Pilové pásy na kov
Jedním z nejproduktivnějších způsobů řezání kovů jsou pilové pásy. Pásky. Tyto lopatky jsou pásky svařené do kruhu různých délek. Statické zatížení a rovnoměrné chlazení zajišťují trvanlivost těchto pilových kotoučů. Základními parametry stuhových tkanin jsou délka obvodu prstence, šířka a tloušťka tkaniny. V závislosti na řezaném materiálu se volí materiál a tvar řezných zubů a rozteč zubů na palec. Pro dosažení pozitivních výsledků při řezání obrobků je nutné nastavit parametry pilového kotouče. Rozteč, tvar zubů a také parametry pilového pásu. Otáčky a rychlost posuvu pásové pily.
Počet zubů na palec (TPI) určuje rozteč zubů čepele. U pil s proměnlivou roztečí zubů ji lze změnit z 10/14 na 0,75/1,25. Režim řezání je určen několika parametry, především. Materiál obrobku. Je třeba vzít v úvahu jakost oceli a slitiny, do které patří. Je také nutné znát velikost obrobku, který má být opracován, a správnou rozteč zubů. Prodejci pásových pil nabízejí doporučení pro výběr optimální řezné rychlosti. Pro optimální výsledky řezání musí každý zub pilového pásu odříznout určitou tloušťku třísky. V praxi je rychlost posuvu určena typem třísky. Jaké řezné rychlosti se dosáhne. V případě tenkých nebo prašných třísek je nutné zvýšit posuv pilového kotouče nebo snížit řeznou rychlost silné třísky s modrým obrysem vypovídají o nadměrném posuvu, mírně načechrané třísky vypovídají o správně zvolené metodě řezání
Volba rozteče zubů v závislosti na velikosti obrobku Volba rozteče zubů pásové pily pro řezání trubek Nové pilové pásy mají po řezání hroty ostré jako břitva. Aby vydržely řezný tlak, který vzniká při řezání pásovou pilou, musí být špičky zubů zbroušeny tak, aby tvořily mikropád. Neprovedení tzv. Lapování a nezahájení řezného procesu s vysokou posuvovou silou vede k mikropoškození špiček zubů a snížení životnosti pilového pásu. Správný záběh výrazně prodlouží životnost pilového pásu.
Jak správně zařadit pásovou pilu. Určete správnou rychlost posuvu pro řezaný materiál. Proces ponorného řezání zahajte s o 40 % nižším posuvem.50 % rychlost posuvu pilového kotouče. Poté, co pila vjede do materiálu na celou šířku pilového kotouče, lze mírně zvýšit rychlost posuvu. Jakmile pila dosáhne středu řezaného materiálu, mírně zvyšte rychlost posuvu. Dokončete řezání materiálu bez dalšího zvyšování rychlosti posuvu. Další řez začněte provádět stejnou rychlostí posuvu jako na konci prvního řezu. Poté, co pila dosáhne středu materiálu, jemně zvyšte rychlost posuvu. Tento krok opakujte, dokud celková plocha řezu nebude přibližně 250 cm
Tvar řezné části a úhel ostření nože
Řezná geometrie pilových pásů se může měnit v závislosti na řezaném materiálu. Dřevoobráběcí stroje jsou nejčastěji vybaveny speciálními pilami, které lze použít k řezání:
Úhel řezu určuje výrobce nástroje. Při použití tvrdého dřeva bude přední úhel ostření co nejmenší. Pásové pily na kov jsou vybaveny různými tvary pilových listů, které přímo závisí na použitém kovu pro řezání. Pokud je třeba řezat tenkostěnné kovy s tenkou třískou, která bude mít při řezání nulový úhel sklonu, použije se standardní řez. Úhel ostření lze měnit. Záleží na konstrukci svítidla.
Zuby s pozitivním úhlem sklonu jsou pily, které se hojně používají k řezání kovů se silnými stěnami. Rozteč čepelí, s níž se řeže tenký kov, je dostatečně malá. Pro řezání silnostěnného kovu je nutné použít zařízení s velkým počtem nožů. V některých případech je zařízení vybaveno proměnnou výškou tónu, aby se eliminoval vliv rezonance. Rozdíl v rozteči zubů je přímo závislý na definované skupině.
Nastavení
Nastavení. Sklon nebo úhel natočení zubu vzhledem k rovině čepele, slouží k zajištění volného pohybu čepele a hrany zubu. Existují různé typy nastavení. Standardní sada obsahuje opakující se kombinaci pravých, levých a rovných zubů. Právo. Vhodné zejména pro řezání měkkých materiálů, jako jsou neželezné kovy, plasty, dřevo. Nastavení „Wave“. Speciální nastavení pro řezání tenkostěnných profilů, polotovarů malých průměrů, trubek atd.П. Kombinované šroubení se používá k řezání trubek, profilů s proměnným průřezem a obalů.
