Pracovní část matrice (obr. 3.94) se skládá ze dvou částí. plotu a měřidla. Náběhová část je zúžená pod úhlem 4060°, je umístěna na obou stranách beranu a má délku 1,5 až 2 závity. Kalibrační část se obvykle skládá z 3 5 otáček.
K ručnímu řezání se používají různé typy raznic: kulaté raznice, někdy nazývané lancery, nastavitelné raznice (kleště) a speciální typy pro řezání trubek.
kulaté raznice (kopiníci) (srov. obr. 3.94) jsou závitové kroužky s několika drážkami, které tvoří řezné hrany a umožňují vyhazování třísek při řezání závitů. Bity se vyrábějí jako plné nebo dělené, odpružené. Drážkovací matrice se navlékají ručně pomocí límce nebo na vrtacích či soustružnických strojích se speciálními trny. Drážkovací matrice díky své pružinové charakteristice umožňují nastavení průměrného průměru závitu.
Čepele jsou vyrobeny z 9ÕÑ nebo ÕÂÑÑ legované nástrojové oceli nebo rychlořezné oceli.
Čtvercová (posuvná) lišta (obr. 3.95) se skládá ze dvou polovin uložených ve speciálním rámu s knoflíky, jejichž rohové výstupky zapadají do drážek beranu a drží poloviny beranu na místě. Jednu z polovin matrice lze posunout a nastavit tak matrici na požadovaný průměr závitu. Zápustka se upevňuje pomocí šroubů. Tyto závitořezné nástroje se dnes používají jen zřídka, protože nenabízejí dostatečnou přesnost závitování.
Čelní deska je připevněna šrouby. Tyto závitořezné nástroje se dnes používají jen zřídka, protože nezaručují dostatečnou přesnost závitování.
Šrouby pro kulaté zápustky (obr. 3.96) je kruhový rámeček s protikusem, do kterého se vkládá kruhová matrice. Tři zajišťovací šrouby drží lištu v otvoru. Jejich kuželové dříky zapadají do vybrání na tvarovacím povrchu těla lišty. Čtvrtý šroub umožňuje nastavení průměrného průměru závitu.
Nástroje a postupy pro vnější závitování trubek (obr. 3.97). Nejběžnější vnější závitování trubek se provádí pomocí posuvných spojovacích matric. Sada posuvných matric pro 1/2″, 1/4″ a 1/22.2″ a je konstruován tak, aby se čtyři lopatky pohybující se v jeho pouzdře 1 mohly současně přibližovat ke středu nebo se od něj vzdalovat. Řezné nástroje se pohybují pomocí speciálního otočného zařízení čela drápu, které se ovládá klikou 4. Destičky se nastavují přesně na velikost řezaného závitu podle nastavovacího ramene na tělese upínače; nastavovací pohyby se provádějí otáčením šnekového převodu 3. Po nastavení matric na danou velikost závitu se jejich poloha zajistí stisknutím speciálního dorazu „doggie“. Po řezání závitů se kleště z obrobku neodšroubují, ale matrice se otáčením upínací páky 4 od sebe odtáhnou a sejmou z obrobku. Kromě řezných nástrojů je nástroj vybaven třemi vodicími nástroji (hladké, bez závitu). Stabilizují svorku na trubce během řezání a nastavují se otáčením šroubu upínací hlavy 3. U trubek o průměru palce nebo menším se závity řežou ručně pomocí speciálních kulatých raznic.
Při závitování trubek je třeba brát v úvahu typ připojení. Při závitování na trvalém potrubním spoji musí být délka odříznuté části trubky 1/2 délky potrubního spoje minus délka závitu na 1 1,5 závitu. Při závitování potrubních spojů se závit na jedné trubce závituje stejně jako u trvalých spojů a na druhém konci trubky se délka závitované části rovná součtu délky dříkové spojky a pojistné matice minus 1-1,5násobek délky závitu trubky.
Kruhové závity (obr. 3.98) se používají k řezání závitů trubek na kovoobráběcích strojích (soustruhy a vrtačky) pomocí speciálních sklíčidel. V sadách jsou čtyři hřebenové hlavy; každá z nich má posunutí o 1/4 závitu oproti předchozímu hřebenu.
K řezání závitů trubek se používají speciální samořezné matrice (obr. 3.99), do kterého jsou navlečeny všechny čtyři hlavy sady.
Při závitování vnějších závitů na vrtačkách a soustruzích se používá speciální držák závitníků s automatickým dorazem posuvu (obr. 3.100). Zařízení se skládá z pouzdra s objímkou a zalisovanými kolíky 2. Šrouby 4 jsou zašroubovány do objímky, jejíž konce lze zasunout do otvorů objímky 5. Uvnitř zásuvky je seřizovací šroub 6. Kohoutek se upevňuje šroubem v pouzdře 1. Přípravek se instaluje buď do otvoru ve vřetenu vrtačky, nebo do otvoru v pinole koníku soustruhu. Při upínání vyjíždí čelo obrobku z beranu a opírá se o čelo šroubu 6, čímž ho nutí pohybovat se uvnitř stopky. Na šroubu je našroubována objímka 5, která se pohybuje společně se šroubem b a stlačuje pružinu. Pohyb objímky 5 se prostřednictvím šroubů 4 přenáší na pouzdro 3, které se posouvá po vnější straně dříku, dokud se kolíky 2 nevysunou z otvorů v pouzdře. V okamžiku, kdy čepy 2 opustí pouzdro 1, se pouzdro a v něm vložená matrice začnou otáčet. Obrácením otáčení stroje lze matrici posunout mimo řeznou zónu. Nastavením stoupání šroubu v zásuvce lze dosáhnout různých délek závitu.
Při řezání závitů slouží chladicí maziva ke zlepšení pracovních podmínek nástroje, ke snížení drsnosti obrobeného povrchu, a tím ke zlepšení kvality závitů vyrobených při řezání závitů. Volba chladicí kapaliny závisí na obráběném materiálu. Například emulze se obecně používá k chlazení oceli (konstrukční, nástrojové a legované oceli), litiny, mědi a hliníku. Kromě toho se parafín používá k chlazení litiny a hliníku.
Řezání závitů v mědi, mosazi a bronzu lze provádět bez chlazení.
Závitník se používá k závitování vnitřních závitů v průchozích nebo slepých otvorech v obrobcích. Jedná se o kovovou tyč s řeznými hranami pracovní části tyče s určitou roztečí. Po zašroubování do otvoru vhodného průměru jsou fazety navlečeny na vnitřní povrch obrobku. Kovové hobliny jsou odváděny speciálními drážkami.
V praxi bylo zjištěno, že závitový otvor musí mít průměr menší než vnější průměr závitu jeho hodnoty. a také závity poškozených obrobků. nejprve odjehlovací kohout, pak střední kohout a dokončovací kohout. spustit o ½ otáčky proti směru hodinových ručiček. vložte konec tyče a zatlačte na něj tak, aby zuby pronikly do kovu do hloubky vnějšího závitu. vnější závit pilastru má průměr o 4 mm menší než vnější průměr závitu. Pro zaokrouhlování nití. Povrch tyčí by měl být co nejhladší. namažte olejovou tyč při každém průchodu. nasaďte jej na hlavu tyče a začněte jím otáčet ve směru hodinových ručiček, abyste získali správný závit.
Proces může být prováděn ručně, kdy je závitník upnut v držáku a poháněn svalovou silou, nebo na obráběcím stroji, kde je obrábění dílu prováděno mechanicky. Ruční metoda se používá v domácnosti, např. k obnově utrženého závitu nebo k montáži dalších dílů do vozu. Ochranný kryt klikové skříně, plošina navijáku atd.
Otočte panel doprava jednou nebo více otáčkami. 5 mm. 2 Závit bude vyroben s celou sadou kartáčů tak, aby nedošlo k jejich porušení a aby se dosáhlo záludné kvality příruby závitu. nasadit spojku do clusteru. pokud je průměr menší. Vlasec se pak podél misky stočí zpět do původní polohy. a průměr se pak zmenší na polovinu vlevo.
