovním stolem.
Grunders nástroje a řezačky
Jak název napovídá, váš nástroj a mlýnka na řezačky je navrženo tak, aby zaostřilo opotřebované řezací nástroje, viz. frézy, vrtáky, bohochy, vary atd.
Váš stroj je velmi všestranný a má mnoho příloh, které se speciálně používají k broušení nebo zaostření dotčených nástrojů.
Musíte být vysoce kvalifikovaní a mít dobrou znalost geometrie nástroje, abyste mohli pracovat na tomto stroji; Mnoho operací závisí na úsudku a dovednosti operátora.
Váš stroj je obecně vybaven broušeným zlozvykem a dalšími zařízeními pro přesné práce. Váš nástroj a mlýnek na řezačky je kompaktní stroj postavený pro ostření nástroje v dílně.
Váš stroj lze také použít do omezeného rozsahu pro provádění vnitřního broušení, válcového broušení a operace na povrchu a tato všestrannost je hlavně pro broušení nových surových nástrojů.
Tyto funkce můžete využít k broušení malých komponent, pokud nedochází k nákladům ostření nástrojů.
CNC válcové brusky
Vaše válcová bruska CNC (počítačová numerická ovládání) je provozována pomocí systémů CNC, kde mlýnek dodržuje pokyny krok za krokem daným systémem CNC. Pokyny můžete nakrmit do systému CNC přímo pomocí systémové klávesnice nebo jej navrhnout offline na počítačově podporovaném systému (CAD)/ počítačově podporované výrobě (CAM) a převést je do systému CNC System. Vaše válcová mlýnka CNC může zahájit výrobu, jakmile vytvoříte zkušební komponentu.
Na rozdíl od svého CNC otáčení nebo frézování CNC, broušení v CNC válcové brusky (nebo jiné typy mlýnky CNC) potřebuje oblékání pro povrchovou úpravu a obvaz vede ke snížení průměru mletí kola. Váš stroj bude mít uspořádání pro automatické měření a kompenzaci provedením nezbytných potřebných oprav.
Váš stroj má systém chladicí kapaliny, který zaplavuje řezací plochu během broušení a vestavěný komoda kola.
Systém CNC na vaší válcové brusky má zpětnou vazbu s uzavřenou smyčkou a monitoruje program nepřetržitě v reálném čase a implementuje opravy, aby se zajistila opakující se hmotnostní výroba komponent.
Dozvěděli jste se o typech válcových brusky a o tom, jak se broušení provádí pohybem stolu (držícího díla) a hlavou kola.
Ve vaší válcové brusky CNC jsou pohyby stolu a hlavy kola pod kontrolou systému CNC. Můžete mít jakýkoli typ mlýnek se systémem CNC.
Pro přesný a přesný axiální pohyb stolu nebo hlavy kola v brusky CNC se používají servomotory, lineární pohyb (LM) a kulové šrouby se používají pro přesný a přesný axiální pohyb stolu nebo hlava.
Systém CNC vám dává svobodu, aby byl stroj produktivnější, protože můžete provést více než jednu operaci současně a mít předem určený relativní pohyb mezi dělníkem a brusným kotoučem, aby se generovaly složité profily.
Například můžete naprogramovat pro vnější broušení a vnitřní broušení současně tím, že budete mít nezávislé hlavy kol pro vnější mletí a vnitřní broušení.
Můžete mít indexovací typ hlavy kola nesoucí 4 různá broušená kola pro provádění vnějšího broušení, broušení, broušení profilu, broušení obličeje atd. a můžete programovat, abyste provedli všechny požadované broušení v nepřetržité sekvenci.
Svou mlýnek CNC můžete naprogramovat pro plánované přerušované řezy na pracovním díle, kde se hlava broušení pohybuje tam a zpět v sekvenci, aby se vytvořila vačka nebo jakýkoli zvláštní profil. Podobnou techniku můžete použít ke generování konkávních nebo konvexních profilů.
Možnosti jsou nekonečné ve vašich bruscích CNC a stroje mohou být vytvořeny v závislosti na operacích broušení, které mají být provedeny.
