Lze řezat dřevo hliníkovým nožem Laminované dřevotřískové desky
Mnoho problémů lze nalézt bez problémů při řezání dřeva (které je nejoblíbenějším materiálem pro řezání). Ale například pro řezání kovů (neželezných kovů a oceli) bohužel není mnoho informací. Rozhodli jsme se vás nejen informovat o hlavních bodech při výběru nebo provozu pilových listů na hliník, ale také je otestovat. Porovnávat je mezi sebou.
Za prvé, pily nemají na rozdíl od jiných spotřebních materiálů přísné normy. Výrobci nářadí zde ovládají míč a velikosti a typy strusky určují především oni. Ano, pily na kov lze používat na ručních kotoučových pilách, rozřezávacích pilách a na stacionárních nebo přenosných pilách. Vzhledem k tomu, že řezání kovů z velké části. Mnoho profesionálních uživatelů v souladu s dalšími požadavky na velikost a kvalitu pily. Právě v kategorii hliníkových prachových pil mají největší poptávku a nejlepší pověst evropské a světové značky, stejně jako omezený seznam ruských značek. Zde je jejich seznam.
Přesněji řečeno, na světě existuje maximálně 5 až 10 společností, které jsou schopny neustále vyrábět vysoce kvalitní pily. Tyto společnosti obvykle vyrábějí dobře známé značky, u nichž je téměř stoprocentní záruka, že budou dodávat trvale vysoce kvalitní výrobky.
Článek o pile a jejích speciálních vlastnostech jsme publikovali v jednom z předchozích čísel časopisu; je důležité poznamenat, že výroba je prakticky umístěna buď v Evropě, nebo v Číně. Kvalita pólů stejného typu je podle normy prakticky shodná, ale je poměrně snadné je rozlišit především podle kvality svaření karbidových destiček s tělem samotného kotouče. Pouhým okem to není vidět, ale na kvalitu pily to nemá žádný vliv, jak je patrné z našich testů.
Někteří výrobci proto na obalu uvádějí, pro které konkrétní obrobky (duté nebo plné) je daný pilový kotouč nejvhodnější. Například ProfOsnastka TM uvádí, že největší pilové kotouče lze použít s nejmenším počtem zubů a naopak největší počet kotoučů je nejvhodnější pro řezání dutých a tenkostěnných obrobků. Na tom závisí kvalita pily.
Počet zubů. Je to důležitý bod, který se liší od jednoduché standardní logiky: Čím více zubů, tím vyšší kvalita řezání, tím vyšší cena pilového kotouče, protože cenu pilového kotouče tvoří především kotouče z tvrdé slitiny. Se liší cenou v závislosti na výrobci a velikosti Podle standardní logiky. Čím silnější je pilový kotouč, tím více řezů se pravděpodobně provede. Za předpokladu, že je samotná pila navržena pro odpovídající životnost. Mnoho pil. Důležité je, že to lze provést pouze kvalitně na vhodných strojích, ale obvykle to stojí téměř tolik, kolik stojí nová pila (s výjimkou kotoučů velkého průměru pro průmyslové řezání).
Výsledky řezání závisí na jednoduchých faktorech, tvaru zubů, úhlech, počtu zubů. V závislosti na kombinaci těchto tří faktorů neexistují žádné jiné možnosti. Dostaneme na výstupu výsledky. Úhel sklonu může být záporný N (-), kladný P a nulový, bez sklonu. Čepele se záporným úhlem poskytují nejostřejší kvalitu řezu v kombinaci s maximálním počtem zubů a naopak, kladný úhel poskytuje nejvyšší rychlost řezu, ale s nejnižším počtem zubů bude kvalita řezu mnohem horší.
Mohu řezat dřevo hliníkovým pilovým kotoučem?
Co je důležité vědět o pilách na kov (hliník a ocel)
Mnoho problémů lze nalézt bez problémů při řezání dřeva (které je nejoblíbenějším materiálem pro řezání). Ale například pro řezání kovů (neželezných kovů a oceli) bohužel není mnoho informací. Rozhodli jsme se vás nejen informovat o hlavních bodech při výběru nebo používání hliníkových pilových kotoučů, ale také je otestovat. Porovnávat je mezi sebou.