Poté nainstalujte drážku do portu. Tímto. výkon se zvýší až trojnásobně. upevněte trubku a konec namažte vařícím olejem. Chlazení a mazání při závitování Ujistěte se, že jsou závity hladké a čisté. Čelisti se mohou současně přibližovat i zasouvat. od motoru. pro nízké řezné rychlosti. b) Radiální vrtací stroje nebo horizontální deformační stroje. Figurína se může pohybovat po nosné liště.
Výčepní kohouty jsou k dispozici jako jednotlivé výčepní kohouty a sadové výčepní kohouty. Jednoduché závitníky jsou vhodné pouze pro průchozí otvory; stačí je prorazit pouze jednou. Kompletní nástroje se prodávají jako sada dvou nebo tří nástrojů: první závitník provede hrubování závitu a další závitníky prohlubují závity a dokončují práci. Použitelné pro slepé i průchozí otvory.
U těchto strojů se závitování provádí na speciální konstrukční desce. k měděným kusům. Výroba vysoce kvalitních nití. výkon v tomto případě. lepší než ruční navlékání. minerální olej. Kusy litiny a bronzu. emulze se používá na ocelové díly. který lze změnit na průměr potrubí. Clusterové nečistoty netlačí potrubí ven. Roztavený tuk. Terč 3 je instalován v hlavě sekery stroje. olej. Závitové nitě. třikrát delší než šroubovací zdvih.
U paralelních soustruhů se závitem je díl zasunut do univerzálního. tak, aby se celá nit řezala v několika průchodech. Používají se k vrtání velkých diamantových závitů. U rotačních soustruhů se závitování obvykle provádí pomocí závitořezných kleští a kotoučových fréz. zásuvka. Navlékací stroje musí mít předzastavení a automatické zastavení. Vyrábí se na ručních řezacích strojích. na moři. Poté nasaďte svorku na konec trubky. lze stlačit bez chlazení.
Nástroje a přístroje používané pro řezání vnějších a vnitřních závitů
Pro závitování vnějších závitů se používají speciální nástroje. matrice. Drážkovaná matrice. matice s drážkami tvořícími řezné hrany nástroje.
Pracovní část pásu se skládá ze dvou částí. měřicí části a měřicí části. Vstupní část je kuželová, s úhlem 4060º, je umístěn na obou stranách matrice a má délku 1,5 2 závity. Kalibrační část se obvykle skládá ze 3 5 závitů.
Pro závitování ručním nářadím se používají různé typy matric: kulaté matrice, tzv. lercaps, rozpínací matrice (kleště) a speciální matrice pro závitování trubek.
Kruhová matrice je závitový prstenec s několika drážkami pro tvorbu břitů a vyhazování třísek při řezání závitů.
Kulatý jednodílný závitník (lacer) je upevněn v límci pomocí dvou dorazových šroubů.
Ruční závitování šroubů, svorníků a vrutů se provádí tak, že se svorníky upnou svisle do svěráku, předtím se zkosí a odkalí.
Posuvné zápustky se navlékají ve dvou nebo třech průchodech, kulaté zápustky v jednom průchodu. Otáčejte rukama tleskátkem dopředu a dozadu. Při otáčení nástroje vyvíjejte mírný tlak. Pro zachování celistvosti matric a získání kvalitních závitů musí průměry tyčí, na kterých se závity šijí, odpovídat průměru závitu.
Posuvné matrice se do nástroje vkládají podle čísel na nástroji a rámu nástroje. Mezi ramenní desku a utahovací šroub musí být umístěna sušící deska, aby se zabránilo prasknutí desky pod tlakem šroubu.
Soustruhy pro kulaté matrice jsou kulatý rám s protilehlým otvorem, do kterého se vkládá kulatá matrice. Tři zajišťovací šrouby zabraňují otáčení beranu v otvoru, jejich kuželové stopky jsou zapuštěny do tvářecí plochy těla nástroje. Čtvrtý šroub umožňuje nastavit střední průměr závitu.
Na koncích vodovodních a plynových trubek se vyřízne závit, aby se mohly spojit pomocí tvarovek a šroubení se závitem.
Ruční závitování trubek se provádí pomocí rozšiřujících a nerozšiřujících matric upevněných ve dvou sadách. Chcete-li trubku navléknout, vložte ji do svorky, pilníkem opilujte čelní stranu trubky, odstraňte měřítko a závitovou část naolejujte.
Pro tyto nástroje existují dvě sady nástrojů. Jedna sada je určena k řezání trubkových závitů o jmenovitém průměru 15 a 20 mm a druhá sada pro jmenovité průměry 25, 32, 38 a 50 mm. Pro závitování trubek o průměru 50 mm je třeba matrice pro vodiče přemístit tak, aby kratší strana (od čepu) matric byla uvnitř clupp.
K dispozici jsou dvě velikosti raznic Mayevsky:
Pro závity 15 a 20 mm. a pro průměry 25 a 32 mm.
Při řezání závitů se řezné kapaliny používají ke zlepšení pracovních podmínek nástroje, ke snížení drsnosti povrchu, a tím ke zlepšení kvality závitů vyrobených při řezání závitů. Volba chladicí kapaliny závisí na obráběném materiálu.
Vnitřní závity se závitují speciálním nástrojem. závitníkem.
Závitník je kalený šroub, do kterého je vyříznuto několik přímých nebo šikmých drážek, které tvoří řezné hrany nástroje. Fazety také zachycují třísky, které vznikají při řezání, a slouží k jejich odstranění z řezné zóny.
Závitník má dvě části, pracovní část a stopku, která má čtvercový dřík (ruční závitníky).
Řezná (závitová) část, která odstraňuje hlavní část přídavku na obrábění;
Závitová část je kalibrační část, která dokončuje závit;
Peří (závity nití oddělené dlátovými drážkami);
Jádro, které dává závitníku dostatečnou pevnost a tuhost pro obrábění.
Vodovodní kohoutek je uložen v límci, který lze použít pro pracovní i suché chody.
Závitník je umístěn ve čtvercovém otvoru ve šroubováku. Závitník má čtyři podélné drážky pro odvod třísek a čtyři řezné drážky. Sada tří závitníků se používá k závitování závitu na vysoce kvalitní vnitřní závit: hrubovací, střední a dokončovací.
Pomocí hrubovacího závitníku vyznačte závit v otvoru.
Střední a hrubovací závitníky s plnou hloubkou profilu.
Při závitování závitníkem dbejte na to, aby osa otáčení závitníku lícovala s osou otvoru, jinak se závit závituje šikmo. Plynulé otáčení kohoutkem bez trhání. Při každé otáčce kohoutku je třeba otočit o čtvrt otáčky v opačném směru, aby se třísky odlomily. Doporučuje se mírně vyvrtat otvor proti směru otáčení, aby bylo možné snáze začít závitovat.
K ručnímu řezání vnitřního závitu pomocí závitníku se používá přípravek. kolečko, které se nasadí na čtyřhranný konec závitníku a uvede se do rotačního pohybu.
Univerzální šroubovák je rám se dvěma čepy, jedním stacionárním a jedním pohyblivým, které tvoří čtvercový otvor. Jeden z knoflíků je zakončen šroubem, který posouvá posuvný blok a zajišťuje čtverec stopky závitníku. Bezpečné upevnění zajišťuje zásuvka s otvorem pro zátku.
Závitování vnitřního závitu
Vnitřnímu závitování předchází vrtání a zahlubování a je velmi důležité zvolit správnou velikost vrtáku. Lze ji přibližně určit podle vzorce
dwb = D. P, kde dwb. požadovaný průměr vrtáku, mm;
Při nesprávné volbě průměru vrtáku se nelze vyhnout závadám:
pokud je průměr otvoru větší, než je požadováno, závit nebude mít plný profil;
menší otvor ztěžuje vstup závitníku, což způsobí buď přetržení závitu, nebo zaseknutí a zlomení závitníku.
