Zakázkové broušení karbidu: Jaké jsou 4 různé typy?
Bez ohledu na to, jaký typ obrábění děláte, existuje velká šance, že se v určitém okamžiku zapojí mletí vlastního karbidu. Abychom z tohoto procesu vytěžili maximum, je důležité porozumět různým typům broušení karbidu, které jsou k dispozici. Tímto způsobem si můžete vybrat správnou možnost pro své konkrétní potřeby.
V tomto článku prozkoumáme čtyři hlavní typy broušení nástroje pro karbid: povrchové broušení, broušení bez středu, broušení vnitřního průměru (ID) a vnější průměr (OD) broušení. Každá z těchto technik má svůj vlastní proces, vybavení, aplikace a výhody, takže se podívejme blíže!
Broušení povrchu
Jako pracovní koně strojního obchodu se povrchové brusky se mohou pochlubit silnými vřeteny a také schopnost mít nabité více balíčků kol do stroje, aby se zvýšila schopnost provádět komplexní operace nástroje.
Broušení povrchu je nejběžnějším typem drsného karbidu. a je to také jeden z nejjednodušších. Proces zahrnuje rotující kolo, které odstraňuje materiál z horního povrchu obrobku. Broušení povrchu lze provést buď horizontálními nebo svislými koly a je také možné použít více kol najednou pro zvýšenou účinnost.
Aplikace povrchu broušení
Broušení povrchu se používá pro různé aplikace, ale obvykle se používá k vytváření plochých povrchů s rovnou rovnou. Tato metoda se také běžně používá k odstranění otřepů z obrobených částí, například když připravujete povrch pro malování, pokovování nebo svařování.
Ve speciálních nástrojích používáme náš mlýnek na povrch Bridgeport CNC pro řadu různých úloh, jako je broušení karbidu a hsS bezstarostných nožů, stejně jako povrchové broušení dílů nebo příslušenství pro rovinnou povrch nebo požadovaný povrch.
Broušení bez centra
Centerless broušení je typ válcového broušení, ve kterém je obrobku podporováno na své vlastní ose, spíše než je drženo mezi cendy, jak se provádí v tradičním, „mezi centry“ válcové broušení. Typická mlýnka na bez centra má tři hlavní komponenty: broušení, regulační kolo a pracovní čepel.
Obrobku se krmí mezi broušením a regulačním kolem, které se otáčí různými rychlostmi. Rychlost regulačního kola řídí rychlost, jakou je materiál odstraněn z obrobku, zatímco rychlost brusného kola určuje, jak jemná je vyrobena povrch.
Aplikace pro broušení bez centra
Broušení bez centra se obvykle používá pro výrobní běhy s vysokým objemem válcových částí, jako jsou nápravy, hřídele a kolíky. Tento proces se také používá k vytvoření hladkého a leštěného povrchu na obrobených dílech.
Ve speciálních nástrojích používáme naši bezpodmínečnou brusku pro broušení karbidu a HSS viděl čepele, nože na holé a routerové kousky, stejně jako vlastní díly nebo nástroje, které vyžadují hladký povrch.
Id broušení
Broušení vnitřního průměru (ID), známé také jako broušení otvoru, je proces dokončení vnitřního povrchu obrobku. ID bruska je vybavena vysoce přesným vřetenem, které lze vybavit různými abrazivními koly, pásy a dalším příslušenstvím, aby vyhovovaly různým velikostem a aplikacím nástrojů.
ID broušení aplikace
Protože broušení ID přináší takové přesné výsledky, často se používá k obrábění malých nebo jemných částí. jako jsou ty, které se používají v lékařských zařízeních nebo leteckých komponentách. Může být také použit k dokončení vnitřních povrchů trubek a trubek.
Zde ve speciálních nástrojích používáme naši ID mlýn pro dokončení vnitřních průměrů naklonění karbidu a HSS pilových čepelí, jakož i kousky routeru a další nástroje pro drážkované řezné nástroje.
OD broušení
Broušení vnějšího průměru (OD) nebo vnější válcové broušení je proces odstraňování materiálu z vnějšího povrchu objektu k dosažení požadovaného tvaru. OD mlýnek bude obvykle používat velký broušení a sklíčivo, které se otáčí, aby se rozdrtil vnější průměr kulatých částí. Broušení OD lze použít na různé materiály, včetně železných a neželezných kovů, plastů a skla.
OD broušení aplikací
Ve speciálních nástrojích používáme náš CNC řízený Tru Tech Systems OD Grinder primárně pro broušení ocelových stop na vlastních nástrojích s karbidem, které vytváříme. Tyto stopky jsou postiženy na toleranci H6 (.0000/-.0005) Aby se zajistilo, že správně zapadají do držáku nástrojů ve svém konečném cíli.
Máme také diamantový broušení, které lze použít k mletí karbidu pro různé pevné nástroje pro karbid.
Svěřujte speciální nástroje pomocí vašich vlastních potřeb broušení karbidu
Ve speciálních nástrojích mají naši odborníci na nástroje desítky let zkušeností s používáním komerčního broušení a mohou vám pomoci vytěžit maximum z vašich řezacích nástrojů. Využíváme povrchové broušení, broušení bez středu, broušení ID a broušení OD, abychom vytvořili přísné tolerance karbidové nástroje, které naši zákazníci potřebují. Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, jak můžeme pomoci!