Pilové kotouče nemají na rozdíl od jiných spotřebních materiálů žádné přísné normy. Výrobci nářadí zde ovládají míč a především velikosti a typy prachu, které z nich tancují. Ano, pily na kov lze provozovat na ručních kotoučových pilách, rozřezávacích pilách nebo na stacionárních či přenosných pilách. Vzhledem k tomu, že řezání kovů z velké části. Mnoho profesionálních uživatelů v souladu s dalšími požadavky na velikost a kvalitu pily. Právě v kategorii hliníkových prachových pil si největší poptávku a nejlepší pověst získaly evropské a světové značky, stejně jako omezený seznam ruských značek. Zde je jejich seznam.
Přesněji řečeno, na světě existuje maximálně 5 až 10 společností, které dokáží neustále vyrábět vysoce kvalitní pily. Tyto továrny obvykle vyrábějí známé značky, u nichž je téměř stoprocentní záruka trvale vysoké kvality výrobků.
Článek o pile a jejích speciálních vlastnostech jsme publikovali v předchozím časopise, je důležité poznamenat, že výroba je prakticky umístěna buď v Evropě, nebo v Číně. Kvalita pólů je standardně téměř shodná, ale lze je poměrně snadno rozlišit, především podle kvality svaření karbidových destiček se samotným tělesem kotouče. Pouhým okem to není vidět, ale na kvalitu připojení to nemá vliv, což je vidět v našich testech.
Pily na hliník | Hlavní mechanik
Mnozí ani nevědí, že existuje celá řada modelů kotoučů pro práci s kovy, jako je hliník, měď, ocel. Rozdíl kotoučů od jiných různých spotřebních materiálů spočívá v tom, že neexistují žádné stanovené normy, které by stanovovaly určitou velikost rámce, konfiguraci zubů, materiál a podobně. Je to know-how každého výrobce. Výběr těchto disků je proto třeba brát zcela vážně. Je to téměř věda. Pokud s tím nemáte zkušenosti, můžete se zeptat prodejců, ale ne vždy vám pomohou se správným výběrem.
Je dobré nechat si poradit a pomoci od odborníka. Správný výběr tohoto spotřebního materiálu není jen o kvalitě práce a výkonu, ale především o vaší bezpečnosti. Disk by měl být vybrán s ohledem na vybavení pro konkrétní úkoly, které mají být provedeny.
Nešetřete a vyberte si univerzální nůž. Pro každou aplikaci je samozřejmě nutné mít specifický nůž, což však zvyšuje náklady na práci. Vyplatí se však práci odvést rychle, kvalitně a hlavně bezpečně.
Pro výběr správného disku je třeba vzít v úvahu následující parametry:
Materiál, ze kterého je disk vyroben, a jeho vlastnosti
Disky mohou být vyrobeny výhradně z jednoho materiálu, tj. Н. Pevné disky, nejlevnější. K dispozici jsou tvrdokovové, tvrdokovové vyztužené destičky z karbidu wolframu, např. Kobaltové, wolframové atd.
Pilové kotouče Monobloc se vyrábějí ve dvou tvarech: ostré, podobné pilovým zubům, a zahnuté, se širokou zadní stranou. Používají se v měkkých materiálech, čepel lze několikrát přebrousit, zuby je třeba nastavit. Vyrobeno děrováním nebo řezáním laserem. Kováním se vyrábějí čepele střední kvality, které se následně tepelně upravují, aby se zvýšila jejich kvalita.
Řezání laserem probíhá s nízkým tepelným vlivem, kov je řezán bez ohledu na jeho tloušťku s vysokou přesností podle měření a s kvalitními hranami. Se používá k výrobě disku s vysokou tuhostí.
Karbid se nemusí brousit, je spolehlivější a lze jej použít jak na dřevo, tak na kov a plasty. Náklady jsou mnohem vyšší než u prvních modelů. Vyztužení kotoučů karbidem wolframu je následující: Samotný karbid wolframu se získává spékáním wolframového prášku pomocí speciálních technik. Tato technika je patentovaným vynálezem společnosti, která kotouč vyrábí, a umožňuje získat slitinu bez pórovitosti, přičemž čím vyšší je podíl wolframu, tím tvrdší je deska připájená k zubu. Pájení se provádí roboticky pomocí speciální pájky.