Vaše mlýnek CNC může mít ustanovení pro vyrovnávání kol.
Vaše mlýnka CNC může mít dvě nebo více os ovládaných CNC.
Najdete typický pětiosý ovládaný brusný stroj CNC, který kromě broušení, frézování, vrtání a klepání také; Takové brusné stroje CNC, které mají současné pohyby v 5 nebo více osy, jsou velmi užitečné při rychlejší a přesné výrobě kritických komponent pro letecký průmysl.
Válcová broušení kol
Vaše brusné kolo obsahuje abrazivní částice spojené do tvaru spojovacím materiálem a má matici následujících složek:
| Typ abraziva | Oxid hliníku, křemíkový karbid, kubický nitrid a diamant (to vše je vyrobeno abraziva). Oxid hliníku je oblíbenou volbou. |
| Velikost zrn | Velikost zrna může být 8 (hrubá) až 600 (jemná). |
| Typ vazby | Vitrifikované, křemičitany, rezinoidní, šelak a kovová vazba. Vitrifikovaná vazba je nejpoužívanější. |
| Stupeň kola | Známka (také označovaná jako tvrdost) kola a může to být a to z, a je měkká, m je střední a z je tvrdý. |
| Struktura kola | Struktura označuje prázdné místo nebo vzduch S v broušení a je určen s čísly 1-15, kde 1 je hustý a 15 je otevřeno. |
Musíte si vybrat brusné kolo s kombinací výše uvedeného a kombinace závisí na dvou faktorech- jeden je materiál (včetně tvrdosti), který má být uzemněn a druhým je rychlost odstranění materiálu.
Průměr kola vnějšího mlýnku může být 300 až 500 nebo více s odpovídající šířkou a vhodný pro upínací příruby; Rychlost povrchu brusného kola může být 40 až 45 metrů za sekundu (periferní rychlost) nebo více.
Musíte si vybrat velikost vnitřního brusného kola z grafu výrobce a velikost závisí na průměru otvoru, který má být na zemi.
Vaše externí válcová mlýnka CNC používá rovné i úhlové broušení kol.
Před použitím nového broušení musíte provést kontrolu kola (včetně testu prstenu), vyvážení a obvazu.
Pro úspěšnou válcovou operaci broušení je důležitý výběr brusného kola, rychlost broušení a relativní rychlost pracovního díla a v této záležitosti dodržujte pokyny výrobce v této záležitosti.
Řezání tekutiny
Když pracujete na svém válcovém brusném stroji, povrch pracovního dílu v kontaktu s broušením se vyvíjí značné teplo.
Chladicí systém vašeho stroje ochladí pracovní kus, snižuje účinek tření, odstraňuje teplo z pracovního zóny a zvyšuje míru odstranění materiálu, bez dalšího poškození povrchové úpravy pracovního díla.
Nejčastěji používanými mletími ve vašem stroji jsou emulze na bázi vody a broušení oleje.
Vzhledem k tomu, že proces broušení ve vašem stroji produkuje hodně tepla, je nejúčinnější zaplavení chladicí kapaliny v bodě řezu; Množství chladiva závisí na délce kontaktu mezi brusným kotoučem a dělníkem, větší by mělo být kontaktní oblast více množství chladicí kapaliny.
What is Cylindrical Grinding? || Cylindrical Grinding Process Strategy Course Preview
Závěr
Pokud můžete pracovat na válcové brusky, budete považováni za kvalifikovaného pracovníka, protože každý strojník nemusí být pohodlně pracovat na válcové brusky.
S příchodem válcových brusky kontrolovaných CNC se snížil požadavek na úroveň dovedností.
Vaše válcové brusky jsou důležité a musí pro každý workshop, ať už je to automobilový průmysl nebo průmysl spotřebního produktu.
Landis 3lve
Na základě úspěchu robustního Landis 3L je Landis 3lve evolučním krokem vpřed a využívá nejmodernější technologii ke zlepšení efektivity a spolehlivosti.
válcový broušený stroj s vysokou produktivitou
S více než 500 instalacemi původní Landis 3L na celém světě je Landis 3lve vývojem úspěchu. S optimalizovaným designem poskytuje bezkonkurenční kvalitu a doby cyklu za nižší náklady.