Chcete se dozvědět více o zakázkovém broušení nástrojů pro karbid? Podívejte se na náš nedávný článek o tom, jak používat přimáhání CNC k naostření a zdokonalení vašich nástrojů.
Zakázkové broušení karbidu: Jaké jsou 4 různé typy?
Bez ohledu na to, jaký typ obrábění děláte, existuje velká šance, že se v určitém okamžiku zapojí mletí vlastního karbidu. Abychom z tohoto procesu vytěžili maximum, je důležité porozumět různým typům broušení karbidu, které jsou k dispozici. Tímto způsobem si můžete vybrat správnou možnost pro své konkrétní potřeby.
V tomto článku prozkoumáme čtyři hlavní typy broušení nástroje pro karbid: povrchové broušení, broušení bez středu, broušení vnitřního průměru (ID) a vnější průměr (OD) broušení. Každá z těchto technik má svůj vlastní proces, vybavení, aplikace a výhody, takže se podívejme blíže!
Broušení povrchu
Jako pracovní koně strojního obchodu se povrchové brusky se mohou pochlubit silnými vřeteny a také schopnost mít nabité více balíčků kol do stroje, aby se zvýšila schopnost provádět komplexní operace nástroje.
Broušení povrchu je nejběžnějším typem drsného karbidu. a je to také jeden z nejjednodušších. Proces zahrnuje rotující kolo, které odstraňuje materiál z horního povrchu obrobku. Broušení povrchu lze provést buď horizontálními nebo svislými koly a je také možné použít více kol najednou pro zvýšenou účinnost.
Building A Slow Speed Diamond Grinder for Carbide Scrapers
Aplikace povrchu broušení
Broušení povrchu se používá pro různé aplikace, ale obvykle se používá k vytváření plochých povrchů s rovnou rovnou. Tato metoda se také běžně používá k odstranění otřepů z obrobených částí, například když připravujete povrch pro malování, pokovování nebo svařování.
Ve speciálních nástrojích používáme náš mlýnek na povrch Bridgeport CNC pro řadu různých úloh, jako je broušení karbidu a hsS bezstarostných nožů, stejně jako povrchové broušení dílů nebo příslušenství pro rovinnou povrch nebo požadovaný povrch.
Broušení bez centra
Centerless broušení je typ válcového broušení, ve kterém je obrobku podporováno na své vlastní ose, spíše než je drženo mezi cendy, jak se provádí v tradičním, „mezi centry“ válcové broušení. Typická mlýnka na bez centra má tři hlavní komponenty: broušení, regulační kolo a pracovní čepel.
Jak a proč si otočit převodovku na úhlové brusce?
Obrobku se krmí mezi broušením a regulačním kolem, které se otáčí různými rychlostmi. Rychlost regulačního kola řídí rychlost, jakou je materiál odstraněn z obrobku, zatímco rychlost brusného kola určuje, jak jemná je vyrobena povrch.
Aplikace pro broušení bez centra
Broušení bez centra se obvykle používá pro výrobní běhy s vysokým objemem válcových částí, jako jsou nápravy, hřídele a kolíky. Tento proces se také používá k vytvoření hladkého a leštěného povrchu na obrobených dílech.
Ve speciálních nástrojích používáme naši bezpodmínečnou brusku pro broušení karbidu a HSS viděl čepele, nože na holé a routerové kousky, stejně jako vlastní díly nebo nástroje, které vyžadují hladký povrch.
Id broušení
Broušení vnitřního průměru (ID), známé také jako broušení otvoru, je proces dokončení vnitřního povrchu obrobku. ID bruska je vybavena vysoce přesným vřetenem, které lze vybavit různými abrazivními koly, pásy a dalším příslušenstvím, aby vyhovovaly různým velikostem a aplikacím nástrojů.
ID broušení aplikace
Protože broušení ID přináší takové přesné výsledky, často se používá k obrábění malých nebo jemných částí. jako jsou ty, které se používají v lékařských zařízeních nebo leteckých komponentách. Může být také použit k dokončení vnitřních povrchů trubek a trubek.
Zde ve speciálních nástrojích používáme naši ID mlýn pro dokončení vnitřních průměrů naklonění karbidu a HSS pilových čepelí, jakož i kousky routeru a další nástroje pro drážkované řezné nástroje.
OD broušení
Broušení vnějšího průměru (OD) nebo vnější válcové broušení je proces odstraňování materiálu z vnějšího povrchu objektu k dosažení požadovaného tvaru. OD mlýnek bude obvykle používat velký broušení a sklíčivo, které se otáčí, aby se rozdrtil vnější průměr kulatých částí. Broušení OD lze použít na různé materiály, včetně železných a neželezných kovů, plastů a skla.
OD broušení aplikací
Ve speciálních nástrojích používáme náš CNC řízený Tru Tech Systems OD Grinder primárně pro broušení ocelových stop na vlastních nástrojích s karbidem, které vytváříme. Tyto stopky jsou postiženy na toleranci H6 (.0000/-.0005) Aby se zajistilo, že správně zapadají do držáku nástrojů ve svém konečném cíli.