Vnitřní průměr kotouče tak, aby dobře přiléhal k čepu. To je důležitý předpoklad pro bezpečnou práci. Pokud se tyto dva rozměry liší, můžete samozřejmě použít adaptační kroužek. To však není žádoucí, pouze ve výjimečných případech. A v žádném případě se takový kotouč nesmí používat na úhlové brusce. To je velmi traumatizující.
Vnější průměr, který určuje hloubku řezu. Pokud je průměr příliš velký, není možné vytáhnout samotný nástroj a za druhé se nemusí vejít do krytu nože. Pokud máte ruční pilu, měli byste zvolit průměr 130 až 250 mm.
Počet zubů na kotouči. Záleží na tom, co a jak se bude řezat.
Tvar zubu a úhel sklonu
Ovlivňuje kvalitu řezu a volí se podle řezaného materiálu. Zatímco plochý zub se používá k řezání dřevěných materiálů, lichoběžníkový zub se používá k řezání lehkých slitin a plastů.
Úhel řezu je velmi důležitý pro kvalitu práce a řezaný materiál. Velké úhly ostření sice poskytují dobrou kvalitu řezu, ale pokud takový kotouč používáte pro práci s tvrdým materiálem, rychle se opotřebuje. Přebroušení zubů je velmi nákladné, je zapotřebí speciální vybavení.
Existuje termín pro úhel zubu vpředu a vzadu. Její hodnota ovlivňuje například kvalitu odstranění třísek z kotouče.
Existují 3 typy rozteče: kladná rozteč, záporná rozteč a nulová rozteč.
Čím větší je úhel pozitivního náklonu, tím hůře se řeže a tím větší je jeho zpětný ráz. Disky s negativním sklonem pracují pomaleji, ale kvalitněji.
Nepřevracející se kotouče se používají hlavně k řezání kovů za sucha.
Tloušťka kotouče v závislosti na řezaném materiálu. Pro hliníkové a laminátové desky vyberte 3, 2 mm.
Vzhled a označení disku
Vzhled disku nám ukazuje kvalitu zpracování, značky nebo nerovnosti na disku, technologické drážky a otvory v disku, které zlepšují jeho kvalitu, snižují vibrace a hluk a také jeho deformaci. Výrobci také někdy používají speciální vložky s výplní pohlcující zvuk.
Pozornost byste měli věnovat také označení na disku. Pokud se jedná o kvalitního výrobce, označí je laserovým gravírováním nebo leptáním. Stopy po laku jsou obvykle na levnějších ráfcích a mohou během používání vyblednout. Všechny informace o disku jsou uvedeny na štítku. Maximální otáčky by měly být vždy vyšší než otáčky na vašem nástroji. Samotný disk, pokud se jedná o kvalitní výrobek, je obvykle zabalen v kartonové krabici, která jej chrání před poškozením a usnadňuje jeho skladování.
Cena pilového kotouče s tvrdokovem na hliník je dána faktory, jako je kvalita kotouče. Tvoří ji suroviny, výrobní technologie, povědomí o značce nikdy nemůže existovat kombinace nízké ceny a známé značky. Levné mohou být pouze padělky. Je třeba také vypočítat náklady na metr řezu. Neznamená to jen zvýšení nákladů na kotouč, ale také ztrátu materiálu při obrábění.
Například v závislosti na obchodě a regionu, stejný, ale společnost DeWALT bude stát 2500.
Úhlové brusky pro řezání různých materiálů, řezání a broušení dřeva
Pokud se snažíte zjistit, zda můžete brousit dřevo úhlovou bruskou, odpověď je jednoznačná: můžete. Mnoho lidí to ale nedělá, protože to nechtějí.К. Příliš mnoho lidí se zraní jen při použití úhlové brusky jako pily na dřevo, která se správně označuje jako úhlová bruska.
To je způsobeno především relativně vysokou rychlostí otáčení, na kterou většina pilových kotoučů prostě není konstruována. Ale kdo tomu věnuje pozornost, když je třeba udělat práci a zdá se, že je po ruce vhodný nástroj a na pilovém kotouči je připevněn kompenzační kroužek na dřevo v požadovaném rozměru? Ano, a dokonce i ochranný kryt je odstraněn pro usnadnění práce, což nesmí být provedeno kategoricky.