Více vřetenových a požitků, možnosti broušení a odrůdy vřetena poskytují další alternativy k designu stroje. A samozřejmě zvýšená flexibilita nepřichází na úkor produktivity, spolehlivosti nebo kvality produktu.
Podívejte se na náš leták Landis 3Lve a dozvíte se více.
Landis 3lve na podporu průmyslu EV: Velký automobilový oem si vybral pětky pro výrobu stroje Landis 3Lve, aby se rozdrtila rotory a hřídele pastorko. Vývoj desetiletí starého partnerství s tímto zákazníkem pomáhá katapultovat obě organizace dále při přechodu ICE na EV motory.
Flexibilní, modulární platforma
Modulární platforma vám umožňuje nakonfigurovat Landis 3lve pro ponor, úhel přístup, kůru nebo orbitální broušení. Mezi další funkce patří:
- Rozsah možností pracovníhorive pro broušení orbitálního profilu s vysokým točivým momentem nebo vysokorychlostní broušení kůry
- Vřetena s vysokým výkonem pro vysoké odstranění zásob, broušení širokého ponoru nebo simultánní broušení laloku. bez kompromitujícího času nebo kvality
- Vysokorychlostní brusné kolo (200 m/s) pro obrys a dokončení obrobku při broušení oloupnutí
Zvýšené doba přesnosti přesnosti broušení
Přesnější povrch je zajištěn lineárními vodítkami, vřeteny keramického ložiska a nekonečně variabilní osou B. Pro další zvýšení přesnosti broušení jsou také k dispozici také broušení kol CBN, pohon s proměnnou rychlostí CNC a vysoce přesný kodér C-Axis Axis.
Kromě toho vřetena s vysokým výkonem (50 kW, dokonce i s konfigurací tří vřetena) a integrální automatizační možnosti, pomáhají optimalizovat doby cyklu a minimalizovat parazitický čas pro vysoce hlasovou produktivitu. Stroj je také snadno dostupný pro jednoduchou údržbu, zkrácení prostojů a zdravotní a bezpečnostní rizika pro operátory.
Podívejte se na Landis 3lve v akci
Landis 3lve. Válcovská mlýnka s vysokou produktivitou
Landis 3lve poskytuje vysokou kvalitu a časy cyklu bezkonkurenční hodnotu. Modulární platforma vám umožňuje nakonfigurovat Landis 3LVE pro ponor, úhel přístup, kůru nebo orbitální broušení.
Specifikace
Workhead Speciple Motor Power
Točivý moment vřetena
Přesné lineární směrnice
Super přesné keramické ložisko
Vysoký přesný kuličkový šroub
Rozměry stroje (w x d x h)
Mini Genie CNC válcovská mlýnka
Stroj Supertec představuje na severoamerickém trhu válcovou mlýnku mini džiny CNC. Mini Genie je určen pro obchody s omezeným podlahovým prostorem. S celkovou stopou pouhých 78 ”x 78” (43 m2. ft.) a jeho vysoce přesný výkon Tato mlýnka je ideální pro jakýkoli obchod.
Mini Genie má mletí průměru 9 ”a 8” mezi středy a pracovní kapacitou 44 lb. mezi centry a 11 liber. CHULKED. S ovládáním ovládání Mitsubishi M80 a jazykem konverzačního obchodu s i-grind supertec je mlýnek snadno naučitelný a snadno programovatelný, takže je ideální pro jakýkoli obchod.
Mini gen je dodáván ve dvou stylech, model ponoru s kola nastavený na 90 stupňů a model úhlové hlavy s Wheehead nastavenou na 20 stupňů. Úhel hlavy je ideální pro rychlejší odstranění zásob a jemnější povrch na aplikacích na obličej a mletí ramen. Heidenhain 0.000002 ”Lineární stupnice se používá ke zlepšení přesnosti a opakovatelnosti s tolerancemi stroje 0.0001 “nebo lépe dosažitelné. Obě osy strojních os využívají lineární vodítka pro hladší přesnější pohyb.