Postup při závitování vnitřních závitů je následující:
označte si obrobek a položte jej na pracovní stůl nebo jej upněte do svěráku;
vyvrtejte otvor (průchozí nebo do požadované hloubky) a zahlubte jej přibližně o 1 mm pomocí zahlubovacího nástroje 90 nebo 120º;
vyzvedněte hrubý závitník požadovaného průměru se správným stoupáním a typem závitu, namažte pracovní část olejem a nainstalujte jej sací částí do otvoru, zkontrolujte jeho polohu vzhledem k ose otvoru pomocí čtverce, nasaďte na čtverec stopku kliky a pomalu, bez trhnutí otáčejte závitníkem ve směru hodinových ručiček, aby se ponořil do kovového obrobku na několik vláken;
další otáčení kohoutku by mělo být následující: jedna nebo dvě otáčky ve směru hodinových ručiček, pak ½ ještě jedna nebo dvě otáčky ve směru hodinových ručiček (pro rozbití třísek). Otáčejte kohoutkem ve směru hodinových ručiček tlakem dolů a volnou rukou proti směru hodinových ručiček;
závit by se měl závitovat tak dlouho, dokud pracovní část závitníku zcela nezasáhne do otvoru;
Vyjměte hrubovací závitník z otvoru a pokračujte v závitování středním a poté jemným závitníkem (jemný závitník musí být do otvoru zašroubován bez šroubováku). Šroubovák se nasadí na dřík, jakmile je závitník správně navlečen.).
Postup pro závitování slepých otvorů má některé zvláštnosti:
Za prvé, hloubka otvoru pro slepé závity musí být vyvrtána o 5-6 závitů hlouběji, než je uvedeno na výkresu;
Za druhé, po sérii dvou nebo tří pracovních a zpětných otáček by se měl kohout z otvoru vyšroubovat a dutina otvoru vyčistit od třísek.
Kvalita závitu se kontroluje vizuálně, tj. zda nedochází k otřepům nebo přetržení závitu, a přesnost závitu lze kontrolovat pomocí závitových měrek pro průchozí otvory a měrného šroubu pro slepé otvory.
Závitování vnějších závitů
Při závitování vnějšího závitu je důležité zvolit průměr, na který má být závit navlečen. Při nesprávné volbě může dojít k závadám, stejně jako v případě vnějšího závitu.
Postup při závitování vnějšího závitu je následující:
vyberte polotovar požadovaného průměru, upevněte jej ve svěráku a na konci polotovaru, určeném pro závitování, odstraňte fazetu o šířce 2 3 mm;
umístěte lištu (kulatou nebo dělenou) do límce pomocí dorazových šroubů tak, aby označení na liště bylo na vnější straně;
namažte konec stopky (polotovaru) strojním olejem a důsledně dodržujte úhel 90º nasaďte na něj řezák nití (značka na řezáku nití by měla být dole);
pevně přitisknutou k obrobku, začněte otáčet rukojetí držáku páskového nástroje ve směru hodinových ručiček, dokud se závit neodřízne na požadovanou délku. Otáčejte v následujícím pořadí: jedna nebo dvě otáčky ve směru hodinových ručiček, ½ otáčení. proti směru hodinových ručiček;
po navlečení závitu na požadovanou vzdálenost sejměte pásek z obrobku obrácenými otáčivými pohyby.
Při závitování trubek určených k pokládce potrubí má rotační pohybová sekvence závitníku jednu zvláštní vlastnost. Na začátku navlékání postupujte jako obvykle: jedna nebo dvě otáčky dopředu (ve směru hodinových ručiček) a pak ½ jednu nebo dvě otáčky dozadu (proti směru hodinových ručiček) a neotáčejte se dozadu, když je odříznuto několik posledních závitů. takto vyříznutý závit má tzv. výběh, tj. poslední závity závitu jsou vyříznuty do menší hloubky, což usnadňuje lepší uzavření trubky.
Chcete-li navléknout určitou pevnou délku, můžete postupovat dvěma způsoby. buď změřte závit pomocí měřicích nástrojů, nebo použijte držák nástroje s vodicí přírubou a objímkou: nasaďte držák nástroje na obrobek až na doraz závitu, vyšroubujte objímku na požadovanou délku závitu a zajistěte ji; při otáčení držáku nástroje se příruba našroubuje na objímku a přitáhne závit.
Pokud se mají závitovat velmi jemné závity ve válcových obrobcích o průměru 4 až 42 mm a stoupání 0,7 až 2 mm, lze místo běžných závitořezných nástrojů použít závitořezné nástroje.
Kvalita vnějšího závitu se kontroluje vizuálně, zda nedochází k přetržení závitu a zadírání. Kromě čistšího závitu je díky těmto zápustkám závit pevnější (při této operaci se kovová vlákna nestříhají, ale plasticky deformují a jakoby lisují, jsou vystavena tlaku).
Zkontrolujte kvalitu vnějšího závitu vizuální kontrolou, abyste zjistili přerušení závitu nebo otřepy. Pro kontrolu přesnosti závitů použijte zkušební matici: musí jít zašroubovat bez námahy, ale nesmí mít vůli (viklání).
řezání závitů kleštěmi na trubky se provádí v následujícím pořadí
Dráp se nasadí na přípravnou hranu trubky;
pak se vodítka přitlačí k trubce otáčením příslušné upínací desky zajištěné upínacím šroubem;
řezné nástroje také upevněte s ohledem na riziko čelní desky;
Kleště se otáčejí ve směru hodinových ručiček lehkým stisknutím kleští;
závity se řežou v několika průchodech, přičemž se řezné nástroje vždy přiblíží k sobě otáčením příslušné čelní desky a poté se zajistí upínacím šroubem.
Pereosnastka.ru
Konstrukce závitníku, nástroje používaného k závitování vnějších závitů, je v podstatě stejná jako u šroubováku. Zatímco závitník je kalený ocelový šroub s drážkami vyřezanými podél dříku, matrice je rovněž kalená matice s dlátovými drážkami, které tvoří řezné hrany
Pracovní část kohoutku se skládá ze vstupní části a měřicí části (obr. 1,а). Sání má kužel s úhlem cp = 40° až 60°. Při závitování na rameno šroubu platí f = 90°. Plotová část je umístěna na obou stranách pásu: její délka P/g-2 závity. Kalibrační část má délku I (obr. 1a). 1, d) obvykle obsahuje 3-5 vláken.
Úhel hřbetu kulatých raznic je 7-8°. Řezný úhel y se pro ocel pohybuje v rozmezí 10-t-25°, pro litinu y=10-t-12°, pro mosaz y.20°.
Používají se různé typy raznic: kulaté raznice (někdy se jim také říká lerky), rozšiřující raznice (klipsové raznice) a speciální raznice pro řezání trubek. Kromě toho mohou být kulaté zápustky plné nebo dělené (s pružinou).
Jednodílné matrice se používají pro závitování až do průměru 52 mm v jednom průchodu (obr. 1,а).
Jsou velmi tuhé a vytvářejí čisté závity, ale poměrně rychle se opotřebovávají.
Dělené (pružinové) raznice mají drážku 0,5 až 1,5 mm (obr. 1,6), což umožňuje nastavit průměr závitu v rozmezí 0,1. 0,25 mm. Kvůli snížené tuhosti matric mají závity řezané těmito matricemi méně přesný profil.
Posuvné (prizmatické) matrice se na rozdíl od kulatých matric skládají ze dvou polovin, tzv. půlploch (obr. 1). 1,б). Na každém z nich je vyražen průměr závitu a čísla 1 a 2, která označují jejich polohu při upevnění. Poloviční břitové destičky mají na vnější straně úhlové drážky 120°, které zapadají do odpovídajícího ramene držáku nástroje. Mezi poloploškami a šroubem je stírací hrana, která zajišťuje rovnoměrné rozložení tlaku mezi šroubem a poloploškami.
Dělené matrice se vyrábějí v sadách po 4 až 5 párech v každé sadě, přičemž každý pár se vkládá do čepu podle potřeby.
Děrovací raznice. Tento nástroj je plný nebo dělený kroužek se šroubovitým závitem uvnitř dutiny, který se používá k závitování vnějších závitů našroubováním na obrobek. Vložky jsou vybaveny plotnou a měřidlem.
Existuje mnoho typů raznic. V zámečnickém řemesle se používají kruhové, čtvercové a šestihranné zápustky a také posuvné zápustky pro zámečnické kleště.