Nebudeme však mluvit o zraněních, ale o tom, co a jak je možné zpracovat (v rámci projektu).Ч. Pila) dřevo úhlovou bruskou, ale nejprve. O složitosti práce s úhlovou bruskou je dřevo.
Obtíže při práci s úhlovou bruskou
Zmínili jsme nesoulad mezi otáčkami úhlové brusky a otáčkami kotoučové pily, ale uživatelé úhlové brusky s nastavitelnými otáčkami mohou říci, že tento faktor byl zohledněn a pro jejich nástroj bude vhodný jakýkoli pilový kotouč na dřevo.
Nastavením otáček výstupního hřídele úhlové brusky na otáčky uvedené na pilovém kotouči se samozřejmě riziko zranění výrazně sníží, ale není zcela vyloučeno. Chyba spočívá především v samotném materiálu, respektive v jeho struktuře a heterogenitě.
Dokonce i v různých částech stromu má strom různou tvrdost, nemluvě o přítomnosti viskózních pryskyřičných inkluzí a kovových částic ve stromu, od kulek a střel, které strom zasáhly při lovu, až po zapuštěné dráty používané k vázání větví. Nezapomeňte na suky, které se vyskytují téměř ve všech druzích dřeva.
Při setkání s těmito překážkami se pilový kotouč náhle zpomalí a úhlová bruska se vlivem setrvačnosti jednoduše vytrhne z rukou, zatímco při přejezdu tvrdého povrchu se řítí vpřed dvojnásobnou silou.
Pokud dojde k nárazu na kov, hrozí vysoké riziko vylomení karbidového zubu, který bude zachycen dalším zubem a vysokou rychlostí vymrštěn ven. Je vhodné mít v provozním rozsahu bezpečnostní kryt.
Riziko je ještě větší, pokud se rozhodnete strom uříznout, protože úhlová bruska musí být položena na bok, což mění obvyklý a pohodlný úchop, a tím oslabuje držení.
Důrazně nedoporučujeme řezat dřevo úhlovou bruskou bez nastavitelných otáček a pilovými kotouči. Existují však speciální úhlové brusné kotouče určené na dřevo.
Kotouče pro úhlové brusky na řezání dřeva
Pilové kotouče a rotační frézy.
Kliknutím na obrázek jej zvětšíte.
Jsou konstruovány tak, že i když se řetěz, který je podobný řetězům řetězových pil, zasekne, základna se stále může otáčet, takže se nástroj neuvolní. Tyto kotouče jsou primárně určeny pro exteriérové aplikace, jako je řezání šálků kmenů, odstraňování kůry, modelování, ale lze je použít i pro řezání, zejména kotouč velikosti 230, který sice stojí hodně, ale svou cenu vynahrazuje bezpečností práce.
Kotoučové pily na dřevo s malými zuby.
Kliknutím na tento obrázek jej zvětšíte.
Maximální otáčky jsou uvedeny na těchto kotoučích a měly by být zvoleny podle parametrů vašeho nástroje. Takto velká rozteč zubů kompenzuje vysoké otáčky úhlové brusky a umožňuje mnohem bezpečnější řezání než u standardních pilových kotoučů, ale je třeba se obávat i kovu ve dřevě. Jak fungují, uvidíte ve videoklipu:
Kromě dřeva si poradí také s plastem a pórobetonem.
Kotouče z karbidu wolframu.
Jedná se o novinku v oblasti úhlových brusek, která umožňuje volně řezat dřevo bez obav z kovových částic a pracuje při otáčkách až 12200 ot/min./min. Jako jediná dává zcela kladnou odpověď na otázku „Je možné řezat dřevo úhlovou bruskou?“. Přesvědčte se sami zhlédnutím tohoto disku v krátkém videu:
Je samozřejmé, že tyto kotouče neřežou jen dřevo.
Další nástroj, který je více či méně vhodný pro řezání nebo jiné opracování dřeva úhlovou bruskou.
A) Společnost Rotarex vyrábí kotouče na dřevo. Z hlediska bezpečnosti jsou horší než výše uvedené kotouče, ale pro řezání dřeva jsou jednoznačně vhodnější než kotoučové pily;
B) Frézy na dřevo určené pro vnější opracování dřeva s úhlovou bruskou mohou řezat i netlusté dřevo;
C) kotoučová bruska. Nástavec pro úhlovou brusku.