Máme také diamantový broušení, které lze použít k mletí karbidu pro různé pevné nástroje pro karbid.
Svěřujte speciální nástroje pomocí vašich vlastních potřeb broušení karbidu
Ve speciálních nástrojích mají naši odborníci na nástroje desítky let zkušeností s používáním komerčního broušení a mohou vám pomoci vytěžit maximum z vašich řezacích nástrojů. Využíváme povrchové broušení, broušení bez středu, broušení ID a broušení OD, abychom vytvořili přísné tolerance karbidové nástroje, které naši zákazníci potřebují. Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, jak můžeme pomoci!
Chcete se dozvědět více o zakázkovém broušení nástrojů pro karbid? Podívejte se na náš nedávný článek o tom, jak používat přimáhání CNC k naostření a zdokonalení vašich nástrojů.
Grind-r-lap.- Diamantová mlýnka s nízkou rychlostí
Diamond je nejtěžší známý materiál, takže se jedná o zjevnou volbu pro broušení a často se používá k broušení nástrojů karbidu. Diamantská kola se nedoporučují pro broušení HSS, protože teplo způsobuje, že se diamant rozpustí v oceli. Cestou kolem toho je otáčet diamantové kolo pomalu, aby bylo teplo dostatečně nízké, aby diamant nebyl poškozen. Leonard Grind-R-Lap (viz výše) byl první, kdo komercializoval myšlenku nízkorychlostní diamantové brusky, ale tuto myšlenku používali ostatní od: Accu-finish, Cold Grind, Enco, Eskimo, K-K Calamar, SPI, vítězství a možná ostatní. Většina z těchto společností, včetně Leonarda, přestala vyrábět tyto brusky. Zdá se, že informace o těchto skvělých strojích jsou nedostatek, takže zde je manuál (11 MB PDF); Následující poznámky pocházejí z zkoumání a používání tohoto stroje.
Leonard design je elegantně jednoduchý s překvapivou ekonomikou částí s ohledem na jeho schopnost. Diamantová kola jsou o průměru 5 „s otvorem 3“, držena na vřetena magneticky; To umožňuje změnit kola/krupice během několika sekund. Většina kol používá pokovování k držení diamantové štěrku, ale byla k dispozici také kompozitní kola. 1 „široké kolo osciluje boky, takže když je nástroj prezentován do středu pokovené oblasti. Oscilaci lze zastavit, aby se umožnilo broušení některých malých vlastností na nástroj.
Grinder se skládá ze tří hlavních litých hliníkových sestav: energetická jednotka, pouzdro a tabulka (zobrazena vpravo, kliknutím zvětšíte). Power Unit se namontuje v případě na dvou ložiscích, jeden ložisko je vidět na dně energetické jednotky. Tento dolní pohled ukazuje řídké interní. Motor 1740 ot / min je zlednut asi 5: 1, aby poskytoval otáčky kola asi 350. Wobbulator je malé excentrické kolo, které bylo vidět, jak vykukuje z jeho podpory v horní části pouzdra; Vřetenová šachta jezdí na a řídí toto kolo, takže jeho excentricita způsobuje, že se brusný kolo posune na stranu asi jednou za sekundu. Gravity plus malá pružina držte vřetenovou hřídel proti kola Wobbulator.
Náklon stolu je rychle upraven rukojetí zobrazenou na přední straně pouzdra a odkazuje na stupnici stupně na pravé straně. Na pravé straně pouzdra jsou dvě držadla. Spodní rukojeť zasune stůl od kola, aby umožnil změnu kol. Horní rukojeť se používá k deaktivaci wobbulátoru, takže malé detaily mohou být snadno uzemněny. Horní rukojeť se také používá k zmírnění tlaku na kolečko Wobbulator, takže vřetenová hřídel nenechává na svém gumovém povrchu odsazení při zaparku; Stačí zatlačit páku dozadu před vypnutím napájení. páka poté podporuje energetickou jednotku od kola Wobbulator, dokud se jednotka znovu nepoužije.
Diamantová kola jsou k dispozici v různých kruzích z několika zdrojů. Kromě toho lze použít kolo, kde má ocelové kolo připojenou mosaznou obličej a na to se používá diamantová pasta k řezání klínů na zrcadlovou povrchovou úpravu. Majitelé také vyrábějí ocelová kola a lepidlo jemné karbidové papír na cíl podobný kola. Řezání maziva, obecně na bázi vody (ale někteří majitelé naznačují WD-40), se používá s diamantovými koly pro minimalizaci načítání a zvýšení životnosti kol. Diamantové kola lze čistit s praktickým práškem, vodou a zubním kartáčkem.
Poznámky k uživatelům grind-r-lap
Grind-R-Lap točí jeho diamantové kolo dostatečně nízkou rychlostí, aby mohla brousit HSS bez poškození kola ohřev. Je také účinný na karbidu a pájeném karbidu, kde může brousit karbid a podpůrnou ocel, aniž by poškodil kolo, na rozdíl od většiny vysokorychlostních diamantových brusky.