| NORMÁLNÍ tvar (N). Zub má úhel sklonu 0°. Pily s touto geometrií zubů jsou určeny k řezání slitin s vysokým obsahem uhlíku (např. Litiny), materiálů s malými průřezy a tenkostěnných profilů a trubek. | |
| Tvar háčku (H). Zub má úhel sklonu 10°. Pily s touto konstrukcí zubů jsou určeny k řezání plných tyčí, silnostěnných trubek z legované oceli. | |
| Tvar RP. Zub má úhel sklonu 16°. Pily s touto konstrukcí zubů jsou určeny k agresivnímu řezání plných tyčí z vysoce legovaných ocelí, těžkoobrobitelných kovů a slitin neželezných kovů. | |
| Tvar MASTER. Zub se vyrábí ve dvou provedeních s úhlem sklonu 10° a 16°. Má podélně broušenou fazetu, která zlepšuje kvalitu povrchu. Pily s tímto tvarem zubů jsou určeny k řezání plných tyčí z vysoce legované oceli. |
Jaký materiál hodláte řezat
Čtvercové tyče
List
Profil
Kulatá tyč
Kulatá tyč v dávce
Speciální profil
Trubka
Svazek trubek
Svazek listů nebo profilů
Víceúrovňový balíček polotovarů
Klasifikace pilových pásů
Hlavním kritériem, které určuje třídu webu, je materiál. Pásové pily na dřevo jsou vybaveny řeznými prvky z uhlíkové nástrojové oceli nebo bimetalu.
Čepele tohoto typu umožňují řezání tvrdého i měkkého dřeva, což výrazně rozšiřuje možnosti použití uhlíkových pásů. Jsou vyrobeny z masivního ocelového pásu s kaleným okrajem. Základní pásek je dostatečně pružný, aby zajistil hladký pohyb čepele. Tvrdost břitu je 6162 HRC (Rockwellovy charakteristiky kovů).
Univerzální verze nožů, které lze použít nejen k řezání dřevěných, ale i kovových materiálů. Zvláštností bimetalových pil je použití několika druhů oceli pro jejich výrobu. Základ těchto výrobků je vyroben z pružinové oceli, břit je tvořen profilovým drátem z rychlořezné oceli přivařeným k břitu. Zde se profil zubu vyfrézuje a následně nastaví. Tvrdost bimetalových čepelí je 6769 HRC. Do této kategorie patří většina karbonových pilových pásů z řady RuStan, včetně pilového pásu OPTIMUM pro S300DG (6 až 10 zubů/palec, úhel řezu 0°), S300DG (5 až 8 zubů/palec, úhel řezu 6°) a další modely.
Výběr správné rozteče zubů nože pro pevné materiály
Kov se řeže nejefektivněji, pokud je zvolen správný počet zubů kotouče podle tloušťky (průměru) řezaného materiálu. Tyto údaje jsou uvedeny v následujících tabulkách.
Konstantní rozteč se většinou používá pro pevné materiály. Proměnlivá rozteč se používá při řezání chomáčů, profilů atd.П., protože proměnlivá rozteč zubů tlumí vibrace, zvyšuje životnost ostří a zlepšuje řeznou plochu. Pokud řežete měkký materiál, jako je plast, hliník nebo dřevo, použijte rozteč o dva stupně hrubší, než je doporučeno v tabulce.
Výhody naší společnosti
Pro objednání kontaktujte naše manažery prostřednictvím formuláře na našich webových stránkách. Zanechte nám své telefonní číslo a my vám brzy zavoláme zpět. Všechny dotazy můžete položit stejným způsobem. Poslat zprávu přímo z webu nebo zavolat na kontaktní telefony v centrále. Další možností, jak se spojit s našimi odborníky, je e-mail info@lentopil.Com.
Naši pozorní manažeři vám rádi zodpoví všechny vaše dotazy, nabídnou nejlepší řešení a pomohou vám vybrat ten správný produkt pro danou práci.
Klasifikace čepelí
Čepele jsou vyrobeny z materiálů, jako je kov, diamant, ocel atd.Д. Různé materiály jsou vhodné pro zpracování určitých typů obrobků. Diamantové pilové kotouče se používají například k opracování mramoru nebo skleněné vlny.
Existují tři základní způsoby klasifikace tohoto výrobku:
Podle funkce
Pilové kotouče se dělí do skupin podle materiálu, se kterým pracují.
Mezi tyto materiály patří:
Pilové kotouče určené pro obrábění kovů se dělí na podskupiny. Klasifikace závisí na typu materiálu, který má být nástrojem řezán.
Tabulka 1. Typy pilových kotoučů na kov
| Typ čepele | Rozsah použití |
| Bimetal M42 | Řezání předmětů z oceli bez legovacích činidel |
| Bimetal M51 | Řezání materiálů sestávajících ze slitin nebo oceli s více než 0,6 % uhlíku |
| Bimetalická SP | Řezání slitin s vysokou odolností proti deformaci kovu |
| Čepel s tvrdokovovými hroty typu TST | Obrábění předmětů ze slitin s nestejnoměrnou strukturou |
Podle velikosti
Kromě funkčních detailů se bere v úvahu i charakter prováděné práce. Šířka nože určuje rovnoměrnost výsledného řezu. Šířka pilového kotouče pro řezné nástroje se pohybuje od 14 do 80 milimetrů. Typické hodnoty pro standardní pily jsou 31-41 milimetrů.