D) pila pro výrobu dřevěných plastik s konfigurací řezných prvků vzdáleně připomínající články pilového řetězu, není zcela vhodná pro řezání, ale do jisté míry si s ním poradí.
Úhlová bruska na broušení dřeva
A tato práce, v t.Ч. Pro dřevo, speciálně pro tento nástroj. Jen malý výběr fotografií úhlových brusek.
- Nejběžnějším typem brusného kotouče je úhlová bruska, čistota závisí na velikosti zrn brusiva na kotouči.
- Nejjednodušší způsob výměny brusných kotoučů je použití brusného talíře s lepicí základnou, na který lze umístit vyměnitelné brusné kotouče různé zrnitosti nebo dokonce leštící chmýří.
- Polymerní brusná tryska z karbidu křemíku s nylonem.
- Nástroj pro pásovou brusku.
A místo závěru. Lze úhlovou brusku použít k řezání dřeva?? Záleží na druhu a na tom, co. Při řezání tenké suché větvičky prakticky neexistují žádná omezení, ale pokud je třeba provést závažnější práci, viz výše.
Vážení čtenáři, pokud máte ještě dotazy, použijte prosím níže uvedený formulář. Těšíme se, až se s vámi spojíme
Pilové kotouče na hliník | Hlavní mechanik
Mnoho lidí ani neví, že existuje celá řada modelů kotoučů pro práci s kovy, jako je hliník, měď, ocel. Rozdíl mezi disky a různým jiným spotřebním materiálem je v tom, že neexistují žádné stanovené normy, které by určovaly určitou velikost rámu, konfiguraci zubů, materiál a podobné údaje. To je know-how každého výrobce. Výběr těchto pilových kotoučů je tedy třeba brát zcela vážně. Je to téměř věda. Pokud nemáte zkušenosti, můžete se zeptat prodejců, ale ne vždy vám mohou pomoci se správným výběrem.
Je dobré požádat o radu a pomoc odborníka. Správná volba tohoto spotřebního materiálu neznamená jen kvalitu práce a její výkon, ale především vaši bezpečnost. Kotouč musí být vybrán s ohledem na vybavení, pro konkrétní úkoly, které mají být provedeny.
Šetřete peníze a nevolte univerzální disk. Samozřejmě, že pro každý typ práce je třeba mít disk, i když to zvyšuje náklady na práci. Vyplatí se však práci odvést rychle, kvalitně a hlavně bezpečně.
Pro výběr správného disku je třeba vzít v úvahu následující parametry:
Materiál a specifikace disku
Kotouče mohou být vyrobeny zcela z jednoho materiálu, tj. Н. Monolitické, nejlevnější. Mohou být z karbidu wolframu, vyztužené tvrdými kovovými hroty, jako je kobalt, wolfram.
Pilové kotouče Monobloc se vyrábějí ve dvou tvarech: s ostrými zuby, podobné pilce na železo, a se zakřiveným širokým hřbetem. Používá se na měkčí materiály, čepel lze několikrát přebrousit a zuby je třeba přebrousit. Vyrobeno děrováním nebo řezáním laserem. Lisováním se vyrábějí kotouče střední kvality, které se následně tepelně zpracovávají, aby se zvýšila jejich kvalita.
Laserové řezání se provádí s nízkým tepelným vlivem, kov je řezán bez ohledu na tloušťku s vysokou přesností podle rozměrů a s vysokou kvalitou hrany. Používá se pro vysokopevnostní čepele.
Karbidové kotouče není třeba brousit, jsou robustnější a lze s nimi řezat dřevo, kov a plast. Náklady jsou mnohem vyšší než u prvního modelu. Karbidová výztuž se vyrábí spékáním wolframových prášků pomocí speciálních technik. Tato technologie je obvykle patentovaným vynálezem společnosti, která čepel vyrábí, a umožňuje získat slitinu bez pórovitosti, přičemž čím vyšší je podíl wolframu, tím tvrdší je deska připájená k zubu. Pájení se provádí roboticky pomocí speciální pájky.
Vnitřní průměr kotouče, aby dobře „seděl“ na hmoždince. To je důležitá podmínka pro bezpečnou práci. Pokud se obě velikosti neshodují, můžete samozřejmě použít adaptační kroužky. To se však nedoporučuje, pouze ve výjimečných případech. A v žádném případě by se takový kotouč neměl montovat na úhlovou brusku. Je to velmi nebezpečné.