Je méně zastrašující používat grind-r-lap než mlýnek na lavičce, protože jeho nízkorychlostní ocelové kolo nemůže katastroficky selhat. Navíc je to tichý stroj k použití a neposrahujte štěrku v bezprostřední oblasti, protože typické bench brusci často činí tak uchovávat poblíž jiných strojů pro snadný přístup. Broušení zbytků obecně padá dolů pod kolo a lze jej snadno vyčistit, protože nohy poskytují vůli.
Zatímco hrubé (260 krupice) diamantového kola rychle řezá, drsné broušení se obvykle provádí na mlýnku na lavičce, po které následuje povrchový broušení na grind-r-lap. Střední kolo (600 krupice) je vhodné po mlýnku na lavičce; Zanechává pěkný povrch a obecně nevyžaduje další honění. Když je žádoucí jemnější povrch, použije se papírové kolo na kole nebo karbidu. Dutá grind produkovaná periferií kola mlýnek na lavici může být velmi rychle vylepšena na grind-r-lap, protože pouze řezná hrana musí být uzemněna. Náklon stolu kombinovaný s pokosem (není zobrazen) umožňuje broušení složených úhlů na bitů.
Poznamenal jsem, že po asi 3 reharpenings na této jednotce se zdá, že bity zůstávají mezi převlečením déle ostré. Moje představa je, že ostření na mlýnč lavičky přehřívá špičku, protože poblíž není dostatek materiálu, který by provedl teplo pryč. Reharpening na diamantu s nízkou rychlostí nakonec odstraní tento mírně poškozený HSS, takže se reálné vlastnosti HSS vrátí. Není snadné to ověřit, co se děje, ale moje tangenciální a rozloučené nástroje se zdají být zvlášť vylepšené.
Poznámky k údržbě grind-r-lap
Grind-R-Lap je navržen pro snadnou údržbu, ale to může být zanedbáno, protože nadále dobře funguje s minimální péčí. Chcete.li demontovat, odpojte napájení a poté nakloní jednotku zpět na ručník (pro ochranu barvy). Power jednotka se snadno odstraní odpojením pružiny, která ji tahá směrem k kolu Wobbulator, a poté odstraňte zadní závitový hřídel, která podporuje energetickou jednotku. Kompletní energetická jednotka pak může být manévrována mimo přední podporu a umístěno vedle pouzdra. šňůra napájecí jednotky je dostatečně dlouhá, aby to umožnila.
Kolo wobbulátoru může být odstraněno přední částí pouzdra. Mazivo v stíněném ložisku kuličky se často vyschne; Stojí za to vyzkoušet malý olej na štít, který může proniknout a uvolnit zmrazené ložisko. To fungovalo na mé jednotce a ačkoli to zjevně není dokonalé, nyní to funguje dobře a pravděpodobně půjde na chvíli, protože to běží jen asi 60 ot / min. Pokud to nefunguje, jedná se o standardní ložisko a snadno se nahradí. Pokud gumová pneumatika na volantu selže, musí být vytvořena nová pneumatika, protože nejsou k dispozici. Kolo je 3/8 „hliník; střed rotace je 1/8“ ze středu kola.
Reverzibilní motor potřebuje příležitostné olejování podle jeho štítku. Ložiska vřeten jsou chráněna a mohla by být nahrazena, pokud selže. Není jasné, jak je hřídel vřetena zachována, může být jednoduše vtlačen do ložisek. Odstranění by bylo zkušeností s učením 🙂 Jedním zdrojem pro náhradní pásy je McMaster-Carr.
Podpora matice na přední jednotce jednotky byla ustoupena a nevrátila se k tomu, co předpokládám, že je správná pozice. Tato matice zrezivěla na závity z tekutiny používané na kole, takže jsem ji musel odmítnout, dokud se vlákna odlupuje, pak spusťte nad nimi 1/2-20. Udělal jsem dvě nylonové ořechy pro přední a zadní podpěry. Ačkoli na zadní podpoře nebyla ořech, cítil jsem, že by měl být jeden, protože kolísání otočilo podporu na svých vláknech spíše než otočení na bronzových ložiscích. Tyto nylonové ořechy jsem použil k uzamčení podpěr v pouzdru s myšlenkou, že nylon by na místě nerezil, jak to udělal původní matice. Ačkoli tuk se obvykle nepoužívá na brusky, přidal jsem do ložisek DAB, který podporuje energetickou jednotku. Přední podpora nastavuje vůli mezi kolem a stolem, takže ji projděte, dokud kolo nevyčistí stůl, když je stůl v jeho dopředné poloze. Zadní podpora je nabitá pružina, aby se to přizpůsobilo.
Odstranil jsem stůl jednotky k opětovnému malbě; To vyžadovalo klepnutí na otočné kolíky stolu zevnitř po odstranění energetické jednotky. Některé verze grind-r-lap používají šrouby místo pivotových kolíků, takže se to může lišit. Všimněte si, že stolní prameny jsou pravé a levé ruky.
Moje jednotka nezahrnovala pokos, takže jsem vyrobil pár miter ze šrotu. Ten malý přišel jako první a není se příliš používán, protože jsem vyrobil ten větší.
Grind-R-Lap kola z lapidárních disků??