Kruhová matrice neboli larka je kruhový prstenec s otvorem se závitem a několika drážkami pro vytvoření řezných hran a odvod třísek při řezání závitů. Tkalcovské formy mohou být plné nebo dělené (pružinové). Závity se na čepy vyřezávají kulatými matricemi v jednom průchodu, ručně nebo na soustruhu pomocí kliky. Drážkovací matrice umožňují díky své pružinové povaze malé odchylky ve velikosti závitů, které se s touto matricí navlékají.
Čtvercové a šestihranné matrice se od kulatých liší pouze vnějším tvarem.
Na obr. 3 ukazuje posuvnou prizmatickou matrici. Skládá se ze dvou částí uložených v kloubu (speciální rám s úchyty). Rohové výstupky drápku zapadají do drážek lišty a drží obě poloviny lišty na svém místě. Jednu z polovin závitu lze posunout, aby bylo možné nastavit matrici na požadovaný průměr závitu. Beran musí být dotažen pomocí šroubu.
Který nástroj se používá pro závitování vnějších závitů
vnější závity
Závit je šroubovitá drážka vytvořená na rotačních dílech. Široké použití pro vzájemné spojování dílů (upevňování) a pro přenos pohybu (jako u vodicího šroubu soustruhu nebo svěráku).
Pro šroubové spoje se používají šrouby, svorníky a vruty. Šroub je válcová tyč s hlavou na jednom konci a závitem na druhém konci (viz šroub a matice). Obr. vpravo a). Šroub. válcová tyč se závity na obou koncích. jeden konec čepu se zašroubuje do jedné ze spojovaných částí a druhý konec se nasadí na spojovanou část a našroubuje se matice(b). Šroub. válcová tyč se závitem pro zašroubování do jedné ze spojovaných částí a s hlavou různých tvarů (c).
Základní prvky závitu: stoupání závitu a, stoupání závitu p, profilový úhel y, vnější a vnitřní průměr (obr. vlevo). V závislosti na účelu závitového spoje se používají různé typy závitů.
Závity mohou být pravé nebo levé (obr. vpravo). Pravý závit je nejběžnější závit.
Pro závitování vnějšího závitu se používají speciální nástroje. matrice. Mohou být kulaté (obr. vlevo a), válcování závitů (b) a posouvání (c).
Kulatá matrice (obr. vpravo) je navržena jako matice z tvrzené oceli. Drážky v pásu jsou protínány průchozími drážkami v pásu. Vytvořené klínovité a drážkované řezné hrany zajišťují řezání obrobku a současně i odvod třísek. Aby byla plocha dříku (polotovaru) lépe opřena o plochu šroubováku, má závit menší výšku profilu. Jedná se o tzv. sací část. Standardní pásek je vhodný pro metrické závity o průměru od 1 mm do 76 mm. Vkládají se do držáku nástrojů a upevňují se pomocí čepů (nebo šroubů) s drážkou pro šroubovák.
Obvazová deska 4 (obr. vlevo) se speciálními zářezy 6 se upevňuje do závitníku 5 nebo do límce se třemi nebo čtyřmi šrouby v závislosti na jeho velikosti a provozních podmínkách. Jeden nebo dva šrouby 7 slouží k fixaci a šrouby 1 a 3 k upnutí a stlačení pásu po změně velikosti. Pásek se odepne šroubem 2.
V tělese válcovací stolice (obr. b výše) jsou závitové nastavitelné válečky. Kov obrobku není řezán, ale vytlačován. Výsledkem je čistší povrch závitu a kvalitnější a přesnější závity.
Posuvné prizmatické matrice (obr. Kovové obrobky (viz výše) se skládají ze dvou posuvných a posuvných polotovarů.Zvláště zajímavý je šroubovák na šrouby s drážkou a upevňovací šroubovák (obr. vpravo) s přídavným vodicím kroužkem 16, který pomáhá udržovat směr na válcových obrobcích 12 (tyčích, tlacích a šroubech, lisovacích strojích). Přídavné zařízení lze použít s běžnými šroubováky.Na vnitřní straně límce 1 obraceče je obrobené čtvercové okénko s vloženými hranolovými vložkami. Na boku klece je šroub 15, který při provozu stlačuje otvory 9, a po stranách klece jsou do těla 11 našroubovány dvě rukojeti 13 pro uchopení rukou. Ve spodní části klece je podložka 14 upevněná šrouby 8 a dva vodicí kolíky 10, které nesou kroužek 16.
Pro řezání závitu matricí na tyči je nejprve nutné znát vnější průměr závitu d a jeho stoupání p(cm). obrázek. vlevo). Tyto údaje jsou vyznačeny na matrici. Poté postupujte podle tabulky (viz tabulka níže). tabulka. níže) určete průměr jádra pro tento závit a vyberte polotovar.
| Průměr závitu | Rozteč ( P ) | Průměr jádra | |
| Nejmenší | Nejvyšší | ||
| М 5 | 0,75 | 4,8 | 4,8 |
| М 6 | 1 | 5,8 | 5,8 |
| М 8 | 1,25 | 7,8 | 7,9 |
| М 10 | 1,5 | 9,75 | 9,85 |
| М 12 | 1,75 | 11,76 | 11,88 |
Je třeba mít na paměti, že kov, zejména měď a měkká ocel, se při závitování „roztahuje“. Tím se mírně zvětší průměr tyče a zvýší se tlak na závitovou plochu matrice. Zahřívá se, třísky ulpívají na břitech a vlákno se „trhá“. To vše snižuje kvalitu. Průměr dříku proto musí být o 0,1 menší než vnější průměr závitu. 0,3 mm v závislosti na velikosti závitu. Pokud se průměr dříku zmenší o 0,4. 0,5 mm vnějšího průměru závitu, profil závitu je neúplný.
Vybraný kus narovnejte a označte, uřízněte jej podle označení a po upevnění ve svěráku jej zkoste pilníkem (obr. 1).vpravo a) pro snazší uchopení kovu plotnovou částí matrice. Zkontrolujte kvalitu matric vizuální kontrolou a našroubováním na šroub nebo svorník s nepoškozeným závitem. Je nutné zkontrolovat kvalitu upevnění pásku v držáku pásku, aby se předešlo jeho případnému pokřivení a sklouznutí v zásuvce.Před závitováním se na stopce vyznačí délka závitu a stopka se upne do svěráku tak, aby konec, který vyčnívá nad horní rovinu čelistí, byl o 20 mm větší než závitovaná část. 25 mm. Umístěte tyč na úhlový držák pod úhlem 90° k horním rovinám čelistí (obr. б). Na horní plochu závitu se přiloží závitník upnutý v držáku závitníků a mírným tlakem se jím otáčí, aniž by se závitník protáčel (obr. 1). в). Po navlečení 1-2 závitů ještě jednou zkontrolujte, zda jsou osy otáčení matrice a stopky v jedné ose.Poté naolejujte závitovou část závitořezné hlavy, závitořeznou matrici a otáčejte matricí rovnoměrným stlačením obou pák závitořezné hlavy (obr. 3). г). Otáčení by mělo být vratné: jedna dvě otáčky doprava a půl otáčky doleva. Třísky se odlomí a závit zůstane v otvoru pro závitník. To usnadňuje řezání nití a zlepšuje jejich kvalitu.
Kvalita závitů se kontroluje ve výrobních podmínkách pomocí závitových měřidel, závitových kroužků a závitových zátek. Obr. vlevo). Ve školních podmínkách je povoleno zkoušení závitů pomocí matic.
Ruční řezaní vnitřních a vnějších závitů
Po dokončení práce vyjměte závitník z držáku závitníku, důkladně jej očistěte kartáčem, otřete hadrem a namažte olejem.Řezání závitů pomocí matrice lze provádět také na soustruhu.při závitování musí být matrice pevně upnuta v držáku matrice.Dávejte pozor, aby se vám ruka nedostala mezi rukojeť držáku nože a podpěru.K mazání použijte štětec nebo plechovku s olejem.Neodfoukávejte třísky z pásu, ale použijte kartáč.Nedovolte, aby olej přišel do styku s oděvem, rukama a tělem.