Vnější průměr v závislosti na hloubce řezu. Pokud je průměr příliš velký, není možné nástroj vytáhnout, a pokud je průměr příliš velký, nevejde se do krytu pily. Pokud máte ruční pilu, zvolte průměr mezi 130 a 250 mm.
Počet zubů na kotouči. Záleží na tom, co a jak se řeže.
Úhel zubu
Ovlivňuje kvalitu řezu a volí se podle řezaného materiálu. Zatímco plochý zub se používá k řezání dřevěných materiálů, lichoběžníkový zub se používá k řezání lehkých slitin a plastů.
Úhel sklonu je velmi důležitý pro kvalitu práce a řezaný materiál. Dobrá kvalita řezu je výsledkem větších úhlů záběru, ale pokud takový kotouč používáte na tvrdý materiál, brzy se opotřebuje. Změna úhlu ostření je velmi nákladná a vyžaduje speciální vybavení.
Existuje něco jako hodnota úhlu náklonu a úhlu zpětného chodu zubu. Např. Velikost tohoto nástroje určuje kvalitu odběru třísek z nože.
Existují 3 různé úhly sklonu: kladný úhel, záporný úhel a nulový úhel.
Čím větší je úhel, tím silnější je řez a tím větší je zpětný ráz. Čepele s negativním sklonem pracují pomaleji, ale kvalitněji.
Kotouče bez sklonu se používají především pro suché řezání kovů.
Tloušťka kotouče v závislosti na obráběném materiálu. Pro hliníkové a laminátové desky zvolte 3, 2 mm.
Vzhled a označení disku
Vnější vzhled také vypovídá o kvalitě disku, zda je vyroben se stopami po obrábění nebo drsnosti, zda jsou na něm technologické drážky a otvory, které zlepšují kvalitu disku, snižují vibrace a hluk a také jeho deformaci. Výrobci také někdy používají speciální vložky s výplní pohlcující zvuk.
Pozornost byste měli věnovat také označení disku. Pokud se jedná o kvalitního výrobce, označí je laserovým gravírováním nebo leptáním. Kotouče jsou u levnějších kotoučů obvykle označeny barvou, která může během používání vyblednout. Označení zobrazuje všechny informace o disku. Je důležité vědět, že maximální počet otáček by měl být vždy vyšší než počet otáček na vašem nástroji. Samotný disk, pokud je kvalitní, je obvykle zabalen v kartonovém obalu, který jej chrání před poškozením a kde jej lze snadno skladovat.
Cena pilového kotouče s tvrdokovem na hliník se odvíjí od kvality kotouče. Záleží na surovinách, výrobní technologii, povědomí o značce. Nikdy nemůže existovat kombinace nízké ceny a známé značky, levné mohou být pouze padělky. Je třeba také vypočítat náklady na běžný metr řezu. Nejde jen o cenu disku, ale také o ztráty materiálu při výrobě.
Například v závislosti na prodejně a regionu stojí stejný přístroj, ale od společnosti DeWALT, 2 500 EUR.
Hliníkové pilové kotouče | Hlavní mechanik
Mnoho lidí netuší, že existuje celá řada typů kotoučů pro práci s kovy, například s hliníkem, mědí nebo ocelí. Rozdíl mezi kotouči a různým jiným spotřebním materiálem spočívá v tom, že neexistují žádné stanovené normy pro rozměry, konfiguraci zubů, materiál atd. To je know-how každého výrobce. Proto je nutné vybírat takové disky dostatečně vážně, je to téměř věda. Pokud s tím nemáte zkušenosti, můžete se poradit s prodejci, ale ti vám ne vždy pomohou správně se rozhodnout.
Je velmi dobré, když vám poradí a pomůže odborník. Při výběru správného pohonu nejde jen o výkon a kvalitu práce, ale především o vaši bezpečnost. Kotouč by měl být vybrán pro konkrétní úkol a zařízení, které chcete použít.
Neměli byste šetřit a vybrat si univerzální disk. Samozřejmě, že musíte mít kotouč pro každý druh práce, i když to zvyšuje náklady na práci. Vyplatí se však práci odvést rychle, kvalitně a hlavně bezpečně.