Pokud k nástroji nejsou žádné pokyny, doporučuje se použít nejširší čepel pro běžné řezání. Hlavním kritériem výběru je vhodnost pilového pásu pro obsluhu pily. Široký nůž se vkládá co nejrychleji, čímž se zrychluje doba zpracování materiálu.
Obrysové řezy vyžadují úzké nástroje. Pilový kotouč musí přesně řezat rohy a tvary ve zvoleném materiálu.
Volba šířky lopatek vyžaduje zvážení několika detailů:
- Tenké nože nejsou vhodné pro silné obrobky. Při dlouhodobém používání podléhají deformaci.
- Silné čepele nejsou vhodné pro tenké materiály. Přítlak nože způsobuje ohýbání obrobku a může dojít k jeho zlomení.
- Při provádění kruhových řezů se šířka pilového kotouče volí podle požadovaného úhlu.
Parametry zubů
Kvalitu řezu určují následující vlastnosti:
Množství se stává hlavním kritériem při výběru výrobku:
- Velký počet zubů usnadňuje hladký řez silnostěnných materiálů.
- Nízká hustota zubů snižuje plochu řezaného materiálu.
- Vysoká hustota zubů rovnoměrně rozkládá namáhání po povrchu nástroje.
Dalším parametrem, který ovlivňuje kvalitu práce, je velikost zubu:
- Standardní velikosti jsou určeny pro tenké materiály a tvarové řezání.
- Velké čepele jsou určeny pro hluboké řezy.
- Lopatky s malou výškou jsou určeny pro tenkostěnné trubky a jiné předměty.
Řemeslník vybírá čepel podle těchto kritérií:
- Hrubý, spojitý rozteč se používá pro obrábění tenkostěnných materiálů malých rozměrů.
- Zvláště velké předměty se řežou rovnoměrně rozmístěnými zuby.
- Pásy s proměnlivými zuby jsou vhodné pro měkké materiály (např. Plast, neželezné kovy, dřevo).
Rozteč zubů se dělí do tří kategorií. Jejich charakteristiky jsou shrnuty v tabulce.
Tabulka 2. Typ sady zubů
| Typ prostředí | Popis |
| Vlnění | Zuby mají vlnovitý tvar a různý úhel sklonu. Používá se pro tenké nože a kompaktní obrobky |
| Standardní | Okrajové prvky jsou umístěny střídavě na dvou protilehlých stranách. Jeden hrot je umístěn uprostřed. Lopatky se používají pro větší kovové profily na horizontálních strojích |
| Skupina | Hrana je pokryta hroty, které jsou uspořádány v párech. Na pravé a levé straně. Tato konstrukce zvyšuje rychlost řezání a kvalitu řezu |
K určení kvality ostrosti je třeba mít zkušenosti s řezáním.
Řemeslník určuje kvalitu na základě tří parametrů:
Před nákupem nože je vhodné se zeptat prodejce, zda lze materiál brousit. A pokud je ostření možné, kolik cyklů ostření je možné?
Oprava webu
Dříve nebo později řemen ztratí svou kvalitu a je třeba ho vyměnit, ale ne vždy je instalace nového řemene ekonomicky výhodná. Vzhledem ke značné životnosti je ekonomické posílat nářadí na opravu. Pásová pila se uvolní z pilového kotouče, který bude po určitých operacích opět provozuschopný. Hlavním úkolem je obnovit řeznou kapacitu nože. Určete k tomu potřebné postupy:
- Svařování. Pokud je výrobek zlomený, chybí část zubů nebo je vážně poškozen. Svařování zohledňuje třídu oceli a oblast spoje, přičemž požadavky jsou stejné jako u průmyslové výroby.
- Čištění. Během provozu mohou ulpívat roztavené částice obráběného materiálu, okují a jiných cizích látek. To velmi ztěžuje řezání a zhoršuje jeho kvalitu. Snížený výkon má negativní vliv na hlavní výrobu. Po vyčištění je pilový kotouč vhodný k montáži do pásové pily. Tento typ opravy se často provádí na místě.
- Ostření. Řezná hrana se opravuje obráběním brusným nástrojem. Rozteč a tvar zubů musí zůstat stejné. Změny geometrie pily způsobí změnu výkonu pily.
- Nastavení. Požadovaná kvalita pro volný pohyb pásu v obráběném materiálu. Při zatížení během provozu se snižuje odchylka zubů od pásu určeného při výrobě. Pila se zasekne nebo vychýlí ze směru jízdy. Správné nastavení vrací požadovaný výkon.
Opravovat lze všechny typy pil, od jednoduchých modelů na dřevo až po bimetalové pásové pily na tvrdou ocel. Rekonstrukce nástroje zlepšuje základní ekonomické parametry a zvyšuje ziskovost výroby.