Broušení kol pro grind-r-lap jsou (2023, lapcraft) každý asi 120. Objednal jsem si tři 6 „disky, 120/400/1200 Grit, nabízený jako svazek Banggood za 15; dorazili za 11 dní. Tyto disky jsou asi 0.040 „Silná ocel, takže jsou přiměřeně robustní,
Kola pro grind-r-lap mají průměr 5 „s 3“ centrální dírou; Tloušťka je asi 1/4 „(a jsou drženy magnety). Mám 5.5 „o 30“ kus CRS v místním stroji a oříznutí 3 kusů 5.25 „Dlouho z toho. Pro píchnutí kruhu 5 „v průměru byl použit středový úder ve středu tohoto obdélníkového kusu, a to bylo označeno ostří, aby bylo snadné vidět. Rohy obdélníku byly odstraněny pomocí pásmové pily, mnohem rychlejší a snadnější než odstranit veškerý materiál soustruhem. Kus byl soustředěn do 4 čelisti, vyvrtán na 1 „a pak se znudil na 3.005 „, obrázek vpravo.
Pro dokončení vnější strany kola byl sevřen na vnitřní straně 3 „díry pomocí 3 čelisti na rockwell a vnější strana byla omíněna na 5.15 „.- Kola byla vyrobena trochu nad velikostí, protože na to je místo na mlýnku a umožňuje použití více z 6 „diamantových kol. Otočení zvenčí trvá nějakou dobu, protože se jedná o přerušený řez a RPM musí být poměrně nízký, protože průměr je velký. Spousta horkých žetonů, takže jsem napravil štít, abych je během tohoto procesu držel mimo ruce. Tento obrázek ukazuje první kolo kompletní, druhé kolo s centrálním otvorem a surovinu pro třetí kolo. Četl jsem o vnitřních kmenech v CRS, které byly propuštěny během otáčení, ale neviděl jsem vážný případ, dokud jsem otočil první kolo: měl to osnovou téměř 20 let, které jsem musel čelit. Pokud se podíváte pozorně, můžete vidět, že jeho malé množství zbývá. Ostatní dvě kola měla pouze asi 5, takže se vnitřní kmeny lišily podél délky tohoto kusu CRS.
Tento obrázek ukazuje dokončená kola spolu s disky. Průměr disků musí být snížen na přibližně odpovídající kola. Střed disků bude ponechán neporušený, protože kola jsou dostatečně silná, takže diskové centrum nebude kontaktovat centrální rozbočovač.
Hnací deska nahradila sklíčidlo a kousek lepenky mezi diamantovou stranou disku a hnací deska poskytla tření. Disk byl vystředěn a přitlačen k hnací desce válcovacím centrem. K jakémukoli trepanu disk byl použit nástroj závitem spolu s velmi tenkým (0.025 „) nástroj pro rozdělení pro dokončení řezu. Třecí jednotka byla slabá, takže nástroj by zachytil a zastavil disk občas, aby přinutil míru infice, aby byl velmi pomalý. Když se řez začal prorazit tímto chytáním, zabránil dokončení řezu, ale v tomto okamžiku povrchové pokovování drželo kusy pohromadě, takže bylo snadné jednoduše vytáhnout okraj z disku. Použil jsem starý, opotřebovaný soubor k vyčištění řezaného okraje každého disku a poté jsem brousil hranou 100 Grit Garnet Paper. Všimněte si papírového ručníku používaného k zachycení většiny čipů. Navzdory tomu byly na QCTP a sloučenině pozorovány čipy a malé diamantové třpytky; Vysávání odstranilo většinu fugitivního diamantového prachu, ale někteří se přilepili k oleji na rybinách a museli být vymazáni. Vyhýbal jsem se pomocí mého čipového štětce, aby se Diamond nedostal do štětce a později se nedostal do prací.
Obrázek vpravo ukazuje kola s disky zmenšená velikost, aby se vešly na kola. Obraceny mohou být užitečné jako ostření kamenů, když jsou nakrájeny na krátké sekce. Disky byly přilepeny k kolům zakrytím kol pomocí oboustranné pásky. Kola byla namontována na 3×12 čelisti 3 „díra s asi 1/16“ vyprodajícím se z čelistí. Kryt byl odstraněn z oboustranné pásky na volantu. Válcovací centrum bylo umístěno asi 1 „z upínače, disk byl držen na válcovacím centru, aby jej vystřelil, a válcovací centrum byl postoupen směrem k upínači, dokud disk nekontaktoval oboustrannou pásku na volantu. To zajistilo, že disk byl přesně soustředěn na kole. Kolo bylo odstraněno z upínače a disk pevně přitlačil na pásku. Když byla hotová všechna 3 kola, byly naskládány mezi nimi lepenou mezi nimi a přes noc byla umístěna hmotnost 20 liber na vrchol, aby se páska plně uchopila. Všechny povrchy byly před nanesením pásky očištěny čističem karburátoru.
Toto je moje kolekce kol Grind-R-Lap s novými koly v horní řadě. Kola, která jsem používal, jsou ve spodní řadě, vlevo je kola studeného mletí asi 400 štěrků, střed je diamantové kolo 600 zrno a vpravo je opotřebované kolo přeměněné na kolo nalepením jemného Karbidový papír na to.