Pro výběr správné jednotky je třeba vzít v úvahu následující parametry:
Materiál a specifikace disku
Mohou být vyrobeny výhradně z jednoho materiálu, t. Н. Monolitické, nejlevnější. Mohou být z karbidu wolframu, z tvrdých kovů, např. Kobaltu, karbidu wolframu atd.
Monoblokové kotouče se vyrábějí ve dvou tvarech: s ostrými zuby, podobné pilce na železo, a se zakřiveným širokým hřbetem. Používá se na měkké materiály, čepel lze několikrát přebrousit, zuby je třeba přebrousit. Vyrobeno lisováním nebo řezáním laserem. Lisováním se vyrábějí kotouče střední kvality, které se následně tepelně zpracovávají, aby se zvýšila jejich kvalita.
Řezání laserem je proces řezání při nízké teplotě, který řeže kov bez ohledu na jeho tloušťku s vysokou rozměrovou přesností a kvalitními hranami. Používané k výrobě vysoce pevných kotoučů.
Čepele ze slitiny karbidu není třeba brousit, jsou spolehlivější a lze je použít k řezání dřeva, kovu a plastu. Náklady jsou mnohem vyšší než v prvním případě. Vyztužené kotouče se vyrábějí z karbidu wolframu: samotný karbid se získává spékáním wolframového prášku pomocí speciálních technik. Tato technika je obvykle patentovaným vynálezem společnosti, která kotouče vyrábí, a umožňuje získat slitinu bez pórovitosti; čím vyšší je podíl wolframu, tím tvrdší je deska, která je připájená k zubu. Pájení se provádí roboticky pomocí speciální pájky.
Vnitřní průměr kotouče, aby těsně přiléhal k čepu. To je důležitým předpokladem bezpečnosti provozu. Pokud se oba rozměry neshodují, lze samozřejmě použít i adaptační kroužky. To však není žádoucí, pouze ve výjimečných případech. A nikdy takový kotouč nenasazujte na úhlovou brusku. To může být velmi traumatizující.
Vnější průměr, který určuje hloubku řezu. Pokud je průměr příliš velký, jednak nástroj sám netáhne a jednak se nevejde do krytu nože. Pokud máte ruční pilu, zvolte průměr pilového kotouče v rozmezí 130-250 mm.
Počet zubů na kotouči. Záleží na tom, co a jak se bude řezat.
Tvar a úhel zubu
Má vliv na kvalitu řezu a volí se podle řezaného materiálu. Zatímco plochý zub se používá k řezání dřevěných materiálů, lichoběžníkový zub se používá k řezání lehkých slitin a plastů.
Úhel broušení je velmi důležitý pro kvalitu práce a řezaného materiálu. Vyšší úhly ostření poskytují dobrou kvalitu řezu, ale při použití na tvrdé materiály se ostří brzy opotřebuje. Výměna ostří fréz je nákladná, je zapotřebí speciální vybavení.
Existuje něco jako úhel sklonu zubu a úhel zpětného chodu zubu. Tak například hodnota posledního z nich určuje kvalitu extrakce pilin z kotouče.
Existují 3 typy výšky tónu: kladná výška tónu, záporná výška tónu a nulová výška tónu.
Čím větší je úhel kladného sklonu, tím hůře se řeže a tím větší je zpětný ráz. Disky s negativním sklonem jsou pomalejší, ale kvalitnější.
Kotouče bez sklonu se používají hlavně pro suché řezání kovů.
Tloušťka kotouče v závislosti na obráběném materiálu. Pro hliníkové a laminátové desky zvolte 3, 2 mm.
Vzhled a označení disku
Vnější vzhled ukazuje kvalitu disku, stopy po obrábění nebo drsnost, drážky, otvory a zářezy pro zajištění kvality, které snižují vibrace, hluk a deformaci disku. Někdy výrobci používají také speciální vložky s výplní pohlcující zvuk.
Pozornost byste měli věnovat také označení disku. Pokud se jedná o kvalitního výrobce, označí je laserovým gravírováním nebo leptáním. Značení barvou se obvykle provádí na levnějších pilových kotoučích a barva se může při používání opotřebovat. Veškeré informace o disku jsou uvedeny na označení. Je důležité vědět, že maximální počet otáček by měl být vždy vyšší než počet otáček na vašem nástroji. Samotný disk, pokud je kvalitní, je obvykle zabalen v kartonovém obalu, který jej chrání před poškozením a ve kterém jej lze pohodlně skladovat.