Firmy používají kalené šrouby, které se šroubují skrz otvory ve dvou nebo více spojovaných plechových dílech. Do otvorů se zašroubují šrouby, aby díly do sebe zapadly. Tento způsob připojení je hospodárný a urychluje proces montáže. Mnoho společností dnes používá kalené samonapínací šrouby pro ocelové a litinové díly, jejichž tvrdost je nižší než tvrdost šroubů.Šrouby s malým průměrem a svorníky se závitují na soustružnických automatech, zatímco se vyrábějí samotné šrouby. Šrouby a svorníky se také kují na lisech.Válcování vnějšího závitu se široce používá v hromadné výrobě. Po průchodu mezi válci se na tyči vytvoří závit. Některé závitníky používají místo válečků karbidové destičky.
Níže jsou popsány hlavní pojmy a koncepty, které jsou nezbytné pro zvládnutí materiálu.Základní prvky závitu:Vnější průměr závitu. je průměr pomyslného válce, jehož povrch se shoduje s vrcholy vnějšího závitu a dutinami vnitřního závitu.Průměr vnitřního závitu. Průměr válce, jehož povrch se shoduje s vrcholy vnitřního závitu a žlábku vnějšího závitu.Střední průměr závitu. Průměr pomyslného válce souosého se závitem, jehož tvar protíná profil závitu v bodě, kde je šířka drážky rovna polovině stoupání závitu.Úhel profilu. úhel mezi stranami profilu, měřený v osovém řezu.Vrchol profilu. část profilu spojující strany výstupku.Profilový žlab. část profilu, která spojuje strany drážky.stoupání závitu. vzdálenost mezi sousedními homonymními stranami profilu ve směru rovnoběžném s osou závitu.Úhel stoupání závitu. úhel tvořený tečnou k linii nitě v bodě ležícím na středním průměru nitě a rovinou kolmou na osu nitě.Úhel profilu. úhel mezi stranami nitě měřený v rovině procházející osou nitě.
Systém závitování.V průmyslu se používají tyto závity: Metrický závit. má trojúhelníkový profil a používá se hlavně pro vzájemné spojování dílů.Existují dvě skupiny metrických závitů: metrické závity s hrubým stoupáním a metrické závity s jemným stoupáním pro průměry od 0,25 do 600 mm. Kuželový trubkový závit. Má stejnou funkci jako válcový závit. Požadované těsnosti spoje se dosahuje deformací závitů kuželového závitu trubky. Kuželové palcové závity s úhlem profilu 60 stupňů. Kuželové palcové závity se používají k vytvoření těsných spojů. Závit na palci. používá se k upevňování strojních součástí pomocí šroubů, vrutů a svorníků. Trapézové závity. používá se hlavně pro strojní šrouby a další součásti pro přenos síly.Trapézové závity se dělí na hrubé, normální a jemné. Vlákna. hrubý, normální a jemný. používá se především pro hnací a nosné (vysoce zatížené) šrouby s jednostranným účinkem. Jako spojovací materiál se používá zřídka. Obdélníkový závit. používá se pro šrouby zatížení a pojezdu. Vlákno se obtížně vyrábí a má nevýhody, které omezují jeho použití. Válcové závity. Válcové trubkové závity se používají na spojích tenkostěnných dutých součástí, kde musí být spoje obzvláště těsné. modulární vlákno. se používá pro červy.
Závitové vzory: a. závitník; b. válcový trojúhelníkový závit; c. válcový čtvercový závit; d. válcový obdélníkový závit; e. válcový lichoběžníkový závit; f. válcový kruhový závit; g. jednoprůchodový závit; h. dvouprůchodový závit; i. tříprůchodový závit.
Ke zjištění stoupání závitu se používají speciální měřidla (viz obr. obr. vpravo).
Drážky jsou zuby pracovní části závitníku ve tvaru dlátek uspořádaných do kruhu. Důležitá je zejména geometrie řezných hran. Drážky jsou prohlubně mezi řeznými body. Jejich funkcí je vytváření řezných hran a odvádění třísek.
Při závitování závitníkem je třeba dodržovat následující pravidlo: 2 otáčky kohoutku by měly být ve směru závitu a 1 otáčka proti směru hodinových ručiček. Po otočení kohoutu o jednu otáčku zpět se z řezné části odstraní třísky a zatížení kohoutu se sníží. Závitování pomocí závitníku se provádí stejným postupem.
Výrobní materiál
Výroba vložek se řídí normou GOST 9740-71. Podle jeho požadavků se jako suroviny používají oceli těchto tříd
9XC. nástrojová ocel legovaná chromem;
CABG. středně legovaná třída nástroje.
Dále se tento normativní dokument odvolává na státní normu číslo 19256 z roku 1973 o materiálu pro výrobu zápustek. Sortiment ocelí je zde podstatně širší. Jako příklad uvedeme jen ty nejběžnější. Jedná se o rychlořeznou nástrojovou ocel:
P18 s průměrným hmotnostním podílem wolframu (prvek W) až 18 %;
P9M4K8 s průměrným hmotnostním podílem wolframu přibližně 9 %, molybdenu (prvek Mo) 4 % a kobaltu (prvek Co) 4 %;
P6M5. Rychlořezná nástrojová ocel s průměrným hmotnostním podílem 6 % wolframu a 5 % molybdenu (prvek Mo);
P12F3. rychlořezná ocel s průměrným hmotnostním podílem wolframu 12 % a vanadu (písmeno „F“) 3 %
Pro hromadnou výrobu jsou vhodnější zápustky s břity z tvrdých ocelí. Příklady jsou THM30 (slitina wolframu), TT10K8B (slitina titanu a wolframu), T5K12B (slitina titanu a wolframu) a BK25 (slitina wolframu). S tímto nástrojem je možné vytvářet závity na tyčových spojovacích prvcích z vysoce legovaných ocelí.
ZÁVITOŘEZNÉ NÁSTROJE
Závitování je vytváření šroubovic na vnějších nebo vnitřních válcových nebo [-tonových] plochách obrobku.
Které nástroje se používají k řezání šikmého povrchu na vnější válcové ploše obrobku??
Závitování šroubů, hřídelí a dalších vnějších povrchů součástí lze provádět ručně nebo strojově. Mezi ruční nástroje patří: kruhové řezací nástroje, neřezací nástroje a čtyřřezací nástroje. a šestihranné vložky, závitníky pro závitování trubek. V závislosti na nástroji lze zápustky upevnit pomocí držáku nástroje nebo vrtacího přípravku. Pro strojní řezání závitů se používá také kulatá matrice.
Počet otvorů d závisí na tloušťce třísky azt, kterou odebírají zuby jednoho otvoru, na úhlu kuželu ф a na stoupání závitu t:
Čím častěji se zvyšuje počet drážek r, tím menší je tloušťka Ag a naopak.
V závislosti na průměru závitu se počet otvorů pro třísky pohybuje od 3 do 14.
Vnější závitování pomocí obráběcích strojů lze provádět závitovými frézami, dláty, závitovými hlavami s dlátem nebo dřezem. s tangenciálními a kruhovými honovacími matricemi, vířivými matricemi a na frézkách se závitovými frézami a na bruskách závitů s jedno- a vícezávitovými kotouči.
Vnější povrch závitu lze vyrobit válcováním závitu pomocí plochých matric a válců na válcovacích strojích. Závitování se provádí odvalováním vnějšího povrchu závitu pomocí ploché matrice a kruhového válečku. Hlava s axiálním posuvem umožňuje soustružení vnějších závitů na vrtacích a soustružnických strojích.
Závitovací nástroje pro závitování otvorů lze pojmenovat takto.
Závitování do otvorů se provádí ručně a strojním závitováním. Rozlišují se válcové a kuželové výčepní zařízení. Ruční vodovodní baterie jsou k dispozici jako jednodílné, dvoudílné a třídílné. Obvykle se používá sada tří kohoutů: hrubovací kohout s jedním řádkem nebo číslicí 1, střední kohout se dvěma řádky nebo číslicí 2 a dokončovací kohout se třemi řádky nebo číslicí 3 (tab. 12, obr. 29).