Zpočátku tato kola pro kutily fungovala normálně. Používám je už několik let a oni nadále dobře pracují. Používám vodu s koly grindrlap; Někteří lidé používají WD40, které by mohly ovlivnit oboustrannou pásku. 400 Grit Wheel se nejvíce využívá.
Tato stránka byla naposledy upravena John Moran, xhtml Tweaker. Pokud máte komentář k tomuto webu nebo jeho obsahu, klikněte sem.
Grind-r-lap.- Diamantová mlýnka s nízkou rychlostí
Diamond je nejtěžší známý materiál, takže se jedná o zjevnou volbu pro broušení a často se používá k broušení nástrojů karbidu. Diamantská kola se nedoporučují pro broušení HSS, protože teplo způsobuje, že se diamant rozpustí v oceli. Cestou kolem toho je otáčet diamantové kolo pomalu, aby bylo teplo dostatečně nízké, aby diamant nebyl poškozen. Leonard Grind-R-Lap (viz výše) byl první, kdo komercializoval myšlenku nízkorychlostní diamantové brusky, ale tuto myšlenku používali ostatní od: Accu-finish, Cold Grind, Enco, Eskimo, K-K Calamar, SPI, vítězství a možná ostatní. Většina z těchto společností, včetně Leonarda, přestala vyrábět tyto brusky. Zdá se, že informace o těchto skvělých strojích jsou nedostatek, takže zde je manuál (11 MB PDF); Následující poznámky pocházejí z zkoumání a používání tohoto stroje.
Leonard design je elegantně jednoduchý s překvapivou ekonomikou částí s ohledem na jeho schopnost. Diamantová kola jsou o průměru 5 „s otvorem 3“, držena na vřetena magneticky; To umožňuje změnit kola/krupice během několika sekund. Většina kol používá pokovování k držení diamantové štěrku, ale byla k dispozici také kompozitní kola. 1 „široké kolo osciluje boky, takže když je nástroj prezentován do středu pokovené oblasti. Oscilaci lze zastavit, aby se umožnilo broušení některých malých vlastností na nástroj.
Grinder se skládá ze tří hlavních litých hliníkových sestav: energetická jednotka, pouzdro a tabulka (zobrazena vpravo, kliknutím zvětšíte). Power Unit se namontuje v případě na dvou ložiscích, jeden ložisko je vidět na dně energetické jednotky. Tento dolní pohled ukazuje řídké interní. Motor 1740 ot / min je zlednut asi 5: 1, aby poskytoval otáčky kola asi 350. Wobbulator je malé excentrické kolo, které bylo vidět, jak vykukuje z jeho podpory v horní části pouzdra; Vřetenová šachta jezdí na a řídí toto kolo, takže jeho excentricita způsobuje, že se brusný kolo posune na stranu asi jednou za sekundu. Gravity plus malá pružina držte vřetenovou hřídel proti kola Wobbulator.
Náklon stolu je rychle upraven rukojetí zobrazenou na přední straně pouzdra a odkazuje na stupnici stupně na pravé straně. Na pravé straně pouzdra jsou dvě držadla. Spodní rukojeť zasune stůl od kola, aby umožnil změnu kol. Horní rukojeť se používá k deaktivaci wobbulátoru, takže malé detaily mohou být snadno uzemněny. Horní rukojeť se také používá k zmírnění tlaku na kolečko Wobbulator, takže vřetenová hřídel nenechává na svém gumovém povrchu odsazení při zaparku; Stačí zatlačit páku dozadu před vypnutím napájení. páka poté podporuje energetickou jednotku od kola Wobbulator, dokud se jednotka znovu nepoužije.
Diamantová kola jsou k dispozici v různých kruzích z několika zdrojů. Kromě toho lze použít kolo, kde má ocelové kolo připojenou mosaznou obličej a na to se používá diamantová pasta k řezání klínů na zrcadlovou povrchovou úpravu. Majitelé také vyrábějí ocelová kola a lepidlo jemné karbidové papír na cíl podobný kola. Řezání maziva, obecně na bázi vody (ale někteří majitelé naznačují WD-40), se používá s diamantovými koly pro minimalizaci načítání a zvýšení životnosti kol. Diamantové kola lze čistit s praktickým práškem, vodou a zubním kartáčkem.
Poznámky k uživatelům grind-r-lap
Grind-R-Lap točí jeho diamantové kolo dostatečně nízkou rychlostí, aby mohla brousit HSS bez poškození kola ohřev. Je také účinný na karbidu a pájeném karbidu, kde může brousit karbid a podpůrnou ocel, aniž by poškodil kolo, na rozdíl od většiny vysokorychlostních diamantových brusky.
Je méně zastrašující používat grind-r-lap než mlýnek na lavičce, protože jeho nízkorychlostní ocelové kolo nemůže katastroficky selhat. Navíc je to tichý stroj k použití a neposrahujte štěrku v bezprostřední oblasti, protože typické bench brusci často činí tak uchovávat poblíž jiných strojů pro snadný přístup. Broušení zbytků obecně padá dolů pod kolo a lze jej snadno vyčistit, protože nohy poskytují vůli.