Mezi standardní vlastnosti mini džinu patří úplný kryt, nekonečně variabilní pracovní hlavu, chladicí systém s papírovým filtrem a magnetickým odlučovačem a nastavitelnou ocasní ocas.
centra
Kolíky ve tvaru kužele, které během obrábění podporují obrobku o jednom nebo dvou koncích. Centra zapadají do otvorů vyvrtaných v obrobku končí. Centra, která se obracejí s obrobkem, se nazývají „živá“ centra; Ti, kteří to nejsou, se nazývají „mrtvá“ centra.
Válcová rašple pro úhlové brusky | wolfcraft
Počítačové numerické ovládání (CNC)
Řadič založený na mikroprocesoru věnovaný obráběcímu přístroji, který umožňuje vytvoření nebo úpravu dílů. Naprogramované numerické ovládání aktivuje servos a vřetena stroje a řídí různé operace obrábění. Viz DNC, přímá numerická kontrola; NC, numerická kontrola.
chladicí kapalina
Tekutina, která snižuje hromadění teploty na rozhraní nástroje/obrobku během obrábění. Normálně má podobu kapaliny, jako jsou rozpustné nebo chemické směsi (semisyntetické, syntetické), ale může to být tlakový vzduch nebo jiný plyn. Kvůli schopnosti vody absorbovat velké množství tepla se široce používá jako chladicí kapalina a vozidlo pro různé řezací sloučeniny, přičemž poměr voda k kompenzaci se mění s obráběcí úkolem. Viz řezací tekutina; Semisyntetická řezací tekutina; Tekutina řezání rozpustného oleje; Syntetická řezací tekutina.
broušení
Obráběcí operace, ve které je materiál odstraněn z obrobku pomocí poháněného abrazivního kola, kamene, pásu, pasty, listu, sloučeniny, kaše atd. Má různé formy: povrchové mletí (vytváří ploché a/nebo čtvercové povrchy); válcové broušení (pro vnější válcové a zúžené tvary, filety, podříznutí atd.); Broušení bez centra; zkosení; vlákno a formy broušení; broušení nástroje a řezačky; offand broušení; lapování a leštění (broušení s extrémně jemnými krupicemi pro vytvoření ultrasmoothových povrchů); honí; a broušení disku.
Studer rozšiřuje série univerzálních válcových brusek
Studer představuje nové funkce do svých externích univerzálních válcových brusných strojů S33 a S31, které nyní poskytují další vzdálenosti mezi středy.
Studer CSO Sandro Bottazzo představil nové univerzální externí broušení společnosti S33 a S31 v testovací galerii Hagerbach, RD zařízení pro konstrukci podzemního těžebního tunelu ve Švýcarsku ve Švýcarsku.
Jednou z hlavních rysů aktualizovaných verzí S31 a S33 je rozšířený rozsah vzdáleností mezi centry. Oba S31, který je určen pro broušení obrobků v individuálních, malých dávkách a vysokých objemových výrobě, a S33, který je navržen pro střední obrobky, jsou nyní k dispozici se vzdáleností mezi středy 400 a 1600 mm, v tomto pořadí, v tomto pořadí. doplňující stávající velikosti 650 a 1 000 mm.
Dvojitý t-řada osy Z pro nástroje pro oblékání v kombinaci s rychlým softwarem Studera pro zarovnání broušení kola snižuje složitost nastavení a resetování stroje.
Nová hlava kola S33 může být vybavena vřetenem motoru pro externí broušení a vysokofrekvenčním vřetenem pro vnitřní mletí v různých konfiguracích.
Připraveno k večeři: Nachází se v kantonu Graubünden ve Švýcarsku, Hagerbach Test Gallery, RD zařízení pro podzemní těžební tunel Construction, hrál hostitel na Studer Press Event 2019, na které se zúčastní více než 60 obchodních novinářů z celého světa.
Studer Press Event 2019 v Arose, Švýcarsko: Impozice bílých hor, romantické lesy zakryté sněhové lesy, lyžařské běhy, pokud to oko vidí. tato scenérie zimních sportů je neuvěřitelně působivá znovu a znovu.