Jako kalibrační a poklepový nástroj
Pro metrické závity s hrubým stoupáním 6-24 mm Pro palcové závity o průměru x/4-2″ Pro trubkové závity 4
Pro metrické závity s velkým stoupáním v průměrech 24 až 52 mm Pro obtížně závitovatelné kovy bez ohledu na průměr a typ závitu
K dispozici jsou speciální závitníky pro závitníky (závitníky s dlouhým břitem), matice, trubky, lehké slitiny a také kuželové závitníky. Pomocí hlavního závitníku můžete závitovat průchozí a slepé otvory nebo kalibrovat dříve závitované otvory. 77
Na dřík ručního závitníku zakončeného čtvercovým otvorem je připevněn šroubovák s pevným nebo nastavitelným čtvercovým otvorem.
V některých případech se používají kombinované závitníky, které lze použít k vrtání a závitování.
Strojní závitníky se používají k závitování vnitřních závitů na všech typech vrtaček a soustruhů. Mohou být použity pro poklepání v jednom nebo více průchodech
prochází. Závity se stoupáním do 3 mm lze vyrobit v jednom průchodu a hrubší stoupání, velmi dlouhé závity a hladké závity v obtížně řezatelných materiálech lze vyrobit ve 2-3 průchodech bez ohledu na stoupání.
Závitníky na matice se používají k závitování matic na obráběcích strojích. Fungují bez zpětného chodu a při závitování matice se matice navlékne na dřík. Rozlišují se závitníky s přímou a zahnutou stopkou.
Závitořezné hlavy s nastavitelnými hřebeny nebo sbíhavými matricemi se používají k řezání vnitřních závitů velkého průměru.
Součástí závitníku je pracovní část, která se skládá z řezné části, měrné části a stopky. Pracovní část T8 má spirálový závit a podélnou drážku pro odvod třísek. Řezné hrany se vytvářejí na průsečíku spirálového závitu a podélné drážky pro odvod třísek. Stopka je zakončena čtvercovou objímkou pro zasunutí do sklíčidla. Závitníky jsou vyrobeny z uhlíkové nástrojové oceli U12 a U12A, rychlořezné oceli R12 a R18, legované oceli X06, XB, TX.
Co je šroubovitý povrch? Šroubovitý povrch je povrch popsaný křivkou, která se rovnoměrně otáčí kolem
a současně vykonává rovnoměrný translační pohyb podél této osy. Tvar závitu je trojúhelníkový (pro metrické a palcové závity), lichoběžníkový (pro lichoběžníkové závity) a obdélníkový (pro obdélníkové závity, např. u zvedacích šroubů).
Profil závitu je obrys získaný řezáním šroubovice rovinou procházející osou šroubu.
Profil závitu se skládá z výstupků a žlábků. Osa hřídele je osou povrchu šroubu
Co určuje závity jednotlivých šroubů a matic?
Parametry závitu jsou vnější průměr d, vnitřní průměr du, střední průměr d%, stoupání I, úhel profilu závitu os. Profil závitu se dělí na dvě části: výstupky a prohlubně. Vlákna mohou být s jedním a více klepnutími.
Stoupání závitu je translační pohyb středového bodu profilu závitu-
odpovídá jedné úplné otáčce závitu vzhledem k ose závitu.
Stoupání závitu je vzdálenost mezi osami dvou stejných bodů po sobě jdoucích závitů. nebo vzdálenost, kterou matice urazí nad šroubem při jedné úplné otáčce pro jeden závit (Tab. 13 и 14).
Co je to víceotáčkový zdvih závitu?
Povrch vícenásobného závitu lze považovat za více než jednu šroubovitou drážku, která má
a. trojúhelníkový; b. lichoběžníkový symetrický; c. lichoběžníkový nesymetrický; d. obdélníkový; e. půlkruhový.
P jeden jmenovitý průměr (a tedy jedno jmenovité stoupání, které se u vícenásobného závitu nazývá stoupání závitu t), které jsou vytvořeny na stejném hladkém válcovém povrchu se stejně vzdálenými tahy po obvodu. Zdvih závitu t je tedy vzdálenost mezi nejbližšími stejnojmennými stranami profilu, které patří ke stejné šroubovici, ve směru rovnoběžném s osou závitu. Stoupání závitu je relativní axiální pohyb šroubu nebo matice na jednu otáčku.
Jaký je vztah mezi zdvihem závitu a stoupáním závitu??
Pokud je závit jednozávitový, je zdvih závitu t roven stoupání závitu P. Je-li závit vícenásobný, je stoupání závitu t součinem stoupání P a počtu počátků n:
Typy nástrojů pro závitování trubek
Díly a prvky se závitovými spoji se používají v různých oblastech, od stavebnictví a sanitárního průmyslu přes průmysl a strojírenství až po truhlářství. V tomto článku se budeme zabývat nástroji pro závitování trubek a kulatých obrobků. V závislosti na četnosti a počtu řezů se rozlišují ruční a elektrické nástroje na řezání závitů.
Řezné nástroje, přípravky, hloubky obrábění
se používají k řezání vnějšího závitu s trojúhelníkovým průřezem do stoupání 2 mm a ke kalibraci závitů s hrubým stoupáním, které byly předtím řezány dlátem. Proužek připomíná ořech (srov. Kap. 2, obr. 2.13).
Závitníky jsou vyrobeny z nástrojové rychlořezné oceli (P12, P6M5, P9K5) s takovými závity v řezné a měřící části (pracovní části), které jsou potřebné pro řezání součásti (např. šroubu nebo vrutu). V závislosti na rozměrech jsou v pásu vyvrtány 3 až 8 otvorů, které protínají závit. Na průsečíku povrchu otvoru s povrchem závitu se vytvoří fazety, které mají úkosy, jež závity řežou podle předem definovaných parametrů. Na válcové části závitu je vytvořena kalibrační část matrice (která má 5 až 6 závitů), která kalibruje závit podle velikosti a zajišťuje požadovanou drsnost povrchu závitu. Velikost závitu je vyznačena na čelní straně pásku.
Závitořezná matrice je instalována v ručním beranu (přípravek pro instalaci a zajištění beranu). nákružku (při ručním řezání závitů) nebo je upevněna ve speciálním kyvném samonavíjecím držáku beranu, který je instalován v koníkovém vřeteníku. Druhý způsob zužování je pokročilejší a bezpečnější. Před zahájením závitování závitníkem se polotovar (tyč, kovová tyč) otočí na průměr o něco menší, než je průměr závitu, aby se kompenzovalo vytlačování kovu při závitování. Technik vybere průměr obrobku, který má být závitován pomocí matrice, z referenční knihy (pro soustružníka jsou potřebné údaje uvedeny v technologické dokumentaci, kterou obdrží pro konkrétní zakázku). Před závitováním se na čele obrobku zkosí fazeta, aby se usnadnil vstup beranu. Řezání závitů pomocí matric se provádí řeznými rychlostmi 2 až 4 m/min při řezání závitů na ocelových a litinových předlohách a až 10 m/min na předlohách z neželezných kovů a jejich slitin.
Při řezání závitů pomocí matric se musí použít chladicí kapalina ve formě emulze, minerálního oleje nebo sulfonfresolu pro ocelové předvalky a parafínu pro litinové předvalky. Po závitování se matrice odšroubují z obrobku.
zápustky se používají oboustranně: po vyříznutí závitu z jedné strany se zápustka otočí v závitořezu a vyřízne se závit z druhé strany.
Pro řezání závitů se používá následující vybavení Samonavíjecí závitové hlavy, které zvyšují produktivitu tohoto procesu. S těmito raznicemi lze dosáhnout rychlosti řezání 15 až 20 m/min. Závitová hlava se skládá z tělesa s radiálními drážkami, po kterých se posouvají vačky. Čtyři kotoučové hřebeny se závitovými řezáky jsou namontovány na vačkách. Hlava má také rukojeť (na horní straně skříně hlavy) pro odblokovací mechanismus a stopku, která slouží k upevnění hlavy v koníku. Posuv pro ponorné řezání se provádí ručním kolem koníku. Další posuv je zajištěn během řezání závitu. pomocí samořezných závitů. Po závitování se hlava vyšroubuje na celou délku otáčením kliky, čímž se zápustky radiálně oddělí a po závitování se odtáhnou od obrobku, aniž by se sešroubovaly.