Zatímco hrubé (260 krupice) diamantového kola rychle řezá, drsné broušení se obvykle provádí na mlýnku na lavičce, po které následuje povrchový broušení na grind-r-lap. Střední kolo (600 krupice) je vhodné po mlýnku na lavičce; Zanechává pěkný povrch a obecně nevyžaduje další honění. Když je žádoucí jemnější povrch, použije se papírové kolo na kole nebo karbidu. Dutá grind produkovaná periferií kola mlýnek na lavici může být velmi rychle vylepšena na grind-r-lap, protože pouze řezná hrana musí být uzemněna. Náklon stolu kombinovaný s pokosem (není zobrazen) umožňuje broušení složených úhlů na bitů.
Poznamenal jsem, že po asi 3 reharpenings na této jednotce se zdá, že bity zůstávají mezi převlečením déle ostré. Moje představa je, že ostření na mlýnč lavičky přehřívá špičku, protože poblíž není dostatek materiálu, který by provedl teplo pryč. Reharpening na diamantu s nízkou rychlostí nakonec odstraní tento mírně poškozený HSS, takže se reálné vlastnosti HSS vrátí. Není snadné to ověřit, co se děje, ale moje tangenciální a rozloučené nástroje se zdají být zvlášť vylepšené.
Poznámky k údržbě grind-r-lap
Grind-R-Lap je navržen pro snadnou údržbu, ale to může být zanedbáno, protože nadále dobře funguje s minimální péčí. Chcete.li demontovat, odpojte napájení a poté nakloní jednotku zpět na ručník (pro ochranu barvy). Power jednotka se snadno odstraní odpojením pružiny, která ji tahá směrem k kolu Wobbulator, a poté odstraňte zadní závitový hřídel, která podporuje energetickou jednotku. Kompletní energetická jednotka pak může být manévrována mimo přední podporu a umístěno vedle pouzdra. šňůra napájecí jednotky je dostatečně dlouhá, aby to umožnila.
Kolo wobbulátoru může být odstraněno přední částí pouzdra. Mazivo v stíněném ložisku kuličky se často vyschne; Stojí za to vyzkoušet malý olej na štít, který může proniknout a uvolnit zmrazené ložisko. To fungovalo na mé jednotce a ačkoli to zjevně není dokonalé, nyní to funguje dobře a pravděpodobně půjde na chvíli, protože to běží jen asi 60 ot / min. Pokud to nefunguje, jedná se o standardní ložisko a snadno se nahradí. Pokud gumová pneumatika na volantu selže, musí být vytvořena nová pneumatika, protože nejsou k dispozici. Kolo je 3/8 „hliník; střed rotace je 1/8“ ze středu kola.
Reverzibilní motor potřebuje příležitostné olejování podle jeho štítku. Ložiska vřeten jsou chráněna a mohla by být nahrazena, pokud selže. Není jasné, jak je hřídel vřetena zachována, může být jednoduše vtlačen do ložisek. Odstranění by bylo zkušeností s učením 🙂 Jedním zdrojem pro náhradní pásy je McMaster-Carr.
Podpora matice na přední jednotce jednotky byla ustoupena a nevrátila se k tomu, co předpokládám, že je správná pozice. Tato matice zrezivěla na závity z tekutiny používané na kole, takže jsem ji musel odmítnout, dokud se vlákna odlupuje, pak spusťte nad nimi 1/2-20. Udělal jsem dvě nylonové ořechy pro přední a zadní podpěry. Ačkoli na zadní podpoře nebyla ořech, cítil jsem, že by měl být jeden, protože kolísání otočilo podporu na svých vláknech spíše než otočení na bronzových ložiscích. Tyto nylonové ořechy jsem použil k uzamčení podpěr v pouzdru s myšlenkou, že nylon by na místě nerezil, jak to udělal původní matice. Ačkoli tuk se obvykle nepoužívá na brusky, přidal jsem do ložisek DAB, který podporuje energetickou jednotku. Přední podpora nastavuje vůli mezi kolem a stolem, takže ji projděte, dokud kolo nevyčistí stůl, když je stůl v jeho dopředné poloze. Zadní podpora je nabitá pružina, aby se to přizpůsobilo.
Odstranil jsem stůl jednotky k opětovnému malbě; To vyžadovalo klepnutí na otočné kolíky stolu zevnitř po odstranění energetické jednotky. Některé verze grind-r-lap používají šrouby místo pivotových kolíků, takže se to může lišit. Všimněte si, že stolní prameny jsou pravé a levé ruky.
Moje jednotka nezahrnovala pokos, takže jsem vyrobil pár miter ze šrotu. Ten malý přišel jako první a není se příliš používán, protože jsem vyrobil ten větší.
Grind-R-Lap kola z lapidárních disků??