Studer Press Event 2019 v Arose: Ne každý účastník byl vybaven správným zimním zařízením, aby chodil na místo večeře v zasněžených horách.
První bezpečnost: Gardnerova evropská delegace Eddie Kania a Barbara Schulz šli do švýcarských hor, aby zažili nové stroje Studera z první ruky.
Přečtěte si dále
S 100 lety zkušeností je Studer známou značkou v přesném válcovém broušení. Společnost také vyřezávala pověst pro výběr nejvýraznějších míst a zavedla nejnovější vývoj v technologii válcové broušení. Letošní umístění nebylo výjimkou. Hagerbach Test Gallery, RD zařízení pro podzemní těžební tunel, který se nachází v kantonu Graubünden ve Švýcarsku, hrál hostitele Studer Press Event 2019. Tuto akci se zúčastnilo více než 60 obchodních novinářů z celého světa.
Vrcholem události bylo odhalení univerzálních válcových brusných strojů S33 a S31, které jsou k dispozici ve státech z United Broušení. Stroje mají rozšířený rozsah vzdáleností mezi středy, více než 20 konfigurací kol, nový koncept osy B a mnoho dalšího. Temná atmosféra, hlasitá hudba a účastníci zářícího žlutého bezpečnostního přilby podpořily podzemní atmosféru během obřadu odhalení, po které následovaly prezentace zdůrazňující nové funkce řady strojů.
Obsah
Jednou z hlavních rysů aktualizovaných verzí S31 a S33 je rozšířený rozsah vzdáleností mezi centry. S31, určené pro mletí obrobků v jednotlivé, malém a vysokoobjemovém výrobě, tak S33, určené pro středně velké obrobky, jsou nyní k dispozici s vzdáleností mezi středy 400 a 1600 mm, respektive doplňující stávající 650, doplňující stávající 650. a velikosti 1 000 mm.
Na základě konceptu Studer T-Slide jsou stroje k dispozici s prodlouženou mrtvicí osy X. S tahem 370 mm (více než 85 mm ve srovnání se současnými modely) umožňuje další varianty kol. Nová hlava kola S33 může být vybavena vřetenem motoru pro externí broušení a vysokofrekvenčním vřetenem pro vnitřní mletí v různých konfiguracích. Tři broušení kol zajišťují, že obrobek je obroben ještě více individuálně a rychleji, vysvětlil CSO Sandro Bottazzo během prezentace. Nový koncept osy B obsahuje automatickou 1 stupňovou propojení s otočným rozsahem.30 stupňů až 210 stupňů po až dvou vnějších průměru (OD) broušení kol a jeden vnitřní průměr (ID) broušení vřetena pro složité úkoly. Pevný hlavičkou umožňuje otočné pozice 0, 15 a 30 stupňů a nabízí další flexibilitu pro rovné a úhlové ponor v jednom stroji. Maximální hmotnost obrobku je 150 kg.
Dvojitý t-slot osy Z pro oblékání v kombinaci s rychlým softwarem Studera pro vyrovnání broušení kola snižuje složitost nastavení a resetování stroje, MR. Řekl Bottazzo. Nad základna stroje Granitan má nový koncept kontroly teploty pro zlepšení stability a přesnosti stroje. Integrované ovládání teploty udržuje konstantní teplotu stroje a propláchnutí chladicího podnosu udržuje stroj čistý. Ovládání teploty sloupce je navrženo tak, aby zajistilo další tepelnou stabilitu.
S31 je vybaven Studguide Poidingays s tlumicí složkou ve směru pohybu. Systém vodicího hlediska využívá výhody hydrostatických a hydrodynamických vodicích systémů a vyhýbá se efektu skluzu nebo plovoucího snímku. Jako možnost může být osa B vybavena přímým jednotkou s rozlišením 0.00005 stupňů. Hlavní hlava může pojmout až tři broušení kol. kombinace vnějších a vnitřních brusných kol, s maximálně dvěma vnějšími nebo dvěma vnitřními vřeteny. Pro vysoce přesný forma broušení s řídicím systémem FANUC 31I-B má S31 pracovní hlavu s přímým měřicím systémem a softwarovým programem StuderformHSM.