Závitníky jsou vyrobeny z rychlořezné oceli Ð12, Ð6Ì5, Ð9Ê5 a používají se k závitování vnitřních upevňovacích závitů do průměru 20 mm (obr. 13.5).
Závitník je šroub s dlátovými drážkami, jehož závity mají stejný průměr, stoupání a úhel profilu závitu jako závity, které se mají závitovat. Na průsečících drážek se závity se vytvářejí závitové hřebeny. Závitník se závituje pomocí řezné (plotové) části závitníku, kde výška řezných zubů postupně stoupá směrem k začátku měřidla (které zabírá velkou část pracovní části závitníku). Při zašroubování závitníku do otvoru vyřízne fréza závitovou drážku, přičemž každý zub vyřízne malou část přídavku a závit po průchodu frézou získá svůj plný profil. Zuby na řezné části závitníku jsou opatřeny závitníkem, tj.е. mají zadní (týlní) plochu uspořádanou do archimédovské spirály, která vytváří zadní úhel a, což usnadňuje řezání. Za řeznou částí závitníku se nachází měřidlo, které není kuželové (a = 0) a slouží k vedení závitníku přes závit a k odstraňování otřepů (t.е. kalibrace) profilu závitu. Na předních plochách řezných zubů je nabroušený závitník, t.е. na dně drážky dláta a po přebroušení se průměr závitu nezmění, protože na kalibrační části není žádný zpětný úhel.
Podle počtu prstů se rozlišují tříprsté a čtyřprsté poklepy.
Závitník může být ruční (stolní závitník), závitník s obráběcím strojem nebo matice s prodlouženou stopkou. Ruční kohoutky se používá v sadách po dvou nebo třech, aby se mezi ně rozdělil příspěvek na dokončovací práce. Každý kohoutek je označen značkou oceli, ze které je vyroben, a velikostí závitu. Pro rozlišení jednotlivých závitníků v sadě má každý závitník na dříku odpovídající počet kroužkových značek. Při ručním závitování otvorů v obrobcích o průměru 8-10 mm se závitník závituje pomocí zámečnického nákružku, který se nasazuje na čtyřhrannou stopku závitníku. Závitník je pak upnut pomocí středu v pinole vřeteníku, zatímco klika číselníku spočívá na podpěře. Pokud je použit závitník namontovaný v samočinném výkyvném držáku závitníků, je těleso závitníku opatřeno kuželovou stopkou ve vřeteníku a závitník je namontován ve čtvercové objímce pohyblivé části držáku závitníků. Závitník je zasunut do otvoru obrobku a otáčí se
(podrobnosti) a lze je snadno posouvat otáčením ručního kola v koníku. Po vyříznutí dvou nebo tří závitů ve vývrtu obrobku již není nutné další závitování, protože závitník je zašroubován do závitu a držák závitníku je po závitníku vytažen z těla přípravku.
Šachové kohouty s odříznutými zuby jeden po druhém používá se v případech, kdy je třeba závitovat otvory v obrobcích z nerezové a žáruvzdorné oceli. Široký prostor mezi zuby umožňuje dobrou kontrolu třísek a eliminuje riziko zaseknutí závitníku v důsledku hromadění třísek.
Výčepní zařízení se spirálovými drážkami mají vyšší životnost zásob. Pravostranný sklon drážek (pro pravotočivé závitníky) usnadňuje odvádění třísek při závitování. Závitník se při závitování zašroubuje do závitu a poté se musí vyšroubovat.
Závitníková hlava KB s výsuvnou honicí matricí Zkracuje neproduktivní čas potřebný k vyšroubování závitníku po závitování. Závitořezné hlavy se používají pro velké průměry nad 32 mm.
Při závitování slepých závitů hrozí nebezpečí, že závitník zajede do dna otvoru, čímž dojde k jeho zlomení a odříznutí závitu v otvoru. Z tohoto důvodu se pro slepé závitování používají speciální bezpečnostní sklíčidla. Toto sklíčidlo se skládá z pouzdra s kuželovou stopkou, vačkového posuvného pouzdra stlačeného pružinou a trnu, do kterého se vkládá rychloupínací sklíčidlo pro závitník. Když závitník narazí na dno otvoru v obrobku (dílu), závitník se sklíčidlem se zastaví, vačky spojky se posunou po úkosu vaček trnu a zatlačením pružiny zpět odpojí spojku od trnu, čímž dojde k ukončení přenosu otáček na závitník.
Řezání závitů pomocí závitníků v otvorech obrobků nebo dílů vyžaduje použití řezné kapaliny, jejíž typ se volí podle materiálu obrobku (dílu).
Válcování závitů se provádí při vysokých požadavcích na upevňovací závity a spočívá v plastické deformaci kovu obrobku, kdy se pod tlakem příslušného nástroje vytváří povrch závitu. Válcování závitů má oproti řezání závitů řadu výhod: kovová vlákna se neřežou, ale ohýbají a utěsňují, takže závit je pevný a odolný proti opotřebení; šetří se kov, protože průměr otvoru obrobku (dílu) neodpovídá vnějšímu průměru závitu, ale jeho střednímu průměru. Válcování vnějšího upevňovacího závitu se provádí pomocí speciálních válcovacích nastavitelných matric. hlav NP-1. V drážkách tělesa hlavy jsou umístěny pojezdové válečky, k nimž jsou na osách připevněny pojezdové válečky s řezným kroužkem, jejichž stoupání a profil odpovídají válcovanému závitu. Průměr závitu se nastavuje otáčením excentrických hrdel všech os válců pomocí speciálního zařízení. Válcovací hlavy jsou upevněny ve speciálním držáku instalovaném v koníku. Válcování závitů zajišťuje vysokou produktivitu a přesnost tvorby závitů až do 6. třídy jakosti a nízkou drsnost povrchu závitů až do D = 0,24-0,32 µm.
Vnitřní válcování (vytlačování) Můžete vyrábět vnitřní závity v otvorech v polotovarech z lehkých slitin. Podávací válec použitý v tomto případě připomíná závitník: má podávací a měřicí část, ale bez drážek pro dláta. Průměr otvoru pro závit se přibližně určí podle vzorce dm v = dl- 0,4Р, a prakticky podle prvního obrobku nebo dílů. Vytlačováním je možné vyrábět závity s přesností 5. stupně a drsností povrchu D = 0,18-0,23 μm. Při válcování závitů se jako mazivo používá minerální olej.
Pro řezání závitů, zejména trojúhelníkových závitů, se nejčastěji používají speciální trsátka. Tyto trsátka jsou dvojího typu: rovná pro vnější závity a levotočivá ohnutá pro vnitřní závity.
Povrch obrobku (součásti) musí být před závitováním připraven. při soustružení obrobku pro následné závitování se bere v úvahu, že při závitování se část kovu vytlačuje z dutin, takže průměr obrobku (dílu) musí být o něco menší než vnější průměr závitu a průměr otvoru větší než vnitřní průměr; v tomto případě závisí volba průměru hřídele a otvoru pro závit na zpracovávaném materiálu a stoupání závitu a provádí se podle referenčních knih. Na konci závitové oblasti se na obrobku vystruží drážka o šířce, která není menší než stoupání závitu při vysokorychlostním řezání závitů frézami z tvrdokovu a jejíž hloubka přesahuje hloubku závitu o 0,1-0,2 mm, pro výstup upínače. V technologické dokumentaci, kterou soustružník obdrží pro danou práci, musí být uvedena délka „přesahu“, t.е. sekce, na které je fréza nastavena, a proto je závit na této sekci neúplný.
Fréza se před závitováním nastaví přesně do středu obrobku: nastavení pod střed zkresluje profil a nastavení nad střed zkresluje profil a způsobuje „tření“ frézy. Pro získání správného profilu závitu se nástroj nastaví na šablonu (obr. 12.5). Šablona se přiloží na obrobek (obrobek) v úrovni osy a fréza se posune do profilového výřezu. Po kontrole vůle řezných hran frézy se nástroj upne do držáku nástroje na suportu a šablona se odstraní. Závit se pak několikrát obtahuje; po každém obtahování se fréza stáhne, suport se vrátí do výchozí polohy a obtah se znovu spustí.