Cena pilového kotouče s tvrdokovem na hliník je dána faktory, jako je kvalita kotouče. Skládá se ze surovin, výrobní technologie, povědomí o značce. Nikdy nemůže existovat kombinace nízké ceny a známé značky. Pouze padělané výrobky mohou být za rozumnou cenu. Musíte také vypočítat náklady na běžný metr řezu. Nezvyšuje pouze náklady na kotouč, ale také ztráty materiálu při obrábění.
Například kotoučová pila DeWALT stojí v závislosti na prodejci a regionu 2 500 EUR.
Lze kotouč na hliník použít k řezání dřeva?
Můžete tak učinit na adrese.Dobré disky i v „eko“ rozsahu. A „standard“ je ještě lepší, ale Bosch jsou nejtvrdší. „expert“ Ale Laminátová podlaha se velmi rychle smršťuje. K vyřezání kvalitního kotouče je lepší použít diamantovou úhlovou brusku.Řezání laminátu koncovou frézou se nevyplácí, ale někdy si nemůžete pomoct a musíte. Poté je disk pro dokončovací práce nepoužitelný
Sergeji, jde o to, že to byl nový disk, právě jsme ho koupili a okamžitě začal vypalovat laminát. Zkusil jsem jednoduchou desku, dvě, výsledek je stejný, hoří. Zkoušeli jsme řezat hliníkovou zárubeň a okraj byl prostě oříznutý. A vnitřní dřevovláknitá deska nebo cokoli jiného je také po spálení hliníku. Buď je to špatný disk, nebo nevím.
Sergeji, za prvé, příliš mnoho zubů na prkno. Hodí se k řezání hliníku. Nebo jsou to nábytkové desky. Dřevotřískové desky.Za druhé, samozřejmě i u Bosch dochází k proražení, i když já osobně jsem žádné neměl.A to je přesně ten druh vícemateriálů, které obvykle považujeme za hliník.Jediným problémem je, že hliník na výstupní straně vždy vytváří otřepy, které je třeba při řezání odstranit nožem. Není možné získat čistý kloub ihned, pouze vstupní stranu disku
Sergeji, děkuji za informace. Informace o řezání hliníku jsou pro nás nyní velmi užitečné a cenné. Ukazuje se, že hledá lepší disk pro hliník a nestojí za to? A bylo by tedy lepší vzít si odborníka?? Máme pět dveří k instalaci, je jasné, jak a co, ale ten disk, jak ho vyříznout, to je trochu starost.
Sergeji, odborník bude stát 10 tisíc rublů, ne-li více. Ale o moc lépe to nepůjde.Odborník má mnohem delší životnost.Echo, například, a ostření není ziskové. Vypracováno. Vyhodil. Norma je již naostřená.Rozdíl je ve velikosti karbidového hrotu.A odborník. Pro průmysl.
V tomto případě je ostření „multi“. Složitý a drahý, protože je řízený CNC. S desetikilovým strojem to nejde
Victor Korolev
Victor Korolev odpověděl Sergejovi
Sergeji, luminu jsem řezal pilovým kotoučem Zubr multi-cutting, řezal perfektně, velmi dobře, nečekal jsem to ani od Zubru
Viktor, bizon má mnoho dobrých spotřebních materiálů (Kraftul o nich hodně ví), nezkoušel jsem jejich multi, ale byl jsem spokojen s rychlými řezačkami
Obecná doporučení pro výběr pilových kotoučů
Při nákupu kotoučové pily je nutné vzít v úvahu její vlastnosti:
Volba konfigurace radlice závisí na výkonu motoru. Záporný sklon a velký počet zubů by přetížily motor: stroj by musel pracovat ve „špičkovém“ režimu, což je velmi nežádoucí.
Otáčky vřetena a otáčky za minutu souvisejí s velikostí pilového kotouče. Při nákupu byste měli zkontrolovat, zda tyto parametry odpovídají požadavkům stanoveným výrobcem pilového kotouče.
Není žádoucí používat pilové kotouče pro kotoučové pily a ruční kotoučové pily. Pokud je axiální nebo radiální házivost stroje dostatečně vysoká, není vhodné montovat drahý kotouč.