Broušení kol pro grind-r-lap jsou (2023, lapcraft) každý asi 120. Objednal jsem si tři 6 „disky, 120/400/1200 Grit, nabízený jako svazek Banggood za 15; dorazili za 11 dní. Tyto disky jsou asi 0.040 „Silná ocel, takže jsou přiměřeně robustní,
Kola pro grind-r-lap mají průměr 5 „s 3“ centrální dírou; Tloušťka je asi 1/4 „(a jsou drženy magnety). Mám 5.5 „o 30“ kus CRS v místním stroji a oříznutí 3 kusů 5.25 „Dlouho z toho. Pro píchnutí kruhu 5 „v průměru byl použit středový úder ve středu tohoto obdélníkového kusu, a to bylo označeno ostří, aby bylo snadné vidět. Rohy obdélníku byly odstraněny pomocí pásmové pily, mnohem rychlejší a snadnější než odstranit veškerý materiál soustruhem. Kus byl soustředěn do 4 čelisti, vyvrtán na 1 „a pak se znudil na 3.005 „, obrázek vpravo.
Pro dokončení vnější strany kola byl sevřen na vnitřní straně 3 „díry pomocí 3 čelisti na rockwell a vnější strana byla omíněna na 5.15 „.- Kola byla vyrobena trochu nad velikostí, protože na to je místo na mlýnku a umožňuje použití více z 6 „diamantových kol. Otočení zvenčí trvá nějakou dobu, protože se jedná o přerušený řez a RPM musí být poměrně nízký, protože průměr je velký. Spousta horkých žetonů, takže jsem napravil štít, abych je během tohoto procesu držel mimo ruce. Tento obrázek ukazuje první kolo kompletní, druhé kolo s centrálním otvorem a surovinu pro třetí kolo. Četl jsem o vnitřních kmenech v CRS, které byly propuštěny během otáčení, ale neviděl jsem vážný případ, dokud jsem otočil první kolo: měl to osnovou téměř 20 let, které jsem musel čelit. Pokud se podíváte pozorně, můžete vidět, že jeho malé množství zbývá. Ostatní dvě kola měla pouze asi 5, takže se vnitřní kmeny lišily podél délky tohoto kusu CRS.
Tento obrázek ukazuje dokončená kola spolu s disky. Průměr disků musí být snížen na přibližně odpovídající kola. Střed disků bude ponechán neporušený, protože kola jsou dostatečně silná, takže diskové centrum nebude kontaktovat centrální rozbočovač.
Hnací deska nahradila sklíčidlo a kousek lepenky mezi diamantovou stranou disku a hnací deska poskytla tření. Disk byl vystředěn a přitlačen k hnací desce válcovacím centrem. K jakémukoli trepanu disk byl použit nástroj závitem spolu s velmi tenkým (0.025 „) nástroj pro rozdělení pro dokončení řezu. Třecí jednotka byla slabá, takže nástroj by zachytil a zastavil disk občas, aby přinutil míru infice, aby byl velmi pomalý. Když se řez začal prorazit tímto chytáním, zabránil dokončení řezu, ale v tomto okamžiku povrchové pokovování drželo kusy pohromadě, takže bylo snadné jednoduše vytáhnout okraj z disku. Použil jsem starý, opotřebovaný soubor k vyčištění řezaného okraje každého disku a poté jsem brousil hranou 100 Grit Garnet Paper. Všimněte si papírového ručníku používaného k zachycení většiny čipů. Navzdory tomu byly na QCTP a sloučenině pozorovány čipy a malé diamantové třpytky; Vysávání odstranilo většinu fugitivního diamantového prachu, ale někteří se přilepili k oleji na rybinách a museli být vymazáni. Vyhýbal jsem se pomocí mého čipového štětce, aby se Diamond nedostal do štětce a později se nedostal do prací.
Obrázek vpravo ukazuje kola s disky zmenšená velikost, aby se vešly na kola. Obraceny mohou být užitečné jako ostření kamenů, když jsou nakrájeny na krátké sekce. Disky byly přilepeny k kolům zakrytím kol pomocí oboustranné pásky. Kola byla namontována na 3×12 čelisti 3 „díra s asi 1/16“ vyprodajícím se z čelistí. Kryt byl odstraněn z oboustranné pásky na volantu. Válcovací centrum bylo umístěno asi 1 „z upínače, disk byl držen na válcovacím centru, aby jej vystřelil, a válcovací centrum byl postoupen směrem k upínači, dokud disk nekontaktoval oboustrannou pásku na volantu. To zajistilo, že disk byl přesně soustředěn na kole. Kolo bylo odstraněno z upínače a disk pevně přitlačil na pásku. Když byla hotová všechna 3 kola, byly naskládány mezi nimi lepenou mezi nimi a přes noc byla umístěna hmotnost 20 liber na vrchol, aby se páska plně uchopila. Všechny povrchy byly před nanesením pásky očištěny čističem karburátoru.
Toto je moje kolekce kol Grind-R-Lap s novými koly v horní řadě. Kola, která jsem používal, jsou ve spodní řadě, vlevo je kola studeného mletí asi 400 štěrků, střed je diamantové kolo 600 zrno a vpravo je opotřebované kolo přeměněné na kolo nalepením jemného Karbidový papír na to.
Zpočátku tato kola pro kutily fungovala normálně. Používám je už několik let a oni nadále dobře pracují. Používám vodu s koly grindrlap; Někteří lidé používají WD40, které by mohly ovlivnit oboustrannou pásku. 400 Grit Wheel se nejvíce využívá.
Tato stránka byla naposledy upravena John Moran, xhtml Tweaker. Pokud máte komentář k tomuto webu nebo jeho obsahu, klikněte sem.