4. dláto; 5. řezbářské sklíčko; 6. střed koníka
Počet posuvů a hloubka ponoření (rychlost posuvu) pro každý pracovní zdvih závisí na stoupání závitu. Například pro závity se stoupáním 2 až 3 mm se při závitování závitovou frézou P6M5 doporučuje pět až šest hrubovacích a dva dokončovací údery. Počet hrubovacích tahů se určuje podle příručky.
Při řezání dlouhých závitů se vozík vrací do výchozí polohy ručně nebo automatickým posuvem (zrychlený pohyb vozíku) s otevřenou dělenou maticí. Trsátko však musí po každé jízdě zapadnout do vybrání závitu. Pokud je stoupání vodicího šroubu (suportu) děleno stoupáním závitu, který má být závitován (tzv. „sudý“ závit), vstoupí fréza do závitových dutin při zapnutí dělené matice v libovolné poloze suportu. Pokud je vlákno „liché“, t.е. stoupání vodicího šroubu se nedělí stoupáním závitu beze zbytku; suport se vrací do výchozí polohy při rychlém zpětném otáčení vřetena bez otevření dělící matice.
Když se posuvník vrací do výchozí polohy při obráceném chodu, vzniká mezi dvojicí šroubů (závitový šroub a dělící matice) vůle (vůle). Pro odstranění (vyrovnání) vůle mezi sklíčidlem a dělicí maticí se fréza před každým novým pracovním tahem posune o dva až tři kroky mimo oblast závitu a poté se zahájí nový pracovní tah. Pokud se závitování provádí na více obrobcích, dělí se operace řezání závitů na dvě části. hrubovací (hrubé řezání závitů na všech obrobcích) a dokončovací (obdobně na všech obrobcích). Před dokončením řezání závitů je třeba frézu znovu nabrousit (aby nedošlo k defektům závitu). Na začátku řezání závitu způsobí axiální síla, že se závitořez mírně rozepne a první závit je silnější než ostatní. Poslední vlákno je také silnější, protože trsátko, uvolněné z působení sil, se narovná. První a poslední závit se řeže závitovou frézou, aby matice pasovala na šroub (nebo šroub).
Větší závity (2 mm a více) se neřezou křížovou frézou, ale boční frézou, která pracuje pouze s jedním břitem. Soustružení usnadňuje proces řezání a zlepšuje kvalitu závitu. Chcete-li dosáhnout bočního ponorného řezu pomocí sběrače závitů, otočte horním sklíčkem posuvníku o úhel e/2 (e/2 = 38° pro metrické závity) vzhledem k normální poloze a otočte rukojetí posuvníku. Poslední jeden nebo dva dokončovací řezy se provádějí v příčném směru.
Levý závit se závituje otáčením šroubu vřetena v opačném směru, než je směr otáčení vřetena. Za tímto účelem se přepne mechanismus reverzace vřetena (stativ). Při závitování levotočivých závitů začíná závit v závitové drážce, když se posuv nástroje přesune zleva doprava, z vřeteníku na koník.
Řezné podmínky pro řezání závitů dlátem se skládá z následujících prvků:
Hloubka řezu je dána počtem pracovních zdvihů; v tomto případě je posuv roven stoupání závitu a v případě víceotáčkového závitování. zdvihu:
řezná rychlost závisí na frézovaném materiálu a materiálu frézy: řezání závitů ocelových sochorů (dílů) pomocí fréz je 20 až 35 m/min, při řezání závitů litinových sochorů (dílů) se pohybuje v rozmezí 10 až 15 m/min.
Použití karbidových fréz zvyšuje řeznou rychlost na 100-150 m/min u ocelových obrobků a na 40-60 m/min u litinových obrobků. Tyto hodnoty otáček se vztahují na hrubování; pro dokončování výrobního zdvihu se řezná rychlost zvyšuje 1,5 až 2krát a pro řezání závitů uvnitř obrobku (dílu) se řezná rychlost snižuje o 20-30 %.
Jádrové závitové frézy (viz „Nástroje pro vytváření vláken“). Obrázek. 12.5) se používají k dokončování pracovních zdvihů při řezání přesných závitů; jsou upevněny v pružinových držácích, které usnadňují dosažení hladkých (bez vibračních stop) bočních boků závitů.
Deskové a kotoučové frézy se používají k řezání vnitřních a vnějších upevňovacích závitů na soustružnických automatech, poloautomatech a revolverových soustruzích. Pilové kotouče se také nazývají prizmatické, protože mají prizmatický sloupek s profilem průřezu, který odpovídá profilu závitu v řezné části. Frézy jsou buď plné s pájenými destičkami z karbidu wolframu, nebo s mechanickým upevněním destiček ke stopce.
S výběry, Destičky z tvrdokovu T15K6 a VK8. obvykle se používají k dokončování závitů. Většina krumpáčů (nebo jejich jader) je vyrobena z konstrukční oceli třídy 45, 50 atd.
Pronásledovatelé odposlechu U soustružnických automatů a poloautomatů pro závitování polotovarů (dílů) umožňují přímé závitování. Hřebeny na nitě se vyrábějí v kruhovém a lamelovém prizmatickém (plochém) provedení. První dva až tři zuby hřebenu (řezné zuby) jsou zkoseny pod úhlem (p = 20°-30° ke směru posuvu) a zbývající zuby tvoří kalibrační část. Prizmatické ploché závitníky jsou upevněny v držácích a kruhové (stejně jako kruhové trsátka) na válcových trnech (přípravcích) umístěných v otvorech prizmatických držáků.
Kontrola frézy Zbývající zuby tvoří měřicí část stroje při přesném závitování pomocí speciálního přípravku s lupou (obr. 1). 12.6). Základna 4 lupa je opatřena výřezem 5, kterým se přikládá na závitovaný povrch obrobku, který má být závitován. Středicí otvory v základně lupy lze použít k umístění lupy do pracovního středu stroje před upnutím obrobku. V tomto případě není nutné lupu podpírat rukou. Pak povolte šroub 7, vyjměte držák 2spolu s potrubím 3 ze základny 4 a nahradí se trnem s kuželovou stopkou, který se vloží do kuželového sedla koníka, načež se zkontroluje nastavení a profil frézy.
Pro umístění sběrače závitů se speciální lupou v trubce 3 je skleněná deska (obr. 12.6, б), označené úhly 60° a 55°. úhly směřující nahoru slouží ke kontrole profilu a nastavení trnu pro závitování vnějšího závitu a úhly směřující dolů pro závitování vnitřního závitu. Trsátko je nastaveno přesně, pokud se úhlová rizika viditelná v okuláru lupy shodují s profilem trsátka nebo jsou navzájem rovnoběžná (obr. 12.6, в); V opačném případě je profil vlákna zkreslený.
Nástroj pro řezání závitů
Nástroje pro řezání vnějších závitů se používají pro řezání vnitřních závitů Použití vyměnitelných břitových destiček ze slinutého karbidu umožňuje obrábění různých materiálů a dosažení různých standardů závitů (M, UNF, UNC, NPT, BSPT, ACME atd.).) a typy s použitím jednoho závitového kohoutu. Závitové destičky se dále dělí na destičky pro vnější obrábění a destičky pro vnitřní obrábění Výrobci nástrojů obvykle nabízejí závitové destičky s kompletním profilem, které obrábějí celý profil závitu, a destičky s částečným profilem, které neobrábějí špičku závitu. Takové destičky mohou obrábět řadu závitů s různými profily, například destička s částečným profilem označená AG umožňuje obrábět závity s rozsahem stoupání 0,5. 3,0 mm
Katalogová sekce Navlékání. Řezače závitů si můžete stáhnout zde (6,4 Mb)
Pro závitování otvorů s malým průměrem doporučujeme použít miniaturní frézy z tvrdokovu. Závitníky, závitníky s destičkami z tvrdokovu.
Závitníky pro vnitřní a vnější obrábění s vyměnitelnými břitovými destičkami z tvrdokovu
